【正文】 30 / 30。產(chǎn)品圖繪制好后存底，再利用尺寸驅(qū)動或比例縮放來生成制作圖形。　　設(shè)計模具軟件也越來越多，大多數(shù)已很少使用鉛筆來繪制模具圖了。對于要求高的產(chǎn)品，還應(yīng)設(shè)計溢流和排氣。澆口直接關(guān)系到塑件的美觀，澆口設(shè)計不好的話，容易產(chǎn)生缺陷。芯子的硬度可在HRC58以上。在熱處理前，先對模板進(jìn)行初步加工：鉆好導(dǎo)柱孔、回位孔（動模）、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔（靜模）、拉料孔（動模）、冷卻水孔等，銑好流道、型腔，有些模具還應(yīng)銑好斜導(dǎo)盒等。復(fù)雜產(chǎn)品應(yīng)先繪制好產(chǎn)品圖，再定好模具的尺寸。還有導(dǎo)柱、冷卻水孔、流道等也是不可少的模具的基本結(jié)構(gòu)?！　幽５慕Y(jié)構(gòu)一般為動模板、動?？堪?、脫模機(jī)構(gòu)以及模腳和裝機(jī)固定板。有些特殊模具澆口套可用鉆出來或用錐度線割割成。澆口套一般為標(biāo)準(zhǔn)件，除非特殊原因，不建議取消?！　∷芰献⑺苣＞呋痉譃殪o模和動模。一般產(chǎn)品如果沒有芯子支撐，收縮相應(yīng)要大些。通常書上提供的收縮率范圍較廣，在實(shí)際應(yīng)用中所考慮的是產(chǎn)品的壁厚、結(jié)構(gòu)及確定注塑時溫度壓力的大小和取向性。既然是鏈狀結(jié)構(gòu)，那塑料的在加工時收縮的方向也是跟聚合物的分子鏈在應(yīng)力作用下取向性及冷卻收縮有關(guān)，在流動方向上的收縮要比其垂直方向上的收縮多。塑料便是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體采用乳液、本體或懸浮聚合法生產(chǎn)，使其具有三種單體的優(yōu)越性能和可模塑性，在一定的溫度和壓力下注射到模具型腔，產(chǎn)生流動變形，獲得型腔形狀，保壓冷卻后頂出成塑料產(chǎn)品。設(shè)計塑料注射模具首先要對塑料有一定的了解，塑料的主要成分是聚合物。塑料注 射模具是現(xiàn)在所有塑料模具中使用最廣的模具，能夠成型復(fù)雜的高精度的塑料制品?！　“言O(shè)計模具開始到模具加工成功，檢驗(yàn)合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料，例如任務(wù)書、制件圖、技術(shù)說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設(shè)計說明書、檢驗(yàn)記錄表、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號進(jìn)行歸檔?！　∧＞呓?jīng)試驗(yàn)后，若暫不使用，則應(yīng)該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關(guān)到保管場所保管。　　修理模具更應(yīng)慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具?！　∷芗霈F(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。發(fā)現(xiàn)總是以后，進(jìn)行排除錯誤性的修模。九、試模及修模模具組裝完成后，由檢驗(yàn)員根據(jù)模具檢驗(yàn)表進(jìn)行檢驗(yàn)，主要的是檢驗(yàn)?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好，只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量。　D..編寫制造工藝卡片　，習(xí)慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查，會簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。描后自校并且簽字。復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸等是否有利于加工）校核加工性能　　　　4).尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算?！　　　?).零件圖上的零件編號、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購的，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚。裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)，表示得是否清楚，有無遺漏設(shè)計圖紙　　澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當(dāng)?！　　?）.加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流動線路位置、大小、數(shù)量是否合適?！　　?）.脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件?！　　?）.　　4.　　注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題，注射機(jī)的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸?！　?.圖案設(shè)計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。塑料制件方面模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系　：　　4.其它粗糙度符號在零件各表面分別標(biāo)出。表面粗糙度。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸?！　