機電設(shè)備安裝質(zhì)量檢測內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)(參考版)
2025-07-17 23:42本頁面
【正文】 14機組檢查(1)部件組裝、總裝配和安裝后都必須保持清潔；(2)安裝后對機組內(nèi)、外應(yīng)仔細(xì)清掃檢查，不允許有任何雜物和不潔之處；(3)各部件不得有損，油漆完好，顏色正確；(4)轉(zhuǎn)動部分與固定部分各部間隙均符合設(shè)計要求。12煙探測器和熱探測器安裝安裝位置正確，元件良好，試驗動作靈敏。10機組內(nèi)加熱器安裝(1)安裝位置、線路符合設(shè)計要求，美觀整齊；(2)加熱器加熱試驗合格。6單個空冷器耐壓試驗在2倍額定壓力下持續(xù)30min，無滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象用水壓試驗設(shè)備檢 查7空氣冷卻器安裝符合圖紙或國標(biāo)要求8冷卻器水管路系統(tǒng)安裝(1)安裝位置及尺寸符合圖紙要求；(2)焊接焊縫進(jìn)行100％VT和LT檢查；(3)，30min。4上、下蓋板安裝(1)平整、美觀、鋼板花紋一致；(2)尺寸及蓋板連接符合設(shè)計要求，焊接部分進(jìn)行100％VT和LT檢查；(3)密封及隔音安裝合格。2上、下?lián)躏L(fēng)板安裝(1)安裝位置及尺寸符合圖紙要求；(2)嚴(yán)格按設(shè)計要求連接。17集電環(huán)和刷架的絕緣電阻使用2500V兆歐表測量絕緣電阻≥5 MΩ。12上、下集電環(huán)相對于集電環(huán)支架下法蘭外徑的同心度amp。每個磁極在距頂部和底部300mm處各測1點。4推力頭與轉(zhuǎn)子輪轂同心度偏差≤5推力頭與轉(zhuǎn)子輪轂拉緊螺栓扭矩偏差 177。建議6導(dǎo)軸瓦架與下機架同心度四、轉(zhuǎn)子安裝1轉(zhuǎn)子吊入機坑前的檢查(1)轉(zhuǎn)子組裝及吊轉(zhuǎn)子前機坑內(nèi)工作已完成；(2)轉(zhuǎn)子各部清理干凈轉(zhuǎn)子上無雜物無油污；(3)吊具安裝正確，吊軸連接螺栓預(yù)緊力符合圖紙要求。GB8564177。因為擋油圈與推力頭間隙設(shè)計值僅為2。10％3上機架中心體水平度 (mm/m)4上機架安裝高程偏差177。9制動系統(tǒng)管路耐壓試驗復(fù)位管路30 min （ALSTOM圖）頂起管路24 MP30 min10粉塵收集裝置安裝符合圖紙要求 發(fā)電機總裝配質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)表28 發(fā)電機總裝配質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)單位：mm序號檢測項目合格優(yōu)良備注一、定子安裝調(diào)整1定子基礎(chǔ)螺栓擰緊力矩偏差177。15％設(shè)計間隙用鋼板尺檢查7制動系統(tǒng)管道焊接檢查(1)100％VT；(2) 20％LT 。6制動器與制動環(huán)板的間隙偏差177。5制動器徑向位置偏差 177。7％2單個制動器耐壓試驗％3制動系統(tǒng)嚴(yán)密性耐壓試驗符合設(shè)計要求一次性通過用氣壓試驗設(shè)備檢查4制動器頂面高程偏差177。21軸瓦、油槽測溫電阻安裝(1)電阻溫度計電阻值相互差％，對地絕緣良好；(2)信號溫度計經(jīng)校驗；(3)溫度計和測溫開關(guān)標(biāo)號應(yīng)與瓦號、油溫部位一致；(4)引線固定牢靠。18油槽油位高度偏差177。 177。 177。10％6油槽上密封與軸領(lǐng)間隙7上導(dǎo)軸領(lǐng)絕緣使用500V兆歐表測量絕緣電阻≥2MΩ。2擋油圈與上、下導(dǎo)支撐環(huán)的同心度3導(dǎo)軸領(lǐng)與支撐環(huán)的同心度檢查實測記錄4擋油圈與主軸的同心度5上、下導(dǎo)軸承油槽擋油圈與機組中心同軸度≤；擋油圈外圓與軸領(lǐng)內(nèi)圓的徑向距離與平均距離的偏差≤177。27外循環(huán)油冷卻系統(tǒng)安裝符合圖紙要求28油槽氣封管安裝方位和尺寸符合圖紙要求，焊縫100％作VT和LT試驗。23透平油油質(zhì)檢測 符合GB 11120對汽輪機油的要求油樣化驗24油槽油位偏差177。10％≤；擋油圈外圓與推力頭內(nèi)圓的徑向間隙與平均間隙的偏差不大于177。預(yù)裝下機架，掛鋼琴線用千分尺測量。用著色法及塞尺檢查7高壓油頂起裝置單向閥試驗油壓試驗檢查8高壓油頂起裝置溢油閥調(diào)整試驗應(yīng)符合設(shè)計要求9高壓油頂起裝置安裝及系統(tǒng)試驗符合設(shè)計要求10高壓油頂起系統(tǒng)管路焊接檢查100％VT和LT11高壓油頂起管路系統(tǒng)耐壓試驗25MP,耐壓60min無任何泄漏12推力軸承支柱螺絲壓縮量偏差13擋油圈螺旋鋁板密封面圓度，已小于水輪機止漏環(huán)間隙。用水準(zhǔn)儀及銦鋼尺檢查4鏡板安裝水平mm/m用方型水平儀檢查5推力瓦與鏡板局部不接觸面積每處不大于2％總面積，總和不大于5％總面積用著色法檢查6推力瓦與托瓦不接觸面積接觸面積不小于70％總面積。19勵磁引線絕緣電阻使用2500V兆歐表測量絕緣電阻≥5MΩ20勵磁引線交流耐壓試驗三峽標(biāo)準(zhǔn)AC 5400V，1minALSTOM審改建議按GB8564執(zhí)行GB/T8564AC 2950V, 1min(10 Uf) 推力軸承及導(dǎo)軸承安裝質(zhì)量檢測表26 推力軸承安裝 單位：mm序號檢測項目合格優(yōu)良備注一、推力軸承及油槽安裝1對推力瓦檢查瓦面質(zhì)量、烏金與瓦基接觸情況符合設(shè)計要求2推力頭與其軸向連接面組合間隙用塞尺檢查3鏡板安裝高程偏差177。16掛裝后磁極繞組交流阻抗測量相互比較阻抗值差應(yīng)不大于20％。14組裝后轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻使用2500V兆歐表測量絕緣電阻≥5MΩ。12磁極繞組接頭安裝(1)接頭連接面清潔，；(2)接頭螺栓擰緊力矩符合設(shè)計要求(3)接頭固定裝置和極間撐塊安裝符合要求。4%空隙177。 (ALSTON177。6磁極垂直度7轉(zhuǎn)子實測半徑與設(shè)計半徑之差177。1（ALSTOM圖）25制動板水平錯位最大126沿機組旋轉(zhuǎn)方向兩相鄰制動板的高差后一塊不得凸出前一塊四、轉(zhuǎn)子磁極裝配1單個磁極極性檢查正確2單個磁極掛裝前絕緣電阻使用2500V兆歐表測量絕緣電阻≥5MΩ3單個磁極掛裝前交流耐壓三峽標(biāo)準(zhǔn)AC 6400V，1minALSTOM審改建議按GB8564執(zhí)行GB/T
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