高爐卷?yè)P(yáng)工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)概述(參考版)
2025-07-18 04:17本頁(yè)面
【正文】 （時(shí)間、問(wèn)題與處理）于交接班本 設(shè)備點(diǎn)檢記錄電消耗、油消耗、爐頂煤氣粉塵泄漏、油廢棄、油棉紗廢棄物重要環(huán)境因素：電消耗3658 / 58。 廢油交分廠材料庫(kù)回收，不準(zhǔn)將油及剩飯菜排入水體。 油類物質(zhì)不準(zhǔn)露天存放，存放處有標(biāo)識(shí)，有防滲漏措施。 按崗位工作標(biāo)準(zhǔn)要求，班前、班中對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣處，通知工長(zhǎng)安排處理。 每班上爐頂一次巡檢，發(fā)現(xiàn)漏煤氣報(bào)告工長(zhǎng)處理，發(fā)現(xiàn)撒料及時(shí)處理。 六不漏：不漏水、不漏風(fēng)、不漏電、不漏汽、不漏油、不漏料。四無(wú)：無(wú)垃圾、無(wú)油污、無(wú)磕碰、無(wú)閑散設(shè)備。二見(jiàn)： 設(shè)備見(jiàn)本色，崗位區(qū)域見(jiàn)清潔。 、簽名記錄清楚。 。 “五清楚”。 。 。 。 。、串崗、睡崗、私自換崗。 。 給低級(jí)工講授本工種技術(shù)理論及操作實(shí)踐知識(shí)。 提出卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)的大中修項(xiàng)目，參與竣工后的調(diào)試、試車和驗(yàn)收工作。 畫(huà)出各卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)電設(shè)備草圖,并能講解卷?yè)P(yáng)電器系統(tǒng)圖。 有關(guān)企業(yè)管理知識(shí)。 3．高級(jí)工 應(yīng)知: 裝料系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備的新技術(shù)。 可編程序控制器微處理機(jī)的一般故障的處理。 應(yīng)會(huì): 檢查主卷?yè)P(yáng)機(jī)的各安全保護(hù)裝置，使之處于良好的工作狀態(tài)。 休送風(fēng)時(shí)卷?yè)P(yáng)操作有關(guān)知識(shí)。 操作卷?yè)P(yáng)各系統(tǒng)的連鎖過(guò)程、傳動(dòng)方式及各種保護(hù)工作原理。 卷?yè)P(yáng)機(jī)電器各有關(guān)系統(tǒng)的調(diào)試知識(shí)及相應(yīng)數(shù)據(jù)。 正確填寫(xiě)，詳細(xì)記錄生產(chǎn)版報(bào)，完成交接班有關(guān)工作。 準(zhǔn)確及時(shí)的按高爐的裝料制度進(jìn)行裝料工作，確保高爐正常生產(chǎn)。 應(yīng)會(huì): 卷?yè)P(yáng)上料系統(tǒng)等設(shè)備的手動(dòng)，自動(dòng)操作及正確轉(zhuǎn)換，能排除操作及設(shè)備運(yùn)行中的一般故障。 潤(rùn)滑系統(tǒng)的布置情況，對(duì)卷?yè)P(yáng)設(shè)備所用潤(rùn)滑油脂的質(zhì)量、品種的要求及潤(rùn)滑制度。 卷?yè)P(yáng)機(jī)室的供電系統(tǒng)的從屬關(guān)系，各系統(tǒng)的送電的聯(lián)系制度。 高爐生產(chǎn)的一般過(guò)程。，卷?yè)P(yáng)人員必須認(rèn)真填寫(xiě)上料記錄表，將變料與附加焦的具體情況第一時(shí)間記入記事欄中。出現(xiàn)空倉(cāng)情況要及時(shí)與值班工長(zhǎng)和原料車間有關(guān)人員聯(lián)系。如果秤量出現(xiàn)累計(jì)補(bǔ)償值偏大，要及時(shí)調(diào)整下料口流量或調(diào)整秤的提前量，保證各秤秤值的準(zhǔn)確性，盡量減小各上料秤秤值的波動(dòng)范圍，保證上料的穩(wěn)定性。 