【正文】 推力方向連料位置 試片示意圖測(cè)試參數(shù)：使用材料力學(xué)試驗(yàn)機(jī)()，以100mm/min的速度測(cè)試最大推力值。推力塊四面脫模角度5度；推力塊連料尺寸2**(長(zhǎng)度2 mm，底部面積5mm178。 NG樣品：大范圍金屬光亮面，基本無(wú)塑料粘附黑色塑料粘附金屬界面 NG樣品：塑料粘附區(qū)域小于整個(gè)金屬界面50% OK樣品：黑色塑料粘附明顯，粘附面積大于整個(gè)金屬界面50% OK樣品：黑色塑料粘附明顯，粘附面積大于整個(gè)金屬界面50% NMT剪切強(qiáng)度測(cè)試 試驗(yàn)?zāi)康闹饕谴_定采用NMT技術(shù)的手機(jī)結(jié)構(gòu)件塑料金屬的粘合強(qiáng)度性能。 程序1) 檢查殼體結(jié)構(gòu)外觀，無(wú)結(jié)構(gòu)外觀不良； 2) 使用鉗子等工具分別夾持NMT塑料和金屬兩端，在12s內(nèi)快速在結(jié)合界面處掰開(kāi)；3) 肉眼觀察NMT結(jié)合界面金屬一側(cè)，檢查結(jié)合界面金屬端塑料粘附情況。 NMT粘合質(zhì)量初判 試驗(yàn)?zāi)康闹饕菍?duì)采用NMT技術(shù)的結(jié)構(gòu)件的粘合質(zhì)量初步判斷。 合格判據(jù)表面處理件要求：1）平均值不小于30N，最小值不小于22N；2）不允許出現(xiàn)脆性斷裂。屏蔽罩表面絕緣漆不能有脫落2) 最終產(chǎn)品為免噴的采用成品測(cè)試規(guī)格；3) 標(biāo)準(zhǔn)中素材測(cè)試要求針對(duì)噴涂外觀件的素材，僅參考；4) 前殼反面彎折（LCD倉(cāng)貼近設(shè)備支撐桿）與壓桿接觸位置擠壓導(dǎo)致的開(kāi)裂不計(jì)問(wèn)題； 拉力測(cè)試 試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)塑膠結(jié)構(gòu)件開(kāi)孔位置強(qiáng)度是否滿足使用要求；當(dāng)孔位置（包括包括電源鍵孔、音量鍵孔、USB孔；耳機(jī)孔及MIC孔不做要求）在彎折測(cè)試時(shí)因?yàn)榕c產(chǎn)品外形邊太接近無(wú)法進(jìn)行彎折測(cè)試時(shí)，則增加拉力測(cè)試。樣品外觀面不允許出現(xiàn)裂紋；折彎60176。樣品不允許出現(xiàn)斷裂；測(cè)試中出現(xiàn)油墨脫落的情況，記錄問(wèn)題，結(jié)合全套涂層可靠性測(cè)試綜合評(píng)估。板材類平面/兩面彎曲復(fù)合板材結(jié)構(gòu)件：折彎50176。包邊電池蓋非開(kāi)孔位置，不允許出現(xiàn)素材裂，油漆開(kāi)裂需進(jìn)行附著力測(cè)試（NICHIBAN T405AP24膠帶黏貼三次，油漆不脫落；開(kāi)孔位置，不允許斷，可以有塑性變形，可以有油漆開(kāi)裂；測(cè)試中出現(xiàn)油漆脫落的情況，記錄問(wèn)題，結(jié)合全套涂層可靠性測(cè)試綜合評(píng)估。每個(gè)樣品平行于寬度方向選取樣品中間位置，同一樣品同一位置進(jìn)行3次測(cè)試； 自動(dòng)彎折設(shè)備 USB和短邊測(cè)試樣品制備示意圖 兩端彎折方法說(shuō)明 程序1) 檢查殼體結(jié)構(gòu)外觀,無(wú)結(jié)構(gòu)不良；2) 選擇測(cè)試位置（測(cè)試位置由研發(fā)根據(jù)產(chǎn)品特性明確測(cè)試位置，簽測(cè)試樣板，參考上述位置定義方法）和彎折角度，將樣品壓緊固定在自動(dòng)彎折設(shè)備上（壓緊原則：；），將樣品放置在自動(dòng)彎折試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行測(cè)試；3) 根據(jù)外殼類型按照規(guī)格進(jìn)行彎折操作；4) 測(cè)試后檢查殼體外觀。