項(xiàng)目施工技術(shù)交底(參考版)
2025-07-17 02:31本頁面
【正文】 （7）加強(qiáng)施工管理，做好雨期施工的安全教育，認(rèn)真組織貫徹實(shí)施，防止各種事故發(fā)生。準(zhǔn)備必要的防雨器材，庫(kù)房四周做好排水溝，防止物品淋雨浸水而變質(zhì)。（4）做好道路維護(hù)，保證道路暢通，雨期前檢查道路邊坡排水。（2）準(zhǔn)備好必須的防雨材料，做到小雨不停工。（8）在施工過程中，須做好防雨、雪準(zhǔn)備。（7）冬季養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于28天。（5）混凝土澆筑時(shí)，基層無冰凍，不積冰雪，模板及鋼筋積有冰雪時(shí)，要及時(shí)清除。當(dāng)氣溫在0℃以下或混凝土拌合物的澆筑溫度低于5℃時(shí)，將水加熱攪拌（砂、石料不加熱）；如水加熱仍達(dá)不到要求時(shí)，將水和砂、石料都加熱。（3）混凝土拌合物攪拌站應(yīng)搭設(shè)工棚或其他擋風(fēng)設(shè)備。（1） 時(shí)，不得遭受冰凍。（7）在伸縮縫處混凝土未達(dá)到80%的強(qiáng)度前，伸縮縫不能承受外來荷載作用。（6）根據(jù)縫的外形尺寸和預(yù)留槽口制作模板，模板放好后應(yīng)遮擋嚴(yán)實(shí)，以防水漿流入位移箱內(nèi)，伸縮縫上平面加蓋板，以防砂漿落入橡膠密封帶，在檢查裝置的正確平整度和中線位置，以及縫隙是否均符合要求后，方可灌入混凝土，并對(duì)混凝土充分振搗壓實(shí)，尤其應(yīng)注意位移箱與預(yù)留坑基面不能留下空洞。（5）伸縮裝置如果分段安裝，接縫處必須焊接，焊接應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，每根梁焊好后，再按上述步驟進(jìn)行錨固。待兩側(cè)達(dá)到固定后，就可將其余焊接的錨固筋再進(jìn)行焊接，確?？煽垮^固。（3）將伸縮裝置安入在槽口內(nèi)，同時(shí)注意縱橫坡也應(yīng)與砼面相符。施工方法（1）清理槽口，使之達(dá)到設(shè)計(jì)寬度和深度，清除與位移箱埋入有干擾的鋼筋，預(yù)留坑的開口必須大于伸縮縫的安裝寬度。伸縮縫安裝過程，必須使用伸縮縫裝置整齊排列，保持一定的傾斜度。安裝好的止水片須加以固定和保護(hù)，防止在澆筑過程中發(fā)生偏移、扭曲或結(jié)合面漏漿。嚴(yán)防亂割受力鋼筋,埋件一定要牢固固定在可靠的部位,澆筑振搗時(shí)不會(huì)走樣。焊接操作嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，必須保證焊接長(zhǎng)度，不得損傷鋼筋，每一部位鋼筋焊接完后須清除焊碴。洞內(nèi)采用人工搬運(yùn)至各工作面，洞室采用鋼筋臺(tái)車人工進(jìn)行綁扎焊接，底板鋼筋要預(yù)先搭設(shè)好鋼筋架。在混凝土澆筑施工中，安排值班人員看護(hù)鋼筋網(wǎng)，如發(fā)生變動(dòng)及時(shí)糾正，杜絕為施工方便擅自移動(dòng)或割除鋼筋。鋼筋直徑小于等于25mm 時(shí)，采用綁扎接頭，鋼筋直徑大于25mm 時(shí)，采用焊接接頭；（2）接頭分散布置，配置在“同一截面”（指兩鋼筋接頭相距在30d 或50cm 以內(nèi)）的接頭面積占受力鋼筋總截面積的允許百分率應(yīng)符合規(guī)范要求；（3）鋼筋綁扎接頭最小搭接長(zhǎng)度及鋼筋焊接頭最小焊接長(zhǎng)度、焊縫寬度、厚度按規(guī)范要求進(jìn)行。墊塊相互錯(cuò)開，分散布置，在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。鋼筋保護(hù)層按施工詳圖要求布置與預(yù)制。保證20℃以上不受凍仍可使用。8）對(duì)澆筑完混凝土面的預(yù)留鋼筋上的混凝土及時(shí)清理干凈。該部分鋼筋應(yīng)提前全部下料制作完畢。5）當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時(shí)，不得對(duì)HRB400 鋼筋進(jìn)行冷彎加工。3）負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工過程中應(yīng)加強(qiáng)管理和檢驗(yàn)，鋼筋在運(yùn)輸和加工過程中應(yīng)防止撞擊和刻痕。當(dāng)采用細(xì)晶粒熱軋鋼筋時(shí)，其焊接工藝應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。