美的洗衣機(jī)標(biāo)準(zhǔn)(參考版)
2025-07-18 02:54本頁面
【正文】 控制器和變壓器的型號和制造商必須和整機(jī)CCC備案的內(nèi)容一致。電壓閃爍和電壓波動允許值測量參數(shù)穩(wěn)定后的壓降百分比dc最大壓降百分比dmax對時間的函數(shù)表達(dá)d(t)短時間電壓閃變值Pst長時間電壓閃變值Plt允許值4%3%大于3%的時長小于200ms1測試狀態(tài)為待機(jī)，注水，洗滌，排水和脫水5種狀態(tài)，在試驗(yàn)過程中，不發(fā)生誤動作，控制板能按原設(shè)定的程序運(yùn)行。A奇數(shù)諧波3579111315≤n≤3915/n偶次諧波2468≤n≤408/n測試狀態(tài)為待機(jī)，注水，洗滌，排水和脫水5種狀態(tài)，在試驗(yàn)過程中，不發(fā)生誤動作，控制板能按原設(shè)定的程序運(yùn)行。諧波電流允許值諧波次數(shù)連續(xù)干擾功率允許值測試狀態(tài)為待機(jī)，注水，洗滌，排水和脫水5種狀態(tài)，在試驗(yàn)過程中，不發(fā)生誤動作，控制板能按原設(shè)定的程序運(yùn)行。注：允許值隨著頻率線性增大（30MHz對應(yīng)最小值，300MHz對應(yīng)最大值）。dB（pW）平均值在試驗(yàn)過程中，不發(fā)生誤動作，控制板能按原設(shè)定的程序運(yùn)行。注*：允許值隨著頻率的對數(shù)線性減小?！B續(xù)干擾電壓，其中，允許值如表8規(guī)定：表860%UΤ40%10（200ms）10（）電壓暫降混合信號45,90,270deg90,225,270deg測試狀態(tài)為待機(jī)，注水，洗滌，排水和脫水5種狀態(tài)，在試驗(yàn)過程中，不發(fā)生誤動作，控制板能按原設(shè)定的程序運(yùn)行。浪涌（雷擊）試驗(yàn)要求序號干擾方式干擾強(qiáng)度干擾次數(shù)和相位5次正脈沖5次負(fù)脈沖1L和N2KV，混合信號45,90,270deg90,225,270deg2L和大地3KV，大地，N大地峰值為3KV5/50ns（Tr/Td）正負(fù)極，各2min， 各3次測試狀態(tài)為待機(jī)，注水，洗滌，排水和脫水5種狀態(tài)，在試驗(yàn)過程中，不發(fā)生誤動作，控制板能按原設(shè)定的程序運(yùn)行。電快速瞬變試驗(yàn)要求序號試驗(yàn)部位干擾方式干擾強(qiáng)度干擾時間電快速瞬變脈沖抗擾度試驗(yàn)控制器按GB/，按表5進(jìn)行試驗(yàn)：無線電頻率電磁輻射場抗擾度試驗(yàn)控制板按GB/，放置在試驗(yàn)臺或洗衣機(jī)上，對其施以強(qiáng)度為3V/m（），頻率范圍為80～1000MHz，調(diào)幅幅度為80%的極限場強(qiáng)。接觸放電正、負(fù)極性各試驗(yàn)10次非金屬外殼及操作面板 kV靜電放電試驗(yàn)要求部位/位置試驗(yàn)電壓備注（每次隔10S）易觸及金屬部件（表面有絕緣用漆膜） kV靜電放電抗擾度試驗(yàn)根據(jù)GB/，其中，試驗(yàn)要求如表4規(guī)定：表4在試驗(yàn)過程中不應(yīng)著火。耐燃℃的灼熱絲試驗(yàn)，其他絕緣材料零件則經(jīng)受550℃的灼熱絲試驗(yàn)。C球壓試驗(yàn),壓痕直徑應(yīng)2mm。耐熱、耐燃和耐漏電起痕極性不同的導(dǎo)電部之間已固定好的部分，灰塵不能侵入且 金屬屑難于附著處其它部位導(dǎo)電部與可能接地的非導(dǎo)電金屬部或者人可能觸及的非導(dǎo)電金屬部之間已固定好的部分且金屬屑難于附著灰塵不能侵入處其它部位注：經(jīng)過防濕處理的產(chǎn)品，作為灰塵不能侵入，且金屬屑難于附著的部位。單位：mm（線間電壓或?qū)Φ仉妷海?0V，300V時 ）電路印刷板上的爬電距離、電氣間隙試驗(yàn)結(jié)束后控制器通電后能正常工作。機(jī)械強(qiáng)度電控器的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮到有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,能承受正常儲存、運(yùn)輸、裝配、使用過程中所產(chǎn)生的外力，不變形、不損壞、連接不應(yīng)斷裂，通電后能正常工作。測試完成后，控制板上的元器件不能出現(xiàn)變形，被腐蝕，有燃燒或者有污點(diǎn)的痕跡，塑料件除外。測試數(shù)量：15塊電控器。圖2(degC)濕度表2序號時間然后恢復(fù)到常態(tài)條件保持1h后，將電控器安裝在試驗(yàn)臺或洗衣機(jī)上，通電運(yùn)行常用（標(biāo)準(zhǔn)）洗滌程序，其功能及程序應(yīng)正確
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