【正文】 閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅(jiān)持下去，讓我們共同進(jìn)步。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。，并定期掏油，防止污染。，現(xiàn)場渣土、垃圾及時(shí)清運(yùn)。、壓力表，并避免暴曬、碰撞。，設(shè)專人統(tǒng)一指揮，吊索、吊鉤要經(jīng)常檢查。，焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行焊接操作規(guī)程，防止焊口出現(xiàn)未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等現(xiàn)象。，對(duì)已經(jīng)安裝完畢的設(shè)備進(jìn)行保護(hù)避免發(fā)生損壞。成品保護(hù)，防止重物墜落損壞管道的防腐層。：除銹后的管道表面干燥無塵、水、箱、雪，底漆要均勻無氣泡，凝塊，流痕，空白等。，如采用熱加工方法，必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。管線中彎管宜采用熱煨彎管，彎曲起點(diǎn)至端面的直管長度應(yīng)不小于100mm。25水平管道平直度管徑小于等于1002‰L，最大502‰L，最大50管徑大于1003‰L，最大803‰L，最大80成排管道間距1512交叉管外壁間距2018檢查項(xiàng)目缺陷名稱質(zhì)量分級(jí)Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)焊縫外觀質(zhì)量內(nèi)壁錯(cuò)邊≤管壁厚的10%，且不大于1mm≤管壁厚的10%，且不大于2mm裂紋不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑≤≤2mm的氣孔2個(gè)，孔間距≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤，長≤，且≤10mm檢查項(xiàng)目缺陷名稱質(zhì)量分級(jí)Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)焊縫外觀質(zhì)量咬邊不允許≤≤≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長未焊透不允許不加墊單面焊允許值≤≤，焊縫總長在6δ焊縫長度內(nèi)不超過δ≤≤根部收縮不允許≤ +≤≤+，且≤1mm余高≤1+，且最大為3mm≤1+，且最大為5mm注：δ表示管壁厚。20埋地177。項(xiàng)目允許偏差（mm）國標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)坐標(biāo)架空2523埋地6058標(biāo)高架空177。施工管道端并沒有及開孔處應(yīng)進(jìn)行封堵。，所使用的機(jī)電設(shè)備，應(yīng)做好防護(hù)?！娴沫h(huán)境溫度下進(jìn)行。當(dāng)風(fēng)速大于2m/s時(shí)不能進(jìn)行焊接。℃。１L１+……+ d178。１L１+……+ d178。（2）嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力：，,壓力表等級(jí)同強(qiáng)度試驗(yàn)或采用電子壓力計(jì)。管道的強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。，應(yīng)符合以下要求：波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)和合格證，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。ⅡⅡⅠ（1）胸腔填土（Ⅰ） 95%（2）（Ⅱ） 85%（3）（Ⅲ） 95%，鋪設(shè)沿管道走向一致的黃色塑料標(biāo)志帶，每段搭接不少于200mm，標(biāo)志帶中間不得撕裂或扭曲。管頂500mm以上為蛙式夯機(jī)夯實(shí)，壓路機(jī)壓實(shí)。：由專業(yè)單位實(shí)施，經(jīng)相關(guān)單位和質(zhì)檢人員的共同檢查，管道埋深和管頂標(biāo)高，管道絕緣防腐及補(bǔ)口質(zhì)量合格，管道在溝內(nèi)無懸空現(xiàn)象，溝內(nèi)積水、凍雪、雜物完全清理干凈，經(jīng)測量完畢后方可回填，回填土?xí)r，應(yīng)用3mm3mm孔徑過篩細(xì)土回填，再回填原溝槽土，并分層夯實(shí)。當(dāng)采用噴砂除銹的方法時(shí)，除銹后應(yīng)及時(shí)防腐，然后用火花檢漏儀（）檢查，出現(xiàn)針孔時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)并做記錄。補(bǔ)口采用冷涂方式時(shí)，厚度、表面處理與直管段相同，與原涂層搭接大于25mm，防腐層表層固化兩小時(shí)后進(jìn)行火花儀檢測（）。管徑（mm）堵板鋼板厚度（mm）≤125不小于管壁厚度150~3008現(xiàn)場焊接完并經(jīng)探傷檢測和強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行防腐。，應(yīng)在試驗(yàn)壓力降至大氣壓力時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。，對(duì)壓力表的要求：試驗(yàn)用的壓力表，應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程不得大于試驗(yàn)壓力的2倍。（4）管道上的閥門必須采用球閥。（2）采用清管球吹掃時(shí)支管焊接要采用騎坐式嚴(yán)禁采用插入式焊接。（1）被清管段直徑必須是同一規(guī)格。（3）進(jìn)行管道吹掃：管道焊接完經(jīng)過探傷檢查合格后，應(yīng)用壓縮空氣吹掃，達(dá)到無污物和水分吹干后，繼續(xù)吹掃5min為止，吹掃應(yīng)試壓一次，看是否漏氣，修理好后，方能繼續(xù)進(jìn)行。一般管道系統(tǒng)為樹枝狀，故必須在每個(gè)支管都分別進(jìn)行排氣，才能吹掃干凈。（2）吹掃要點(diǎn)：利用壓縮空氣吹掃，管道系統(tǒng)必須具有一定的容積來容納足夠的氣量，這樣在吹掃時(shí)才能有較高的流速。（管線小于3km）（1）準(zhǔn)備工作：吹掃用的“進(jìn)”、“出”口要進(jìn)行妥善設(shè)置，特別是出口，其前方100范圍內(nèi)不得有建筑物，且吹掃時(shí)應(yīng)有專人看守。超聲波檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345的規(guī)定。，竣工圖上應(yīng)標(biāo)明焊縫編號(hào)、無損檢驗(yàn)方法、局部無損檢驗(yàn)焊縫的位置、底片編號(hào)、熱處理焊縫位置及編號(hào)、焊縫補(bǔ)焊位置及施焊焊工代號(hào)。Ⅲ級(jí)焊縫填充部分余高為小于等于1+（mm）最大不超過5mm（b為焊縫寬度）。，用砂輪機(jī)認(rèn)真打磨，把焊道上的空孔，飛渣，飛濺物打磨干凈，保持焊道順序均勻，焊縫表面呈魚鱗狀光滑均勻，寬度整齊。每一層焊道必須均勻焊透，不得燒穿。、點(diǎn)焊定位完后，應(yīng)立即進(jìn)行施焊、不得中間停歇。點(diǎn)焊時(shí)要對(duì)稱，距離相等。厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸間隙c（mm）鈍邊p(mm)坡口角度a（176。鋼管對(duì)口、坡口要求：根據(jù)不同的管壁厚度確定坡口夾角、對(duì)口間隙、鈍邊。坡口不得用氣割直接切坡口，要用砂輪機(jī)打磨坡口?？稍跍喜凵厦?根一組組對(duì)焊接然后下溝各組連接焊，溝槽下進(jìn)行各組組對(duì)焊接，在固定焊口處提前挖工作坑，根據(jù)每段長度確定位置。：一般采用手工鎢極氬弧焊打底，電弧焊填充焊縫成型的焊接方法，焊條按照設(shè)計(jì)要求及管道材質(zhì)選用。（1）管道在現(xiàn)場下溝前用檢漏儀（）進(jìn)行檢查，管道防腐層不得有破損。等級(jí)每層瀝青厚度（mm）總厚度（mm）普通防腐≈≥加強(qiáng)防腐≈