每個(gè)樣品平行于寬度方向選取位置（需至少選擇2個(gè)測(cè)試位置，若有開(kāi)孔，必須覆蓋開(kāi)孔中間位置）進(jìn)行1次彎折，均為正面彎折（非外觀面貼近設(shè)備支撐桿）；屏蔽罩彎折角度：90176。三面/四面彎曲復(fù)合板材結(jié)構(gòu)件：折彎60176。測(cè)試位置：殼體中間位置、長(zhǎng)邊熔接線位置、薄弱位置及側(cè)按鍵孔中間位置（包括電源鍵孔、音量鍵孔、USB孔，但不要求耳機(jī)孔和MIC孔），每個(gè)樣品各位置平行于寬度方向進(jìn)行1次彎折。正反均需彎折；使用自動(dòng)彎折設(shè)備（），彎折支撐桿直徑3mm，支撐桿到右側(cè)壓桿距離為16mm177。塑膠前殼、中框、后殼成品：彎折角度6176。備注:1. 如開(kāi)孔、卡扣、插骨等在產(chǎn)品窄邊上（寬度方向）,則需剪下寬度為2cm左右的產(chǎn)品方便測(cè)試（），產(chǎn)品夾持時(shí)需要輔助固定，彎折時(shí)不能扭曲；：先手動(dòng)大角度60176。折彎速度每秒9度。；素材（參考）：彎折角度60176。折彎速度每秒9度。PC+GF(GF含量=10%）材料：彎折90176。； PC+GF(GF含量 =10%）材質(zhì)：彎折60176。 斷裂、脆裂，不可接受 撕裂，可接受 撕裂，可接受（僅針對(duì)開(kāi)孔橫梁和A殼） 彎折測(cè)試 試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)結(jié)構(gòu)件熔接線位置、開(kāi)孔位置及薄弱位置強(qiáng)度是否滿足使用要求。 程序1) 檢查殼體結(jié)構(gòu)外觀，無(wú)結(jié)構(gòu)不良；2) 將樣品測(cè)試位置放置在落錘測(cè)試儀落點(diǎn)中心位置；3) 根據(jù)殼體材質(zhì)選擇落錘重量及跌落高度，并用手或輔助物輕輕固定殼體（可以使用手輕扶或雙面膠粘貼，簽樣前確定固定手法）,若出現(xiàn)塑料嚴(yán)重變形、金屬支架斷裂、鐵塑分離情況，對(duì)應(yīng)位置導(dǎo)入治具，治具由研發(fā)評(píng)估后導(dǎo)入；4) 啟動(dòng)設(shè)備，分別對(duì)所有測(cè)試位置進(jìn)行一次測(cè)試；5) 測(cè)試后檢查殼體。測(cè)試位置：樣品外觀面朝上，對(duì)產(chǎn)品邊緣上各熔接線位置、開(kāi)孔位置（電源鍵孔、音量鍵孔、USB孔進(jìn)行測(cè)試；耳機(jī)孔和MIC孔不做要求）及指定位置（）進(jìn)行一次測(cè)試；在測(cè)試最小樣品數(shù)范圍內(nèi)需要覆蓋所有熔接線位置、開(kāi)孔位置及指定位置，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可適當(dāng)增加樣本。1g，高度40cm；PC/PA+GF材質(zhì)：錘重300177。1g，高度40cm。5 ()； 落錘試驗(yàn)儀及落錘素材測(cè)試要求（參考）：PC材質(zhì)：錘重500177。1mm；邊緣弧度半徑：2177。測(cè)試參數(shù)：落錘橡膠尺寸：直徑：42177。)，若出現(xiàn)裂紋，同批次成品物料該位置，必須通過(guò)彎折及落錘測(cè)試； 手動(dòng)彎折示意圖 落錘測(cè)試 試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)結(jié)構(gòu)件熔接線位置、開(kāi)孔位置及指定位置強(qiáng)度是否滿足使用要求。2）測(cè)試后用清水沖洗20s，觀察是否有裂紋產(chǎn)生；3）若出現(xiàn)裂紋，同批次成品物料該位置，必須通過(guò)彎折及落錘測(cè)試。5 結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度測(cè)試方法 強(qiáng)度測(cè)試位置識(shí)別方法 試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)測(cè)試手段識(shí)別結(jié)構(gòu)件薄弱位置，為彎折及落錘測(cè)試位置提供參考。 