一般規(guī)定1）鋼筋調(diào)直冷拉溫度不宜低于20℃。對(duì)加工好的鋼筋掛牌編號(hào)，分倉(cāng)位、分編號(hào)、按序整齊排放；場(chǎng)地采取墊設(shè)方木等防潮設(shè)施，防止發(fā)生鋼筋受損、銹蝕、混號(hào)等現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋安裝均采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接。鋼模板存放在敞棚下，如必須露天堆放或暫時(shí)不使用時(shí)，要涂刷防銹漆。模板配件使用后應(yīng)清理檢查和整修，不能修復(fù)的應(yīng)挑出報(bào)廢。（3）鋼模板的清理與存放要點(diǎn)鋼模板使用拆除后，清除殘留灰漿和附著的混凝土，清除時(shí)嚴(yán)禁用鐵錘敲擊。模板拆除時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，以免損壞砼表面。（2）拆模的注意事項(xiàng)拆模按一定順序進(jìn)度，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大復(fù)雜結(jié)構(gòu)先確定拆模方案；拆模時(shí)不能用力過猛，若發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時(shí)，暫停拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后，方可繼續(xù)拆除；拆除跨度較大的梁、板下支柱時(shí)，先從跨中開始，對(duì)稱向兩段進(jìn)行。拆除模板的期限，應(yīng)征得監(jiān)理工程師的同意或滿足《水工砼施工規(guī)范》規(guī)定的強(qiáng)度要求。模板的拆除（1）模板拆除時(shí)間的確定及時(shí)拆除模板，以提高模板的周轉(zhuǎn)率，為后續(xù)工作創(chuàng)造條件。直徑宜大于8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固，且應(yīng)方便振搗砼作業(yè)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用；4）鋼模面板厚不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折后其它表面缺陷；5）模板的制作滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作偏差不超過SDJ20782 條的規(guī)定；6）模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密，建筑物施工時(shí)，應(yīng)逐層校正上、下偏差，模板與相鄰塊間不應(yīng)產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。局部補(bǔ)縫采用現(xiàn)立木模， 厚松木或杉木板。四、模板的制作與安拆采用普通組合鋼模板，連接件采用標(biāo)準(zhǔn)扣件“U”型卡，模板支撐采用Φ48 鋼管、Φ24 可拆卸式套筒螺桿和拉筋固定，拆模后表面不留鋼筋頭，拉模筋孔采用砂漿及時(shí)填補(bǔ)。（2）混凝土強(qiáng)度檢測(cè)澆筑混凝土?xí)r，每個(gè)單元取1組（3個(gè)試件為一組），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，每配置一次，抽樣一次，檢驗(yàn)外加劑溶液的濃度。檢測(cè)拌和用水所占物質(zhì)不致影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以反引起鋼筋和混凝土的腐蝕。抽樣頻率：表面含水率每班抽檢一次，顆粒級(jí)配、超遜徑、含泥量、有機(jī)質(zhì)含量每批抽檢一次，其它按監(jiān)理工程師要求檢測(cè)。粗集料采用堅(jiān)硬卵石或碎石，粗集料按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗(yàn)；機(jī)械集中生產(chǎn)時(shí)，每批不超過400m3，人工分散生產(chǎn)時(shí)，每批不宜超過200 m3。③ 粗骨料（石）檢測(cè)：粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/
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