【正文】 用尺檢查2 兩對(duì)角線差主要2mm用尺檢查3 法蘭及蓋平面度1mm用平尺檢查4兩邊螺栓孔中心距允許偏差177。第2條 檢查數(shù)量：每批抽查10％但不少于5件。第2條 檢查數(shù)量：每批抽查10％但不少于5件。1mm用尺檢查7相鄰兩螺栓孔距允許偏差177。第3條 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：加工—27項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合 格優(yōu) 良1邊長(zhǎng)允許編差177。用游標(biāo)尺檢查5盞板平面度用平尺和尺檢查6法蘭平面對(duì)口錯(cuò)邊量1mm用帶刻度樣板尺檢續(xù)表項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合 格優(yōu) 良7結(jié)合面焊縫應(yīng)鏟平觀察檢查8合頁把手位置符合圖紙觀察檢查9開關(guān)試驗(yàn)主要靈活、無卡澀、關(guān)閉嚴(yán)密觀察檢查10焊接主要按《驗(yàn)標(biāo)》焊接篇11涂漆按《驗(yàn)標(biāo)》鍋爐篇第二十七節(jié) 矩形人孔及矩形保溫人孔第1條 本標(biāo)準(zhǔn)適用于500mm600mm矩形人孔和矩形保溫人孔驗(yàn)評(píng)。用尺檢查周長(zhǎng)2圓度2mm用尺檢查3螺栓孔中心圓直徑允許偏差177。第2條 檢查數(shù)量：每批抽查10％但不少于5件。用游標(biāo)尺檢查 7連接管弧度直徑允許偏差177。1mm用卡鉗和尺檢查 3蓋直徑允許偏差177。第2條 檢查數(shù)量：每批抽查10％但不少于5件。第3條 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：加工—24項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具 合 格優(yōu) 良1螺紋公差主要 GDl97—81 6級(jí)精度 用螺紋量規(guī)檢查2管塞六方對(duì)邊尺寸允許偏差 用游標(biāo)尺檢查3管塞工作面螺紋軸線垂直度 用標(biāo)準(zhǔn)試樣和塞尺檢4短管端面與螺紋軸線垂直度 用標(biāo)準(zhǔn)試樣和塞尺檢5結(jié)合面光潔度▽4 用光潔度比較儀6結(jié)合面直徑允許偏差177。用尺檢查周長(zhǎng) 5短管圓度2mm用尺檢查 6短管法蘭按加工—1 7法蘭平面與軸線垂直度3mm拉線和用角尺、尺檢查 8活動(dòng)試驗(yàn)主要開關(guān)靈活，無卡澀和過大曠量觀察檢查 9焊接主要 按《驗(yàn)標(biāo)》焊接篇10涂漆 控《驗(yàn)標(biāo)》鍋爐篇第二十四節(jié) 煤粉吹掃孔.第1條 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱通徑為70mm煤粉吹掃孔驗(yàn)評(píng)。1176。第2條 檢查數(shù)量每批抽查10％但不少于5件。用尺檢查 5法蘭平面度用平尺、尺檢查 6法蘭平面與軸線垂直度2mm用平尺和角尺檢查 7平面對(duì)口錯(cuò)邊量1mm用帶刻度樣板尺檢查 8膜扳槽深度允許偏差主要 符合圖紙要求 9檢查孔位置允許偏差177。用尺檢查 2兩對(duì)角線差主要 3mm 2mm用尺檢查 3兩邊螺栓孔中心距允許偏差177。第2條 檢查數(shù)量：逐件檢查。第3條 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：加工—21 項(xiàng) 次 檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合 格優(yōu) 良1圓形防爆門主要按加工—202圓形法蘭按加工—13活動(dòng)短管連接管直徑允許偏差(D—設(shè)計(jì)外徑)用尺檢查周長(zhǎng)4活動(dòng)短管連接管圓度主要用尺檢查5檢查孔門位置允許偏差177。3mm用尺檢查12 焊接主要按(驗(yàn)標(biāo))焊接篇13 涂漆按(驗(yàn)標(biāo))鍋爐篇第二十—節(jié) 圓形帶活動(dòng)短管防爆門第1條 本標(biāo)準(zhǔn)適用于最大公稱通徑為1000mm圓形帶活動(dòng)短管防爆門驗(yàn)評(píng)。2mm用角度尺檢查9 格柵平面度3mm／m用平尺和尺檢查10 格柵焊接位置允許偏差177。 (D—設(shè)計(jì)外徑)用尺檢查周長(zhǎng)2 短管圓度 用尺檢查3 圓形法蘭 按加工—14法蘭端面與軸線垂直度≤3mm(D—法蘭外徑)拉線和用尺檢查5 膜板平面度主要3mm用1m平尺檢查6 膜板槽深度主要符合圖紙要求7 膜板槽位置允許偏差177。