3D涂層及小部件驗(yàn)證策略 3D涂層1) 3D涂層需要驗(yàn)證的測(cè)試項(xiàng)目依據(jù)涂層工藝來(lái)決定，對(duì)應(yīng)的測(cè)試項(xiàng)目與普通平面板產(chǎn)品測(cè)試項(xiàng)目沒(méi)有差異；2) 部分測(cè)試項(xiàng)目（如：附著力、酒精摩擦、振動(dòng)摩擦、耐汗液、太陽(yáng)輻射）需要在樣品表面紋理區(qū)域進(jìn)行測(cè)試；3) 部分測(cè)試（如：RCA紙帶耐磨，鉛筆硬度）根據(jù)產(chǎn)品本身的特性來(lái)安排，需要在產(chǎn)品表面的平面區(qū)域進(jìn)行對(duì)應(yīng)項(xiàng)目的測(cè)試執(zhí)行，如果產(chǎn)品表面沒(méi)有可以執(zhí)行測(cè)試的平面區(qū)域，需要同產(chǎn)線同批次的標(biāo)準(zhǔn)板上執(zhí)行（產(chǎn)品轉(zhuǎn)量產(chǎn)以后，根據(jù)產(chǎn)品自身特性來(lái)執(zhí)行測(cè)試管控項(xiàng)），結(jié)果以平面為主，產(chǎn)品表面做參考。 程序1) 對(duì)樣品初檢，保證外觀正常無(wú)劃痕及雜質(zhì)點(diǎn)；2) 將樣品安裝固定，保持與水平面平行；3) 對(duì)測(cè)試表面垂直施加規(guī)定負(fù)載，鋼絲絨表面紋理與摩擦方向平行；4) 對(duì)樣品進(jìn)行100個(gè)往復(fù)的摩擦。 鋼絲絨測(cè)試 試驗(yàn)?zāi)康闹饕獪y(cè)試高光噴涂類產(chǎn)品的表面抗劃傷性能（參考項(xiàng)目）。 程序1) 五金件初檢，表面處理層外觀正常，測(cè)試區(qū)域不得有手指觸碰或手指痕跡，達(dá)到阻抗測(cè)試要求；2) 樣品放入溫箱，調(diào)節(jié)溫箱至規(guī)定的溫濕度；3) 分別在48h，96h,168h檢查鐳雕區(qū)域電阻值。 合格判據(jù)1) 壓鑄鋁合金正反面的皮膜區(qū)阻抗值任意兩點(diǎn)≤1Ω；壓鑄鎂合金單體件正反面的皮膜區(qū)阻抗值任意兩點(diǎn)在≤2Ω內(nèi)； 參考圖如下：任意一個(gè)A點(diǎn)為基點(diǎn)，檢測(cè)其它各區(qū)域，每個(gè)區(qū)域2個(gè)點(diǎn)檢測(cè)，小于等于上述阻抗要求為合格； 2) 壓鑄鋁、鎂合金導(dǎo)通區(qū)的鐳雕位/CNC位，阻抗值任意兩點(diǎn)在≤1Ω內(nèi)，參考圖如下：取同一基材中任意一點(diǎn)為基點(diǎn)（如A1或A5），檢測(cè)其它導(dǎo)通的鐳雕區(qū)域任意兩點(diǎn)阻抗值≤1Ω為合格（項(xiàng)目有特殊要求的以圖紙為準(zhǔn)）； 測(cè)試位置示意圖3) 鋁型材鐳雕區(qū)域：A．鋁合金鐳雕深度≥,；B．鋁合金導(dǎo)通區(qū)鐳雕區(qū)域任意兩點(diǎn)≤1Ω為合格（項(xiàng)目有特殊要求的以圖紙為準(zhǔn)）；4）彈片或其他接觸類的結(jié)構(gòu)件接觸區(qū)域，任意兩點(diǎn)之間阻值≤1Ω（項(xiàng)目有特殊要求的以圖紙為準(zhǔn)）； 內(nèi)部五金件高溫高濕 試驗(yàn)?zāi)康拇_定內(nèi)部五金單體件在高溫高濕氣候條件下暴露后的抗腐蝕性能，外觀件不做要求。 試驗(yàn)條件使用萬(wàn)用表對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行阻值測(cè)試；檢測(cè)環(huán)境及儀器要求：檢驗(yàn)環(huán)境：溫度25+/2攝氏度，相對(duì)濕度40%+/5%；檢驗(yàn)探頭：。未劃百格區(qū)域不能出現(xiàn)脫落。 程序。 試驗(yàn)條件1）普通內(nèi)表面（如屏蔽罩表面處理層等）。 