【正文】 40 / 40。168。執(zhí)行”或“應符合168。168。表示允許有選擇，在一定條件下可以這樣做的采用“可”。1． 表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：正面詞采用“應”；反面詞采用“不應”。4. 貯瓶間的安全設施管道及系統(tǒng)組件檢查1. 管道及其附件的型號、規(guī)格、布置和安裝質(zhì)量；2. 支、吊架的數(shù)量、位置和安裝質(zhì)量；3. 噴嘴的型號、規(guī)格、標志和安裝質(zhì)量；4. 滅火劑貯存容器的數(shù)量、型號、規(guī)格、標志、安裝位置、滅火劑充裝量、貯存壓力和安裝質(zhì)量；5. 集流管的安裝質(zhì)量和泄壓裝置的泄壓方向。2. 防護區(qū)的安全設施。8. 系統(tǒng)組件、管道材料及管道附件的檢驗報告和出廠合格證。6. 調(diào)試記錄。4. 竣工報告。2. 施工記錄和隱蔽工程中間驗收報告。 選擇閥、高壓軟管、單向閥、組合分配系統(tǒng)集流管試驗記錄的格式和內(nèi)容。附錄F 儲存壓力與環(huán)境溫度曲線壓力（MPa）1716151413121020304050溫度℃附錄G IG541滅火系統(tǒng)施工記錄 滅火劑儲存容器檢查記錄表的格式和內(nèi)容。防護區(qū)外的疏散通道應保持暢通；2. 儲存容器的固定支架，應無松動現(xiàn)象；3. 滅火劑輸送管路與噴嘴的連接、滅火劑輸送管路本身的連接應安裝牢固；4. 滅火劑輸送管路及電氣管路的固定支架應無松動現(xiàn)象；5. 高壓軟管應無變形、裂紋及老化；6. 各噴嘴孔口，應無雜物堵塞；7. 對每個防護區(qū)進行一次模擬自動啟動試驗；8. 手動控制、手動/自動切換、緊急停止操作、備用滅火劑儲存容器切換操作應正常。 每月應對系統(tǒng)進行兩次檢查，檢查內(nèi)容及要求應符合下列規(guī)定：1. 對全部系統(tǒng)組件進行外觀檢查，系統(tǒng)組件應無碰撞變形及其他機械性損傷，表面應無銹蝕，保護漆層應完好，銘牌應清晰，手動操作裝置的保護罩、鉛封和安全標志應完整；2. 全部系統(tǒng)組件的安裝位置不得有其他物件阻擋或妨礙其正常工作；3. 驅(qū)動控制盤面板上的指示燈應正常，各開關位置應正確，各接線應無松動現(xiàn)象；4. 火災探測器表面應保持清潔，應無任何會干擾或影響火災探測器探測性能的擦傷、油漬及油漆；5. 儲存容器上的壓力表，其指針應在正常的范圍內(nèi)。 應做好對系統(tǒng)的定期檢查，并做好記錄。10 維護管理 系統(tǒng)應由經(jīng)過專門培訓，并經(jīng)考核合格的人負責定期檢查和維護。 。 模擬自動啟動試驗時，應先切斷有關滅火劑儲存容器上的驅(qū)動器，安上相應的指示燈泡、壓力表或其他測量儀表，再使被試防護區(qū)的火災探測器接受模擬火災信號。 噴嘴的數(shù)量、型號、規(guī)格、安裝位置、噴孔方向、固定方法和標志，應符合應符合設計要求。 減壓孔板的數(shù)量、型號、規(guī)格、位置和安裝方式，應符合應符合設計要求。 選擇閥的數(shù)量、型號、規(guī)格、位置、固定和標志及其安裝質(zhì)量應符合應符合設計要求。 集流管的材料、規(guī)格、連接方式、集流管上儲存容器間距、減壓孔板安裝尺寸、泄壓裝置泄壓方向等應符合設計要求。 設備驗收 儲存容器的數(shù)量、型號和規(guī)格，位置與固定方式，油漆和標志，滅火劑的儲存壓力，以及滅火劑儲存容器的安裝質(zhì)量應符合設計要求。 防護區(qū)的下列安全設施的設置應符合設計要求：1. 防護區(qū)的疏散通道、疏散指示標志和應急照明裝置；2. 防護區(qū)的聲光報警裝置、入口處的安全標志；3. 防護區(qū)的泄壓設施；4. 。驗收不合格不得投入使用?？⒐を炇請蟾娴谋砀裥问娇砂礆怏w滅火系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式和防護區(qū)的具體情況進行調(diào)整。 竣工驗收應包括下列場所和設備：1. 防護區(qū)和儲存容器間；2. 系統(tǒng)設備和滅火劑輸送管道；3. 與氣體滅火系統(tǒng)聯(lián)動的有關設備；4. 其他有關的安全設施。9 驗收 一般規(guī)定 系統(tǒng)的竣工驗收應由建設主管單位組織，建設、設計、施工、監(jiān)理等單位組成驗收組進行。 模擬噴氣試驗應符合下列規(guī)定：1. 試驗宜采用氮氣進行，氮氣儲存容器與被試驗的防護區(qū)用的滅火劑儲存容器的結(jié)構(gòu)、型號、規(guī)格應相同，連接與控制方式應一致；充裝的氮氣壓力與滅火劑的儲存壓力應相等；2. 試驗采用的儲存容器數(shù)量應為保護區(qū)域?qū)嶋H使用的容器總數(shù)的10%，且不得少于一個；3. 試驗宜采用自動控制的操作方式；4. 試驗的結(jié)果，應符合下列規(guī)定：1) 試驗氣體能噴入被試防護區(qū)內(nèi)，且能從被試保護區(qū)的每個噴嘴噴出；2) 有關控制閥門工作正常；3) 有關聲、光報警信號正確；4) 儲存容器間內(nèi)的設備和被試保護區(qū)內(nèi)的滅火劑輸送管道無明顯晃動和機械性損壞。 調(diào)試內(nèi)容與方法 調(diào)試包括驅(qū)動裝置的測試、選擇閥的測試和滅火劑模擬噴氣試驗以及備用滅火劑儲存裝置切換操作試驗。 調(diào)試前應對系統(tǒng)組件和材料的型號、規(guī)格、數(shù)量、以及系統(tǒng)安裝質(zhì)量進行檢查，并應及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。 調(diào)試前應具備完整的技術資料及調(diào)試必需的其他資料（、施工記錄和隱蔽工程中間驗收記錄）。 施工完畢，防護區(qū)中的管道穿越孔洞應用不燃材料封堵。 噴嘴的安裝1. 噴嘴安裝前應與施工設計圖紙上標明的型號規(guī)格和噴孔方向逐個核對，并應符合設計要求；2. 安裝在吊頂下的噴嘴，其連接螺紋不應露出吊頂。在吊頂內(nèi)、活動地板下等隱蔽場所內(nèi)的管道，可涂紅色油漆色環(huán)。2. 水壓強度試驗后或氣壓嚴密性試驗前管道要進行吹掃，并應符合以下要求：1) 吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣；2) 吹掃完畢，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其它雜物出現(xiàn)。試驗時應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。預試驗合格后，方能進行正式氣壓強度試驗；4) 進行正式氣壓強度試