輸送管線焊口之ub滑套技術(shù)應(yīng)用研討(參考版)
2025-07-17 02:14本頁面
【正文】 13 / 13。 結(jié)論（1）UB滑套是一項(xiàng)新的技術(shù)，它的成功開發(fā)解決了油田集輸管線內(nèi)涂層無法連續(xù)的現(xiàn)狀，解決了集輸管線的腐蝕問題。在長慶油田采油一廠招—接轉(zhuǎn)站污水管線上進(jìn)行了現(xiàn)場試驗(yàn)經(jīng)過為期一年的試驗(yàn)，未做保護(hù)的管線內(nèi)壁腐蝕結(jié)垢嚴(yán)重，而現(xiàn)場試驗(yàn)的另類涂層表面具有明顯的點(diǎn)蝕,通過解剖發(fā)現(xiàn)有UB滑套管線內(nèi)壁完好無損，2007年在牙哈氣田一條輸氣管線的試驗(yàn)段上使用了UB滑套，經(jīng)過為期１年的試驗(yàn)，UB滑套管線內(nèi)壁完好無損而涂敷其它涂層的管線腐蝕嚴(yán)重。圖五:管道坡口示意圖五、國內(nèi)應(yīng)用情況UB滑套在國內(nèi)已經(jīng)使用多條輸油、輸氣和排污管線，在中海油潿西南海油田群一條排污管線中使用了UB滑套[2]，1998年投產(chǎn)使用至今沒有出現(xiàn)任何問題。在鋼管運(yùn)輸和出線時(shí)的要求：1) 鋼管吊裝、運(yùn)輸、倒運(yùn)過程中要文明作業(yè)，杜絕管口磕、碰現(xiàn)象。附：鋼管管端技術(shù)規(guī)范在鋼管內(nèi)壁未進(jìn)行內(nèi)防腐涂層前，應(yīng)對(duì)鋼管管端進(jìn)行如下預(yù)處理：1) 管端圓度、管端面與管體圓柱面的垂直度均應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)格的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接時(shí)按照所需的焊道數(shù)量來完成焊接，去除焊渣及其他在焊縫中的雜質(zhì)。只有根部焊縫冷卻到（100℃）或者以下時(shí)才能開始中間焊道的焊接。支撐帶不一定必須熔接。必須留出一個(gè)5mm的排氣孔，以使膨脹的氣體順利排出。建議用最大可能的焊接速度焊接，如果需要可以討論其它焊接技術(shù)，但必須考慮采用能夠始終保持最低熱量和最高焊接速度裝置，在焊接根部焊道時(shí)，電極決不能接觸隔熱帶。如果使用夾具，不能損壞管體。地線機(jī)械地接在管子的其中一端，但決不能點(diǎn)焊或搭接到管子中心。焊接時(shí)，管中涂層和環(huán)氧膠可能燒焦并釋放出有害氣體。滑套涂層制作工藝與鋼管涂層的工藝相近，因此，我們可以根據(jù)鋼管輸送不同的介質(zhì)，有針對(duì)性的采用不同類型的涂層，滑套和鋼管的涂層采用同一類型的涂層，滿足不同生產(chǎn)工況的需求，從根本上解決了內(nèi)涂層鋼管焊接區(qū)域涂層防腐性能薄弱這一技術(shù)難題，保證整條管線涂層體系的統(tǒng)一完整性。乳膠具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性及機(jī)械性能，能夠阻隔有害氣體、液體進(jìn)入滑套，保護(hù)滑套外部涂層，以及隔熱材料受到侵蝕。外層的隔熱鋼帶不僅能夠阻隔焊接過程中產(chǎn)生的熱量損傷涂層，而且可以有效的保護(hù)隔熱帶在焊接過程中不被損傷。強(qiáng)化針刺布工藝不使用任何結(jié)合劑，確保陶瓷纖維布在高溫、低溫工況下具有良好的可靠性和穩(wěn)定性。陶瓷纖維布采用特制陶瓷纖維長絲經(jīng)特別的強(qiáng)化雙面針刺工藝成型。電焊機(jī)使用最低的熱度（電流）設(shè)置完成焊接，焊接區(qū)域隔熱帶采用陶瓷纖維隔熱布，它是將高純度的原料高溫熔融后采用噴吹法或甩絲制成的，其基本特點(diǎn)是高溫狀態(tài)下性能穩(wěn)定，重量輕，低熱容，良好的抗熱震。如果由于某種原因滑套推入管內(nèi)部分過深以至于兩個(gè)管子的垂直定位套彎曲或者損壞或者滑套兩端的涂層損壞，這時(shí)該滑套一定要去掉，重新抹膠并重新安裝一個(gè)新滑套。把另一準(zhǔn)備好的管端安裝到伸出的滑套上直到像前一個(gè)管端一樣坡口碰到定位套為止。UB滑套插入準(zhǔn)備好的管端直到坡口靠到定位套上。在離斜面30mm處涂一圈寬30mm的環(huán)氧膠，厚度2 mm，此用量在接頭安裝后可以形成一個(gè)較好的密封帶，保證環(huán)氧膠不會(huì)抹到坡口上。所有施工中，必須使用環(huán)氧體系。檢查UB滑套是否有涂層損傷或者其他有害缺陷確保O型圈和隔熱帶安裝到位。例：UB滑套推薦安
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