【正文】 ，尺寸、強(qiáng)度和剛度是否滿足要求，接縫是否嚴(yán)密，檢查鋼筋和預(yù)埋件的位置、數(shù)量、直徑、保護(hù)層厚。，與商品混凝土廠確定好供應(yīng)混凝土車輛的數(shù)量及發(fā)車的間隔，以保證混凝土連續(xù)澆筑。、鋼筋綁扎、預(yù)埋件及管道埋設(shè)等工序全部施工完成，經(jīng)檢查符合要求并辦完隱蔽和預(yù)檢手續(xù)。：。：、腳手架的自重(kN)：NG1 = = kN；、模板的自重(kN)：NG2 = = kN；、鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25 = kN；靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = kN；。m) 最大彎矩 Mmax = kNm；面板最大應(yīng)力計算值 σ= 87480/24000 = N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 [f]=13 N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為 N/mm2 小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!、撓度計算撓度計算公式為 其中q = 面板最大撓度計算值 v = 3004/(1009500104)= mm； 面板最大允許撓度 [V]=300/ 250= mm；面板的最大撓度計算值 mm 小于 面板的最大允許撓度 mm,滿足要求!、模板支撐方木的計算:方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=588/6 = cm3；I=5888/12 = cm4； 方木楞計算簡圖（mm）：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25 = kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2= = kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：p1 = = kN/m；:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = (q1 + q2)+ p1 = ( + )+ = kN/m；最大彎距 M = = = kN6．模板(扣件鋼管架)計算書參數(shù)信息:6．、模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):；縱距(m):；步距(m):；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度(m):；模板支架搭設(shè)高度(m):；采用的鋼管(mm):Φ48 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；6．、荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):；6．、樓板參數(shù)鋼筋級別:二級鋼HRB 335(20MnSi)；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):；樓板的計算長度(m):；施工平均溫度(℃):；樓板的計算寬度(m):；樓板的計算厚度(mm):；6．、材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為12mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):13；木方彈性模量E(N/mm2):；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):；木方的間隔距離(mm):；木方的截面寬度(mm):；木方的截面高度(mm):；托梁材料為：木方 : 5080mm；、模板面板計算:面板為受彎構(gòu)件,需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 100；I = 100；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。安裝事先預(yù)制好的柱頭定型模板，柱頭定型模板應(yīng)自柱頂表面下返10厘米以上，并加以緊固。第六節(jié)、模板工程結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的形狀尺寸、位置正確； 經(jīng)模板設(shè)計計算確定滿足承載力、剛度和穩(wěn)定性的要求，構(gòu)造簡單，拆裝方便，模板接縫嚴(yán)密不漏漿，便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。6）模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應(yīng)避免污染鋼筋，每次澆筑混凝土?xí)r，必須設(shè)專人用濕布對墻、柱筋進(jìn)行及時清理。4）樓板等的負(fù)筋綁好后，在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形，在澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。2）鋼筋在運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。10） 在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員均應(yīng)戴安全帽。8）安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝，并系好安全帶。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。5） 在焊機(jī)操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進(jìn)行焊接時，應(yīng)保持良好環(huán)境。3）使用鋼筋彎曲機(jī)時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm 短鋼筋時，應(yīng)有防止鋼筋彈出的措施。2） 鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。8）板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。層高超過4m 的柱墻，要塔設(shè)腳手架進(jìn)行綁扎，并應(yīng)采取一定的固定鋼筋措施。5）鋼筋骨架吊裝入模時，要力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)綁扎牢固，必要時焊接牢固。3） 鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。如發(fā)生錯漏及時增補(bǔ)。3） 允許偏差項目鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法 見下表、 施工注意事項1）為了避免混亂，在每批每個規(guī)格鋼筋加工后，立即在鋼筋上纏上標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明鋼筋使用部位，數(shù)量，規(guī)格及責(zé)任人等。2） 基本項目鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過綁扎數(shù)10%，且不應(yīng)集中。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。板、墻中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不小于10mm，梁、 柱中箍筋和構(gòu)造筋的保護(hù)層厚度不小于15mm。6) 受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度要符合表55 規(guī)定。、質(zhì)量要求1）鋼筋的綁扎接頭要符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處；2)受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤；3)直徑不大于12 ㎜的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的35 倍；4)鋼筋搭接處，在中心和兩端用鋼絲扎牢。3）平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好大理石墊塊。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。預(yù)留筋必須緊貼墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，焊接前必須徹底清理干凈鋼筋表面的混凝土。