說(shuō)明。 合格判據(jù)外觀無(wú)脫落，無(wú)裂紋，無(wú)變色等異常；樣品表面處理層達(dá)到或者超過(guò)3B時(shí)為合格。2）內(nèi)部天線處理層參考《終端 天線物料可靠性檢驗(yàn)規(guī)范》方法進(jìn)行。 內(nèi)部件交變濕熱 試驗(yàn)?zāi)康脑撛囼?yàn)主要是評(píng)估在變化的濕熱氣候條件下對(duì)手機(jī)內(nèi)部件表面處理層的影響。 程序 附著力測(cè)試程序要求。 試驗(yàn)條件1）普通內(nèi)表面（如屏蔽罩表面處理層等）。：卡托內(nèi)涂層測(cè)試位置和實(shí)際測(cè)量位置示意圖（左）和無(wú)批鋒(右)樣品 合格判據(jù)1）DLC+鐵氟龍卡托各位置涂層達(dá)到規(guī)格書(shū)要求；2）卡托外涂層要求基材凸出5um,油漆凸出20um。取一紙杯將冷埋樹(shù)脂與固化劑按2:1體積比混合（視具體情況決定），攪拌均勻，倒入模具內(nèi)，直到樣品完全浸沒(méi)，將模具至于抽空機(jī)中抽真空1020分鐘，然后取出，待樹(shù)脂完全固化；4) 待固化完全后，先用較粗的金相砂紙（100200目）將樣品磨至接近待檢部位，再按金相專用砂紙目數(shù)由小到大的順序進(jìn)行粗磨和細(xì)磨（600目1200目）。 試驗(yàn)條件按照GBT 6462《金屬和氧化物覆蓋層 厚度測(cè)量顯微鏡法》規(guī)定的方法制作金相切片，并測(cè)量每層涂層的厚度是否符合規(guī)格要求。 說(shuō)明1）水煮測(cè)試為參考項(xiàng)；2）若水煮試驗(yàn)失效，其它相關(guān)涂層環(huán)境老化試驗(yàn)（高溫存儲(chǔ)、低溫存儲(chǔ)、交變濕熱、溫度沖擊）均通過(guò)，水煮試驗(yàn)失效問(wèn)題可以關(guān)閉。當(dāng)點(diǎn)直徑小于D＜（S＜）時(shí)，忽略不計(jì)，但當(dāng)局部大量時(shí)，不可接受。 合格判據(jù)1) 水煮完成后，樣品在常溫下靜置120min之后檢查，不允許存在不可恢復(fù)的外觀改變。 程序1) 測(cè)試前檢查外觀無(wú)異常，無(wú)變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無(wú)塵布將表面擦拭干凈；2) 將純凈水加熱至并保持在80℃177。 試驗(yàn)條件80℃177。2）℃，故實(shí)驗(yàn)箱的門(mén)始終保持一定的水量來(lái)密封，避免霧氣泄露和試驗(yàn)箱內(nèi)外產(chǎn)生空氣對(duì)流，檢查密封水槽是否有水；試驗(yàn)箱密封水槽 密封水槽示意圖（4）測(cè)試時(shí)應(yīng)監(jiān)測(cè)鹽霧箱內(nèi)的噴霧量在范圍內(nèi)：用面積為80平方厘米的器皿連續(xù)收集霧化沉積溶液，達(dá)到1mL2mL/h；（5）噴霧后的溶液不能再次使用；（6）PH計(jì)的探頭需要輕拿輕放，避免探頭造成人為損壞而影響檢測(cè)結(jié)果；（7）PH計(jì)校準(zhǔn)完，先清洗探頭，用無(wú)塵布擦干才能使用，使用后要清洗探頭，再用設(shè)備要求的液體來(lái)保存PH計(jì)探頭。 程序1）測(cè)試前檢查外觀無(wú)異常，無(wú)變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無(wú)塵布將表面擦拭干凈；2）樣品模擬市場(chǎng)使用的典型配置（正面暴露）安放在實(shí)驗(yàn)箱中，放置在鹽霧箱中的夾具上（產(chǎn)品與水平面呈60度75度角），如下圖；樣品之間保持獨(dú)立，自由沉淀的鹽霧不互相影響，要避免腐蝕物質(zhì)從一個(gè)表面處理層掉落到另外一個(gè)表面處理層； 鹽霧擺放示意圖3）表面處理層暴露在鹽霧環(huán)境條件中，持續(xù)進(jìn)行噴霧；4）試驗(yàn)結(jié)束后，將表面處理層從實(shí)驗(yàn)箱中移出，檢查樣品外觀；之后使用不高于38℃的溫水進(jìn)行輕柔的沖洗，并用無(wú)塵布擦拭干凈。