?.為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。七、繪制全部零件圖有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求?！　?.模具使用，裝拆方法。對模具裝配工藝的要求。對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。六、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明?！　?.輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）?！　?.外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。　　3.澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。模具成型部分結(jié)構(gòu)五、模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：　　繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出?！　?.通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明工藝尺寸字樣。四、繪制模具圖這時，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。　　8.確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式?！　?.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位?！　?.確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?。確定分型面。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。　　對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取46個；塑料制件為一般精度（45級），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取1620個；塑料制件重量為1216克，型腔數(shù)取812個；而重量為50100克的塑料制件，型腔數(shù)取48個。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式?！　?.對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度?！　。ǘ┐_定模具類型的主要結(jié)構(gòu)　　　　如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。具體結(jié)構(gòu)方案　　　　根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。確定成型方法成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。收集、分析、消化原始資料　　　　4.生產(chǎn)產(chǎn)量?！　　　?.經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等?！　〕尚退芰现萍娜蝿?wù)書通常由制件設(shè)計者提出，其內(nèi)容如下：同時也要根據(jù)市場的需求情況，在每一輪的教學(xué)計劃中及時調(diào)整。基于工作過程的課程開發(fā)是當(dāng)前我國職業(yè)教育課程改革的重要方向?qū)W生不僅習(xí)得專業(yè)知識，更重要的是習(xí)得完成任務(wù)的方法，強(qiáng)調(diào)培養(yǎng)學(xué)生工作能力、解決問題能力、社會能力，對學(xué)生自身能力的發(fā)展及其對職業(yè)崗位的適應(yīng)性都有著巨大的推動作用。見表8所示。任務(wù)的復(fù)雜程度在遞增，學(xué)生的能力也在提升。每一個學(xué)習(xí)情境以多個工作任務(wù)或項(xiàng)目作為驅(qū)動，圍繞任務(wù)的資訊通過計劃、決策、實(shí)施、檢查、評估六個步驟組織教學(xué)內(nèi)容，選擇教學(xué)方法與教學(xué)手段。轉(zhuǎn)化的依據(jù)是工作任務(wù)分析、學(xué)生狀況、師資水平、教學(xué)環(huán)境和硬件條件等。表8模具制作專業(yè)學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程方案總體結(jié)構(gòu)典型工作任務(wù)學(xué)習(xí)領(lǐng)域?qū)W習(xí)情境參考學(xué)時讀圖與手工繪圖、計算機(jī)繪圖表達(dá)與繪制產(chǎn)品零部件結(jié)構(gòu)(含CAD）認(rèn)知制圖的基本規(guī)定40繪制基本體40繪制組合體40繪制模具常用零件80繪制模具裝配圖88模具繪制(CAD）120選擇模具材料與熱處理模具材料與表面處理認(rèn)知模具常用材料40碳鋼熱處理30合金鋼熱處理30模具安裝調(diào)試維修、機(jī)械維修與量具調(diào)整模具拆裝認(rèn)知模具的結(jié)構(gòu)和工作原理30沖壓模的拆裝60注塑模的拆裝60成形設(shè)備的氣壓和液壓系統(tǒng)的安裝、調(diào)試、正確操作維護(hù)成形設(shè)備成形設(shè)備自動控制曲柄壓力機(jī)的操作與調(diào)試32液壓機(jī)操作與調(diào)試32注塑機(jī)操作與調(diào)試72單沖模制作安裝調(diào)試、模具維修模具制造讀懂模具結(jié)構(gòu)30編制模具零件加工工藝30設(shè)備選用及加工出合格零件32模具裝配概述及組織形式32裝配方法32模架裝配40沖模裝配40沖裁模具裝配工具16三維設(shè)計產(chǎn)品及模具、轉(zhuǎn)換工程圖利用軟