在進(jìn)行比較大范圍變料調(diào)整時(shí)，一定要特別注意各秤的瞬時(shí)值，將料制和秤值核對(duì)好，保證各秤值和料制能夠同步變動(dòng)到位。即一個(gè)人在執(zhí)行變料操作時(shí)，另一名卷?yè)P(yáng)工必須當(dāng)場(chǎng)或在15分鐘之內(nèi)對(duì)變料情況進(jìn)行復(fù)核。每打下一批料要記清時(shí)間和料制，不允許滯后填寫(xiě)。 3．控制辦法 執(zhí)行的裝料制度由工長(zhǎng)使用變料通知單下達(dá)； 由卷?yè)P(yáng)班長(zhǎng)負(fù)責(zé)校準(zhǔn)探尺，每周一次，結(jié)果報(bào)告高爐工長(zhǎng)； 每班卷?yè)P(yáng)工與工長(zhǎng)核對(duì)裝料順序3－5次。七 質(zhì)量控制程序1．目的：對(duì)本崗位的工序需控制的內(nèi)容、要求作了規(guī)定，以保證生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量，最終保證產(chǎn)品質(zhì)量。該復(fù)位的復(fù)位，在確認(rèn)上料條件滿足后方可上料。將兩臺(tái)微機(jī)關(guān)畢，然后及時(shí)與槽下人員聯(lián)系好，觀察料車位置及裝料情況，做好一切恢復(fù)上料的準(zhǔn)備工作。 當(dāng)返礦或返焦傾角皮帶停轉(zhuǎn)時(shí)，要迅速查清原因，確認(rèn)無(wú)法正常使用時(shí)及時(shí)通知槽下人員組織人工接返礦或返焦，保持原料制上料，并及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系維修人員處理。 槽下人員必須要了解上料品種、使用那些秤，如果發(fā)現(xiàn)混料，立即向工長(zhǎng)報(bào)告。 槽下人員在巡檢過(guò)程中，必須保證篩面干凈，各料種篩分徹底，保證返焦篩篩分好，各秤閘門以及下料口通暢不堵，注意倉(cāng)門開(kāi)啟是否在規(guī)定范圍內(nèi)，否則要及時(shí)調(diào)整控制料流。 在維修人員到本崗位進(jìn)行檢修工作時(shí)，秤量卷?yè)P(yáng)人員要積極配合，無(wú)論是停車、拉閘、斷電都要有專人負(fù)責(zé)，掛上“禁止合閘”的警示牌，一定要上下聯(lián)系好，保證維修人員的人身安全。 槽下人員在出現(xiàn)突發(fā)事件時(shí)，必須配合卷?yè)P(yáng)人員作好工作，認(rèn)真觀察料車位置，裝料情況，并把槽下的具體情況及時(shí)反饋到卷?yè)P(yáng)人員那里，并仔細(xì)點(diǎn)檢其它設(shè)備，有問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員處理，以便在上料系統(tǒng)恢復(fù)正常時(shí)，可以立刻上料。點(diǎn)檢時(shí)要主次分明，以點(diǎn)帶面，以經(jīng)常容易出問(wèn)題的部位重點(diǎn)檢查。 每個(gè)班必須有專人對(duì)爐頂液壓站，槽下液壓站的閥組和管路進(jìn)行點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)滴、漏油現(xiàn)象要及時(shí)做好記錄并聯(lián)系有關(guān)人員處理。每個(gè)班上爐頂點(diǎn)檢設(shè)備運(yùn)行情況，并認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備點(diǎn)檢表，在表上簽字。 執(zhí)行人：崗位工 ； 、油污；； 、冒、滴、漏現(xiàn)象；，對(duì)設(shè)備衛(wèi)生進(jìn)行全面清理，包括設(shè)備內(nèi)部。 4. 工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 編制上料程序正確率100% 裝料制定執(zhí)行率100%。 當(dāng)槽下液壓站系統(tǒng)壓力達(dá)不到規(guī)定值時(shí)，應(yīng)檢查： 倒泵試驗(yàn)；，是否正常閉合(手捅電磁閥時(shí)系統(tǒng)是
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