6）板按1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m 均在各面墊上兩塊大理石墊塊。凳筋高度＝板厚－2 倍鋼筋保護(hù)層－2 倍鋼筋直徑。下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋900 彎鉤朝下布置。3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做1800 彎鉤。2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。、板筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。如縱向鋼筋直徑大于25㎜時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。梁筋綁扎同時，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模。2）在完成梁底模板及1/2 側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。主次梁同時配合進(jìn)行。`6）墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。5）下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準(zhǔn)確，以利上層墻的鋼筋搭接。彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進(jìn)行預(yù)檢，保證定位筋符合標(biāo)準(zhǔn)要求。水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具,但是,如果加工質(zhì)量得不到保證,鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。3）墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯開。2）立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距4000mm,不足4000 的墻在墻兩頭各放置一個。8）每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點(diǎn)焊，防止柱主筋偏位。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000 mm。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。4）劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。連接時設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。7）、鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆注混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。5）底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求錯開，鋼筋配料時盡量避開在框架柱放大腳處存在接頭。4）馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點(diǎn)焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直接Ф25 鋼筋棍。3）施工過程中負(fù)彎矩筋墊塊采用砼墊塊，墊塊間距600*600。、鋼筋綁扎、底板鋼筋工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋1）綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。C低溫下試驗，其接頭仍能達(dá)到與母材等強(qiáng)，抗低溫性能好。滾絲輪可加工5000～8000個絲頭，比直接滾壓壽命提高了3～5倍； 　　4)、接頭通過200萬次疲勞強(qiáng)度試驗，接頭處無破壞； 5)、在40amp。 剝肋滾壓直螺紋連接接頭： 其工藝是先將鋼筋端部的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。10彎起鋼筋的彎折位置177。螺旋形鋼筋成型螺旋形鋼筋，一般可采用手搖滾筒成型，由于鋼筋有彈性，滾筒直筋應(yīng)比螺旋筋內(nèi)徑略小。曲線型鋼筋成型彎制曲線型鋼筋時，可在原有鋼筋彎曲機(jī)的工作盤中央，放置一個“十” 架和鋼套，另外在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和鋼筋曲線形狀選用。時，彎曲點(diǎn)線約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎180176。劃線：鋼筋彎曲前對復(fù)雜的鋼筋（如彎曲鋼筋）根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線時應(yīng)注意：a、根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；b、鋼筋端部帶半圓彎鉤時，（d為鋼筋直徑）；c、劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱的鋼筋，鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，～5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便于適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要，彎曲細(xì)鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜估成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。；c、箍筋彎后的平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。箍筋末端的彎鉤：除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤應(yīng)符合：a、箍筋彎鉤的彎胍內(nèi)直徑應(yīng)滿足第1點(diǎn)外，尚不應(yīng)小于鋼筋受力鋼筋的直徑；b、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90176?；?35176。4)、鋼筋彎曲成型鋼筋的彎鉤和彎折：I級鋼筋（HPB235）末端做180176。③鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)用工具鋼熱處理制成。②斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架，標(biāo)尺測伸長并記錄每根鋼筋的冷拉值。2)、鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直方法有：鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直、數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)調(diào)直、卷揚(yáng)機(jī)拉直調(diào)直。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。1)、鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于10cm。保證取樣、試驗及時，以保證施工的順利進(jìn)行。、鋼筋試驗1)、鋼筋原材要求對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進(jìn)場時進(jìn)行復(fù)檢， 在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。4)、鋼筋保護(hù)層墊塊混凝土墊塊強(qiáng)度等級隨結(jié)構(gòu)，最低不得小于C20.墊塊設(shè)置間距應(yīng)有鋼筋密度確定，梅花型布置，間距為80cm，馬凳下單獨(dú)設(shè)置。滾壓直螺紋接頭所用的套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他形式檢驗確定符合要求的鋼材。存放鋼筋場地平整且備好墊木，場地有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn)象，以防雨水的積存而給鋼筋造成銹蝕。2）、進(jìn)場鋼筋需按規(guī)格分類堆放整齊，堆放在高于地面≥200的支撐架上。3）、技術(shù)交底：班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對性和可操作性（考慮操作性、季節(jié)性）。配筋單要經(jīng)過項目部技術(shù)人員的審核、總工審