【正文】 馬頭門施工期間，瓦斯傳感器、一氧化碳傳感器必須緊跟迎頭，各班組施工期間，班隊(duì)長(zhǎng)及帶班領(lǐng)導(dǎo)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀、硫化氫檢測(cè)儀等儀器，并保證儀器完好。第八節(jié) 監(jiān)控系統(tǒng)甲烷、一氧化碳監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)（）：采用煤礦安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)井下進(jìn)行安全監(jiān)控，分站的主機(jī)設(shè)在井口電工值班室，監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)由甲烷、一氧化碳傳感器將井口及井下監(jiān)測(cè)的氣體信息傳至地面監(jiān)控站，并用數(shù)字形式在電腦中顯示出來(lái)，供調(diào)度人員隨時(shí)掌握情況；風(fēng)電、瓦斯電閉鎖：局部通風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)電閉鎖裝置，且實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換功能，瓦斯電閉鎖監(jiān)測(cè)監(jiān)控裝置安設(shè)在電工值班室。所有入井人員均配備礦燈一盞用以照明。線路全部沿吊盤鋼梁布置，垂直向下的線路穿入鋼管內(nèi)。設(shè)電視監(jiān)控系統(tǒng)，通過(guò)在吊盤、工作面、封口盤、翻矸臺(tái)、絞車操作室等處設(shè)置探頭，電視監(jiān)控集控室和絞車房等處可監(jiān)視上述位置。第四節(jié) 通訊系統(tǒng)為便于施工中的通訊聯(lián)系，井口及井下均設(shè)一套礦用同步電話機(jī)，可以方便地同井口、絞車房、電工值班室進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)。通風(fēng)機(jī)由專人管理，施工期間嚴(yán)禁停風(fēng)。馬頭門第一段施工時(shí)，各引一路風(fēng)筒至掘進(jìn)迎頭進(jìn)行通風(fēng)。第七章 施工輔助系統(tǒng)馬頭門施工期間，施工輔助系統(tǒng)仍利用井筒掘砌現(xiàn)有的生產(chǎn)輔助系統(tǒng)，具體如下：第一節(jié) 提升系統(tǒng)。拆模后的支架、碹架、模板全部提升上井，清理干凈后分類堆放。第九節(jié) 拆模根據(jù)施工規(guī)范要求拆模時(shí)間不得低于24小時(shí)。澆灌混凝土?xí)r必須分層、對(duì)稱進(jìn)行澆灌，防止擠偏模板，振搗時(shí)應(yīng)對(duì)稱振搗，入模的混凝土采用插入式風(fēng)動(dòng)振動(dòng)棒振搗密實(shí)。提模時(shí)應(yīng)停止其他一切工作，保持井下安靜，提模工作由隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，吊盤信號(hào)工要聽清楚信號(hào)，仔細(xì)觀察模板繩的受力情況。 加強(qiáng)段井壁及馬頭門混凝土澆筑砼標(biāo)號(hào)C60（配合比參數(shù)為水：水泥：砂：碎石：高性能混凝土復(fù)合劑=151:487:670:1142:，此配比為1m179。待砼凝固時(shí)間在規(guī)范要求時(shí)間后，對(duì)大模板進(jìn)行脫模上提大模板，模板底口位置在澆筑成形井壁下方100mm處，繼續(xù)進(jìn)行澆筑作業(yè)。第八節(jié) 立模澆筑馬頭門鋼筋全部綁扎完后進(jìn)行立模、澆注工作，首先對(duì)馬頭門架腿底部及井筒工作面找平，然后將地面加工好的馬頭門架腿分別下放至各硐室內(nèi)有序擺放，利用馬頭門迎頭中心點(diǎn)與邊線連接，對(duì)架腿進(jìn)行距離、中心、角度校正及加固，最后落大模板校正，背馬頭門墻部模板（模板采用鋼制塊模加工而成，使用前先用紅漆進(jìn)行編號(hào)），在加固完成后進(jìn)行澆筑。為防止井壁淋水影響馬頭門施工，項(xiàng)目部先期已在井筒安設(shè)4道截水槽，設(shè)置截水槽將井壁淋水截至吊盤水箱中，再通過(guò)中層吊盤安裝的一臺(tái)排量為50m3/h臥泵排至地面。裂隙出現(xiàn)滲水。水色發(fā)渾，有臭味。頂板淋水加大。出現(xiàn)霧氣?？諝庾兝?。水叫。掛紅。井下掘進(jìn)工作面透水前的預(yù)兆：掛汗。鋼筋綁扎要符合規(guī)范要求，在自檢合格并經(jīng)監(jiān)理單位及建設(shè)單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行找平、立模、澆筑工作。