2℃的密閉環(huán)境中，濕度85％，用質(zhì)量比5％177。 說(shuō)明色差管控按照原則進(jìn)行（目視+色差儀數(shù)字量化）：（在標(biāo)準(zhǔn)檢視條件和檢視動(dòng)作下看不出來(lái)顏色變化），且色差值在管控范圍內(nèi)，判定OK ； （在標(biāo)準(zhǔn)檢視條件和檢視動(dòng)作下看不出來(lái)顏色變化），色差值超出管控范圍，判定OK ； （在標(biāo)準(zhǔn)檢視條件和檢視動(dòng)作下看出來(lái)顏色變化），但色差值在管控范圍，判定OK ； （在標(biāo)準(zhǔn)檢視條件和檢視動(dòng)作下看出來(lái)顏色變化），且色差值超出管控范圍，判定NG；各類產(chǎn)品色差管控范圍，具體如下：≤ ≤≤≤ 鹽霧測(cè)試 試驗(yàn)?zāi)康脑撛囼?yàn)主要是確定結(jié)構(gòu)件對(duì)鹽霧氣候環(huán)境影響的抵御能力。 程序1) 在標(biāo)準(zhǔn)檢視條件和檢視動(dòng)作下，對(duì)測(cè)試樣品進(jìn)行初檢，確認(rèn)外觀是否存在外觀缺陷(如、同色點(diǎn)、異色點(diǎn)、氣泡、起皺、發(fā)白、臟污、裂紋、色澤不均等)；2) 用無(wú)塵布將外觀表面擦拭干凈；3) 用錫箔紙將測(cè)試樣品需要測(cè)試的區(qū)域遮住一半，保證在測(cè)試時(shí)樣品在測(cè)試時(shí)該區(qū)域不能被光線照射到；4) 將被測(cè)試樣品放置在試驗(yàn)箱中，被測(cè)樣品在模擬太陽(yáng)輻射和溫度下進(jìn)行1個(gè)循環(huán)為24小時(shí)的測(cè)試，具體為在干熱40℃下，㎡，保持20小時(shí)，再關(guān)閉太陽(yáng)輻射源4小時(shí)，一個(gè)測(cè)試周期為3個(gè)循環(huán)；5) 測(cè)試完成后，待樣品恢復(fù)到常溫，在標(biāo)準(zhǔn)檢視條件和檢視動(dòng)作下，確認(rèn)樣品外觀是否新增外觀缺陷(如、同色點(diǎn)、異色點(diǎn)、氣泡、起皺、發(fā)白、臟污、裂紋、色澤不均等)，且測(cè)試前的外觀缺陷沒(méi)有加嚴(yán)重變化；6) 將樣品擦拭干凈，用色差儀對(duì)測(cè)試樣品被照射老化區(qū)域和錫箔紙遮擋區(qū)域進(jìn)行色差測(cè)試，測(cè)出兩個(gè)區(qū)域的顏色色差值，小部件以目視為準(zhǔn)；7) 若色差測(cè)試OK。 太陽(yáng)輻射 試驗(yàn)?zāi)康脑撛囼?yàn)主要是確定直接在太陽(yáng)下操作或沒(méi)有遮蓋下放置，太陽(yáng)輻射對(duì)殼體外觀面的影響。2℃tc1（溫度切換后的穩(wěn)定時(shí)間）： ＜5分鐘tc2（樣品TH溫度穩(wěn)定時(shí)間）：1htc3（樣品TL溫度穩(wěn)定時(shí)間）：1hT（循環(huán)數(shù)）：24個(gè)循環(huán) 程序1) 測(cè)試前檢查外觀無(wú)異常，無(wú)變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無(wú)塵布將油漆表面擦拭干凈；2) 將樣品放入溫度沖擊試驗(yàn)箱中，先在TL的低溫環(huán)境下保持時(shí)間tc3；3) 在tc1時(shí)間內(nèi)將溫度切換到TH的高溫環(huán)境下并保持時(shí)間tc2；4) 共做T個(gè)循環(huán)；5) 檢查油漆涂層外觀。 試驗(yàn)條件TH（試驗(yàn)溫度值）：70℃177。 合格判據(jù)1) 油漆涂層外觀無(wú)異常，無(wú)脫落，無(wú)裂紋，無(wú)變色等異常；2）油漆涂層附著力需要達(dá)到常規(guī)附著力測(cè)試等同的要求（五金電鍍殼體常規(guī)附著力要求為4B,環(huán)境測(cè)試后可降低為3B，其他類產(chǎn)品接受條件不變