第2條 檢查數(shù)量按各種規(guī)格每批抽查10％但不少于5件。用尺檢查 7任何幾個(gè)孔間距總偏差177。≤4mm(L—設(shè)計(jì)邊長(zhǎng))用尺檢查 4外殼內(nèi)口兩對(duì)角線差主要≤l0mm≤8mm用尺檢查 5兩邊螺栓孔距離允許偏差177。第2條 檢查數(shù)量：逐件檢查。1176。用尺檢查 7任何幾個(gè)孔間弦距總偏差主要177。 177。第3條 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 加工—18項(xiàng) 次 檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì) 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法和器具 合 格 優(yōu) 良 1鑄件按加工通用—2 2機(jī)加工零件按加工通用—1 3外殼壁厚允許偏差177。2mm用尺檢查 13動(dòng)作試驗(yàn)主要靈活、無卡澀、無過大曠量觀察檢查 14焊接主要按《驗(yàn)標(biāo)》焊接篇 15涂漆按《驗(yàn)標(biāo)》鍋爐篇第十八節(jié) 圓 風(fēng) 門第1條 本標(biāo)準(zhǔn)適用于最大公稱通徑為2000mm的圓風(fēng)門驗(yàn)評(píng)。lmm用尺檢查 Q檢修孔邊長(zhǎng)允許偏差177。用尺檢查周長(zhǎng) 3短管圓度4mm用尺檢查 4外殼體高度允許偏差177。第2條 檢查數(shù)量逐件檢查。用尺檢查周長(zhǎng) 5圓度主要 5mm 3mm用尺檢查 6進(jìn)出口中心距離允許偏差2mm吊線用尺檢查 7進(jìn)出口端面與軸線垂直度主要≤3mm (D—設(shè)計(jì)外徑)拉線和用角尺、尺檢查 8圓錐門與主體殼體短管結(jié)合面 接觸均勻，最大間隙≤透光用塞尺檢查 9圓形法蘭 按加工—1 10頂桿及卡于對(duì)稱度允許偏差1mm用尺檢查 11橢圓法蘭和外殼長(zhǎng)短軸允許偏差177。第3條 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：加工—16 項(xiàng) 次 檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì) 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法和e0具 合 格 優(yōu) 良 1鑄件 按加工通用—2 2機(jī)加工零件 按加工通用—1 3高度尺寸允許偏差177。30’用角度樣板尺檢查 8上口平面與主殼中心線平行度 用尺檢查 9焊接主要 按(驗(yàn)標(biāo))焊接篇 10涂漆 按(驗(yàn)標(biāo))鍋爐篇第十六節(jié) 錐式鎖氣器第1條 本標(biāo)準(zhǔn)適用于最大公稱通徑為450mm錐式鎖氣器驗(yàn)評(píng)。 177。20用角度樣板尺檢查 7方圓節(jié)與主殼焊接角度允許偏差主要 177。 用尺檢查周長(zhǎng) 2主殼鋼管圓度主要 5mm 3mm 用尺檢查 3主殼長(zhǎng)度允許偏差177。第2條 檢查數(shù)量，按各種規(guī)格每批抽查10％但不少于5件。 用游標(biāo)尺檢查9任何幾個(gè)孔間弦距總偏差 ＋ 用尺檢查10縮孔與外殼配合間隙主要 ～ 用塞尺檢查11壓蓋弧線半徑允許偏差177。lmm 177。第2條 檢查數(shù)量逐件檢查。 用尺檢查9任何幾個(gè)孔間弦距總偏差177。lmm177。2mm 用尺檢查6進(jìn)出口角度允許偏差主要1176。2mm 1mm 用尺檢查4出口兩法蘭中心距離允許偏差177。第2條 檢查數(shù)量逐件檢查。1mm用尺檢查 5外殼法蘭與軸線垂直度用角度尺，尺檢查 6芯子外孔蓋與軸線垂直度用角度尺，尺檢查 7取樣槽寬度允許偏差177。第2條 檢查數(shù)量按各種規(guī)格每批抽查10％但不少于5件。5mm 用尺檢查 14加固筋間距允許偏差177。 劃線和用角度尺檢查 8風(fēng)箱高度允許偏差+≤l0mm(H—設(shè)計(jì)高度) 用尺檢查 9出口端面與進(jìn)口中心距離允許偏差177。30?177?！?mm(L—設(shè)計(jì)邊長(zhǎng)) 用尺檢查 5兩對(duì)角線差主要≤ 8mm 6mm 用尺檢查 6兩端面與軸線垂直度:圓口方口 ≤5mm ≤5mm 拉線和角尺、尺檢查 7風(fēng)箱角度允許偏差主要 177。