馬頭門上口與井筒連接處鋼筋綁扎時(shí)設(shè)計(jì)將鋼筋向上彎起90176。綁扎前先利用東西、南北四個(gè)邊線在馬頭門兩邊掘進(jìn)迎頭，分別放出中心點(diǎn)（埋設(shè)木樁，木樁楔釘子），然后對(duì)兩邊迎頭中心點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)無(wú)誤后即可利用邊線與迎頭中心點(diǎn)連接以定位鋼筋距離及之后的立模工作。噴漿作業(yè)時(shí)，注意出料管不可有死彎，以防堵管、爆管。 噴漿順序：風(fēng)—水—電—料，停機(jī)順序：料—電—水—風(fēng)。噴漿時(shí)，作業(yè)人員必須抱緊噴槍，噴槍口嚴(yán)禁對(duì)人，噴漿由下而上進(jìn)行。三、噴射混凝土根據(jù)大屯技術(shù)服務(wù)中心提供的C25配比（配合比參數(shù)為水：水泥：砂：碎石：速凝劑=220:489:846:845:，此配比為1m179。為保證孔深準(zhǔn)確，可在鉆桿上用白色或黃色油漆標(biāo)出終孔位置；2）插入樹脂藥卷前應(yīng)檢查其質(zhì)量（以手感柔軟為合格）；3）用棉紗將錨索錨固段的水、巖粉等擦干凈，用塑料封箱帶將樹脂藥卷與錨索粘結(jié)定位；4）錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動(dòng)器，2人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔（注意不能反復(fù)抽拉錨索），確保錨固劑全部送到孔底；5）將專用驅(qū)動(dòng)器尾部六方頭插入錨桿機(jī)上；6）一人扶住機(jī)頭一人操作錨桿機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速旋轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)間控制在20～30s；7）停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約3min，然后可退下錨桿機(jī)并移開打下一個(gè)錨索孔；8）15分鐘后，卸下專用攪拌驅(qū)動(dòng)器，裝上托盤、錨具，使托盤緊貼巖面；9）2人一起將張拉千斤頂套在錨索上，并用手托??；10）開啟手動(dòng)油泵進(jìn)行張拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力千斤頂行程結(jié)束時(shí)，迅速換向回程；11）卸下張拉千斤頂（注意用手接住避免墜落）；12）拱部錨深11700mm，墻部錨深9700mm，底板錨深6000mm，錨索外漏長(zhǎng)度300mm。二、錨索制作與施工錨索施工工藝：打孔（Φ28mm）→清理鉆孔巖粉→裝樹脂藥卷（拱頂錨固劑5根MSZ2360、1根MSK2360；墻部錨固劑4根MSZ2360、1根MSK2360；底板錨固劑3根MSZ2360、1根MSK2360；）→送入錨索（）→連接攪拌器攪拌→上托盤及索具。1）鉆孔直徑為Φ28mm； 2）鉆孔深度2300mm； 3）鉆孔角度≮75176。錨固劑型號(hào)為MSZ2360、MSK2360兩種。鋼筋網(wǎng)采用14鐵絲連接，連接間距200mm。噴砼在錨網(wǎng)索后進(jìn)行，當(dāng)圍巖破碎時(shí)，要先噴砼封閉圍巖，再掛網(wǎng)、打W鋼帶、錨桿，最后再噴砼。Ⅲ合 計(jì)172注：爆破圖表見附圖10 第五節(jié) 臨時(shí)支護(hù)每次爆破后，采用單體液壓支柱對(duì)頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，由跟班技術(shù)員按設(shè)計(jì)尺寸放出輪廓線，班組內(nèi)采用風(fēng)鎬找夠荒徑，再采取錨網(wǎng)索噴臨時(shí)支護(hù)作業(yè)。Ⅰ109～158輔助眼46090176。Ⅱ10～98邊 眼487176。35）m/卷、kg/卷、三級(jí)煤礦許用乳化炸藥裝藥量分段眼 號(hào)炮眼名稱炮眼深度(m)裝藥量?jī)A角掏槽方式爆破順序聯(lián)線方式卷/眼kg拱部1～4掏槽眼690176。Ⅱ183～198邊 眼387176。Ⅲ墻部99～112掏槽眼52190176。直眼掏槽Ⅰ并聯(lián)5～9輔助眼590176。11斷面、22斷面、44斷面、55斷面馬頭門爆破原始條件 序號(hào)名 稱單 位數(shù) 量備注1掘進(jìn)斷面m2 11斷面/22斷面/ 44斷面/55斷面2炮眼深度m3炮眼數(shù)目個(gè)1984巖石堅(jiān)固性系數(shù)f～45雷 管抗雜散毫秒延期電雷管6炸 藥（216。