橋梁墩柱施工技術(shù)交底(參考版)
2025-07-17 00:13本頁(yè)面
【正文】 保證混凝土坍落度符合配比要求，骨料級(jí)配連續(xù)，混凝土攪拌均勻，下料均勻，與振搗協(xié)調(diào)一致。振搗時(shí)防止漏振并均勻振搗密實(shí)，通過(guò)充分、均勻振搗，振搗棒快插慢拔，將混凝土中氣泡排出，防止一部分氣泡停留在模板表面，控制分層澆筑厚度和混凝土的坍落度也是減少氣泡的有效辦法。模板孔隙堵嚴(yán)，支模牢固，防止跑模和嚴(yán)重漏漿或爛根，形成蜂窩。保證攪拌時(shí)間，攪拌均勻，混凝土拌合物和易性好，采用合適的下料數(shù)量、下料高度和方法，以防止混凝土離析。1）麻面預(yù)防措施：模板表面粗糙，粘有水泥砂漿等雜物，先進(jìn)行清理，保證模板表面光潔平整，鋼模接縫嚴(yán)密不漏漿，脫模劑均勻涂刷，混凝土振搗密實(shí)，控制好拆模時(shí)間。 I、鋼筋焊接完成后，必須將焊渣清除。 F、鋼筋焊接接頭應(yīng)間隔錯(cuò)開(kāi)，在受拉區(qū)鋼筋骨架的同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大于總量的50% G、鋼筋焊接接頭的區(qū)段范圍長(zhǎng)度不小于35倍的鋼筋直徑且不小于500mm，同一鋼筋或相鄰鋼筋的同一區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。G、鋼筋綁扎接頭應(yīng)間隔錯(cuò)開(kāi)，受拉區(qū)主筋綁扎接頭不大于總數(shù)（2）、鋼筋焊接要求A、焊縫表面平整飽滿，不得有凹陷、焊瘤、氣泡；B、接頭處不得有裂紋、缺焊；C、咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差、焊縫尺寸偏差，不得超過(guò)規(guī)定 D、嚴(yán)禁燒傷鋼筋 E、焊接接頭處的彎折不宜太大。D、。鋼筋不得有局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調(diào)直。（1）鋼筋使用過(guò)程中的檢查A、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前必須將表面油污、泥土、漆皮、浮銹等清理干凈。 鋼筋加工嚴(yán)格按照施工圖尺寸進(jìn)行，加工前編制材料加工表，并經(jīng)主管工程師認(rèn)可后執(zhí)行。鋼筋加工及安裝的質(zhì)量控制措施鋼筋進(jìn)場(chǎng)前，要向監(jiān)理報(bào)鋼筋的產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，監(jiān)理審批同意后才能進(jìn)場(chǎng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定對(duì)鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)、實(shí)驗(yàn)報(bào)告單、每捆的標(biāo)牌進(jìn)行分批驗(yàn)收。拆模后在混凝土表面噴水養(yǎng)護(hù)，并保證塑料薄模內(nèi)有凝結(jié)水。⑨ 混凝土的早期養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)，使混凝土裸露的表面隨時(shí)處于濕潤(rùn)狀態(tài)。⑧ 整個(gè)澆筑過(guò)程派專人隨時(shí)觀測(cè)模板、鋼筋、預(yù)埋件有無(wú)位移，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)采取措施處理。每一振點(diǎn)的時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落，不再有大量氣泡上冒為止。一般每點(diǎn)振搗30～35秒。⑥ 在正式澆筑混凝土前，做好技術(shù)交底工作，落實(shí)操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班次、交接時(shí)間和交接制度，做好氣象情況收集工作。④ 到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土，必須核對(duì)混凝土拌和站出具的收貨單，并檢測(cè)混凝土坍落度，符合要求方能卸料澆注。③混凝土保護(hù)層厚度用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊進(jìn)行控制。106軸線偏位（mm）107節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）3五、質(zhì)量保證措施混凝土澆注質(zhì)量控制措施① 混凝土澆筑前，必須對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除雜物和積水，隱蔽驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。203斷面尺寸（mm）177。203豎直
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