第3條 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：加工—11項(xiàng) 次檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具 合 格 優(yōu) 良1出口大小頭外徑周長(zhǎng)允許偏差177。1mm用尺檢查 15對(duì)焊錯(cuò)邊量:S≤10mmSlOmn1mm(S—板厚)用帶刻度樣板尺檢查 16轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)主要靈活、無卡澀、無過大曠量觀察檢查 17焊接主要 按《驗(yàn)標(biāo)》焊接篇 18涂漆 按《驗(yàn)標(biāo)》鍋爐篇第十—節(jié) 風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)箱第1條 本標(biāo)準(zhǔn)適用于最大公稱通徑為3000mm的風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)箱驗(yàn)評(píng)。2mm用尺檢查 11外殼法蘭與軸線垂直度2mm拉線和角尺，尺檢查 12又形管端面與軸線垂直度2mm拉線和角尺，尺檢查 13法蘭相鄰兩螺栓孔距允許偏差177。劃線和用角度尺檢查 7擋板門擋板邊長(zhǎng)允許偏差—2mm用尺檢查 8擋板兩對(duì)角線差lmm用尺檢查 9杠桿兩孔距允許偏差177。lmm用尺檢查 3兩對(duì)角線差主要 2mm 用尺檢查 4表面平面度 4mm用lm平尺檢查 5擋板門擋板平面度主要 2mm 用lm平尺檢查 6擋板門角度允許偏差177。 第2條 檢查數(shù)量：按各種規(guī)格每批抽查10％但不少于5件。2mm吊線和用尺檢查7轉(zhuǎn)盤直徑允許偏差—用尺檢查8轉(zhuǎn)盤圓度3mm用尺檢查9轉(zhuǎn)盤平面度主要 3mm 2mm在平臺(tái)上用尺檢查10轉(zhuǎn)盤軸套中心允許偏差用劃線規(guī)和尺檢查11篩網(wǎng)框半徑允許偏差177。第2條 檢查數(shù)量：逐件檢查。3mm 用尺檢查18隔扳半圓弧線直徑允許偏差177。3mm 用尺檢查14檢修孔、矩形手孔蓋板平面度2mm 用平尺檢查15格柵邊長(zhǎng)允許偏差(L—設(shè)計(jì)邊長(zhǎng)) 用尺檢查16格搔間距允許偏差177。2mm 用尺檢查10篩子平面度主要5mm 在平臺(tái)用尺檢查11篩網(wǎng)固定牢固、均勻、平整 觀察檢查12軸孔開孔位置允許偏差177。第3條 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：加工—8項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì) 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法和器具 合 格 優(yōu) 良1機(jī)加工零件 按加工通用—12總體高度允許偏差 177?！?mm (L—設(shè)計(jì)邊長(zhǎng)) 用尺檢查 4方口兩對(duì)角線差主要≤8m≤6mm 用尺檢查 5兩端面與軸線垂直度≤5mm 用角尺和尺檢查 6高度允許偏差十5mm 用尺檢查 7表面平面度：S≤3mS3m5mm3mm 用平尺和樣板檢查 8表面錘擊傷痕深度1mm 目測(cè) 9兩口中心偏差3mm 吊線和尺檢查 10焊接主要 按(驗(yàn)標(biāo))焊接篇 11涂漆 按(驗(yàn)標(biāo))鍋爐篇第八節(jié) 木塊分離器第1條 本標(biāo)準(zhǔn)適用于最大公稱通徑為1400mm的木塊分離器驗(yàn)評(píng)。第3條 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：加工7 項(xiàng) 次 檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì) 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢查方法和器具 合 格 優(yōu) 良 1外徑周長(zhǎng)允許偏差：D≤500mmD500mm 177。(R—設(shè)計(jì)彎曲半徑) 用尺檢查 6對(duì)口錯(cuò)邊量：縱向環(huán)向 (S—板厚) 用帶刻度樣板尺檢查 7焊縫處棱角 用弦長(zhǎng)D／6不小于3叩m樣板檢查 8表面平面度3mm 用弦長(zhǎng)D／6不小于300mm樣板檢查 9表面錘擊傷痕深度1mm 目測(cè) 10相鄰兩節(jié)縱向焊縫位置