為方便馬頭門爆破作業(yè)，北側(cè)馬頭門11斷面和22斷面及南側(cè)馬頭門44斷面、55斷面采用同一個(gè)爆破圖表（）進(jìn)行施工，北側(cè)馬頭門33斷面及南側(cè)馬頭門66斷面采用同一個(gè)爆破圖表（）進(jìn)行施工。馬頭門開口部分分兩次施工，先拱后墻，施工采取“多打眼、打淺眼、少裝藥”的原則，周邊眼間距控制在400mm之內(nèi)。根據(jù)巖石穩(wěn)定情況，可采用分次裝藥分次放炮。主、副提分別掛4m3吊桶提升矸石、上下物料，使用PZC61型噴漿機(jī)進(jìn)行噴射砼臨時(shí)支護(hù)作業(yè)。馬頭門掘進(jìn)采用YT28型氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，Φ42mm“一”字型鉆頭，Φ25mm六角中空鋼釬打眼，風(fēng)鎬刷幫，開口部分采用HZ4中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)配合人工裝到吊桶提到地面，運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。高程導(dǎo)入：根據(jù)礦方提供的近井基點(diǎn)高程，由礦方技術(shù)部人員牽頭進(jìn)行標(biāo)高傳遞（由于49處比長(zhǎng)鋼尺損壞，現(xiàn)統(tǒng)一采用副井井筒鋼尺進(jìn)行測(cè)量，后期再重新對(duì)高程進(jìn)行測(cè)量改正），井上采用水準(zhǔn)儀在鋼尺上讀數(shù)，井下在井壁預(yù)埋好的木樁的鐵釘上作為標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行讀數(shù)，六次讀數(shù)取平均值的方法作為馬頭門施工的標(biāo)高控制點(diǎn)。確定無(wú)誤后，將垂球與邊線拆除。同時(shí)將井筒四個(gè)方向均設(shè)上、中、下三樁，上樁長(zhǎng)、下樁短，長(zhǎng)樁露出井壁最長(zhǎng)不超過(guò)30mm，短樁與井壁平，埋設(shè)方式下→中→上。放線前，吊盤工作人員先將上吊盤兩個(gè)喇叭口用厚50mm木板封嚴(yán)并與吊盤連成一整體，由測(cè)量人員將原先4個(gè)邊線點(diǎn)掛好垂線，垂線上先掛沙袋，在將吊盤落至工作面合適位置并用木楔固定牢固后，將沙袋更換成垂球并穩(wěn)好，利用拉線、擺動(dòng)觀測(cè)取中的方法將東西十字線、南北十字線投到井壁木樁上。備齊備足施工所需的設(shè)備，如鑿巖機(jī)、耙矸機(jī)、錨索機(jī)、噴漿機(jī)、錨桿拉力器、混凝土輸送泵等。第六章 施工方法第一節(jié) 工藝流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→掘進(jìn)→臨時(shí)支護(hù)→綁扎鋼筋→立模澆筑→拆模第2節(jié) 施工準(zhǔn)備馬頭門施工前，進(jìn)行措施傳達(dá)、貫徹及技術(shù)交底工作。隨后立南北馬頭門拱部碹骨、綁扎鋼筋、立拱部模板，繼續(xù)進(jìn)行砼澆筑作業(yè)。剩余馬頭門段同樣采用先拱部后墻部正臺(tái)階法施工。如遇到巖層破碎時(shí)，為保證施工安全可根據(jù)地層實(shí)際情況采取錨噴、錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)，確保施工安全。第三段：井底水窩施工31m。馬頭門第一段施工完成后，即對(duì)搖臺(tái)基礎(chǔ)進(jìn)行施工。隨后立南北馬頭門拱部碹骨、綁扎鋼筋、立拱部模板，繼續(xù)澆筑砼至井筒模板上口位置，待砼凝固時(shí)間在規(guī)范要求時(shí)間后，對(duì)大模板進(jìn)行脫模上提大模板，模板底口位置在澆筑成形井壁下方100mm處，繼續(xù)進(jìn)行澆筑作業(yè)（馬頭門與井筒澆筑需上提模板三次方能全部澆筑成型，為保證馬頭門第一段澆筑作業(yè)安全，將在馬頭門支護(hù)全部完成落大模板后安裝一套輔助盤，以方便澆筑作業(yè)）。南北馬頭門采用先拱部后墻部正臺(tái)階法施工。第五章 施工方案馬頭門采用鉆爆法先拱后墻掘進(jìn)，同時(shí)做好臨時(shí)支護(hù)，最后先墻后拱與井筒整體澆灌砼，具體施工順序如下：為保證馬頭門施工質(zhì)量，施工前將重新對(duì)井筒十字基點(diǎn)及邊線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)校，復(fù)校無(wú)誤后，將原先所投點(diǎn)的井筒內(nèi)東西南北四個(gè)方向的邊線點(diǎn)導(dǎo)至馬頭門上部井壁約15m處，同時(shí)重新進(jìn)行標(biāo)高導(dǎo)入，以方便馬頭門施工放線需要。泥巖～灰色，致密，質(zhì)純，具滑感，膠結(jié)較堅(jiān)實(shí)，具較多斜滑面，巖芯較不完整。 地質(zhì)預(yù)想圖表 巖石名稱層厚（m）段高（m）巖 性 描 述含礫粗砂巖～淺灰色，主要成分為石英、風(fēng)化長(zhǎng)石及巖屑等，分選差，最大礫徑為6mm—3cm左右，磨圓為次棱角狀，膠結(jié)較堅(jiān)實(shí)，具斜滑面，巖芯完整。先期項(xiàng)目部對(duì)635～705m進(jìn)行探水施工，施工完成未發(fā)現(xiàn)明顯涌水，現(xiàn)階段行人通道和管子道施工開口期間，井幫及頂板亦無(wú)明顯涌水出現(xiàn)，但不排除馬頭門所處的細(xì)礫巖層不會(huì)出現(xiàn)涌水情況。馬頭門支護(hù)方式及工程量詳見圖《依蘭第三煤礦副井馬頭門平面圖、剖面圖、斷面圖、配筋圖、坡度圖、操車設(shè)備基礎(chǔ)斷面圖、搖臺(tái)坑梁窩布置圖及工字鋼骨架加工圖》（圖號(hào)S1701117G11～8）。臨時(shí)支護(hù)錨桿間排距800800mm，W鋼帶間距800mm，與錨桿配套使用，無(wú)錨索與工字鋼骨架支護(hù)。搖臺(tái)基礎(chǔ)永久支護(hù)形式為雙層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，豎筋φ20250mm、環(huán)筋φ20200mm、箍筋φ8500mm，底板環(huán)筋φ20300mm、水平筋φ20300mm、箍筋φ8600mm，搭接長(zhǎng)度700mm，混凝土標(biāo)號(hào)C25。直墻與半圓拱配筋形式為雙層鋼筋，豎筋φ20300mm、水平筋φ20300mm、箍筋φ8600mm，內(nèi)外層鋼筋保護(hù)層厚度分別為50mm、90mm，搭接長(zhǎng)度700mm。馬頭門永久支護(hù)形式為雙層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，凈寬6000mm（凈高數(shù)據(jù)詳見附圖），底口設(shè)計(jì)呈溝槽式。W鋼帶規(guī)格型號(hào)WD1805mm，半圓內(nèi)徑3700mm，搭接長(zhǎng)度200mm，間距800mm，施工時(shí)與錨桿配套使用。10002000mm，網(wǎng)格100100mm，搭接壓茬100mm。馬頭門臨時(shí)支護(hù)采用錨網(wǎng)索噴+工18鋼骨架聯(lián)合支護(hù)形式，噴漿厚度100mm，噴射砼標(biāo)號(hào)為C25。馬頭門下部?jī)蓚?cè)搖臺(tái)基礎(chǔ)凈寬5100mm，北側(cè)搖臺(tái)自井筒中心長(zhǎng)度7445mm，凈高1850mm，南側(cè)搖臺(tái)自井筒中心長(zhǎng)度7945mm，凈高2321mm。42′38″，第二坡度自巷道8645mm至巷道16544mm處凈頂板坡度10176。18′36″。馬頭門兩側(cè)開口處設(shè)計(jì)呈下坡式。井筒目前已成井688m，現(xiàn)階段正在進(jìn)行行人通道與管子道施工，為保證下一步副井馬頭門施工順利進(jìn)行，特編制本措施。43 / 46目 錄第一章 編寫依據(jù)........................................................2第二章 工程概況........................................................2第三章 工程技術(shù)特征及工程量............................................2第四章 地質(zhì)及水文地質(zhì)概況..............................................4第五章 施工方案........................................................4第六章 施工方法........................................................5第七章 施工輔助系統(tǒng)...................................................12第八章 勞動(dòng)組織及施工工期.............................................13第九章 施工質(zhì)量要求...................................................14第十章 主要安全措施...................................................16第十一章 文明施工.....................................................22第十二章