國家重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)向目錄(參考版)
2025-07-16 22:25本頁面
【正文】 國家經(jīng)貿(mào)委資源節(jié)約與綜合利用司提供。若全部實(shí)現(xiàn)散裝化，全國每年能節(jié)約240億元。 56 散裝水泥裝、運(yùn)、儲、用技術(shù) 水泥、流通、建筑業(yè) 散裝水泥采用密封裝、卸、運(yùn)輸方式，不存在破包問題，可大量減少水泥粉塵排放，同時(shí)，可降低袋裝水泥包裝物的消耗，降低生產(chǎn)和使用的成本。 55 高濃度、防爆型煤粉收集技術(shù) 建材、冶金、電力行業(yè)煤粉制備系統(tǒng) 采用全新的防燃、防爆結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，外加齊全的安全監(jiān)測與消防措施，消除了收塵器內(nèi)部燃燒、爆炸的隱患；采用微機(jī)自動控制高壓脈沖多點(diǎn)噴吹清灰，確保收塵器長期穩(wěn)定、高效的運(yùn)行。整套系統(tǒng)集烘干、節(jié)能、環(huán)保為一體，從而大大提高系統(tǒng)的熱效率。該技術(shù)不造成任何環(huán)境污染，磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量增加30%－40%，降低鋼材消耗及能耗25%－30%。 根據(jù)磨機(jī)的規(guī)格不同，投資規(guī)模在20萬元與50萬元之間不等。 53 開流高細(xì)、高產(chǎn)管磨技術(shù) 水泥生料、熟料，非金屬礦、工業(yè)廢渣的高細(xì)粉磨和深加工。投資回收期約3年。高效率的磨內(nèi)篩分裝置具有類似選粉機(jī)的分選功能，可有效抑制過粉磨現(xiàn)象；強(qiáng)化研磨功能的微段研磨體的加入以及極具針對性的研磨體級配可有效提高粉磨效率，實(shí)現(xiàn)大幅度增產(chǎn)。 52 擠壓聯(lián)合粉磨工藝技術(shù) 年產(chǎn)20100萬噸水泥企業(yè)的生料和水泥成品的粉磨作業(yè)，以及高爐礦渣、煤等脆性物料的粉磨作業(yè) 由關(guān)鍵設(shè)備輥壓機(jī)、打散分級機(jī)以及傳統(tǒng)粉磨設(shè)備球磨機(jī)構(gòu)成。 51 環(huán)保型透水陶瓷鋪路磚生產(chǎn)技術(shù) 陶瓷行業(yè) 利用煤矸石及工業(yè)尾礦、建筑垃圾廢磚瓦、生活垃圾廢玻璃等作為骨料，加入粘結(jié)劑和成孔劑，燒制成具有良好透水性、防滑性、耐磨性、吸聲性的陶瓷鋪路磚。從經(jīng)濟(jì)上看，建新廠二年半可收回全部投資；按老廠改造、分別粉磨方案一年可收回全部投資；按老廠改造、混合粉磨方案，半年可收回全部投資。按老廠改造、混合粉磨方案計(jì)算，需要投資190萬元。 以年產(chǎn)10萬噸水泥規(guī)模為例。 50 利用工業(yè)廢渣制造復(fù)合水泥技術(shù) 水泥行業(yè) 使用鋼渣、磷渣、銅渣、粉煤灰、煤矸石多種工業(yè)廢渣作為水泥摻和料與少量熟料（≤30%）一起，采用機(jī)械激發(fā)、復(fù)合膠凝效應(yīng)等多機(jī)理激發(fā)的技術(shù)手段制造水泥。 該技術(shù)可以大幅度降低水泥燃料成本，減少污染物排放。按達(dá)到的生產(chǎn)水平2300千瓦計(jì)算，年新增發(fā)電能力1623萬千瓦時(shí)，扣去自耗電12%，年供電量1428萬千瓦時(shí)，%，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。一般窯尾余熱鍋爐直接產(chǎn)生過熱蒸汽提供給汽輪機(jī)發(fā)電，窯頭鍋爐若帶回?zé)嵯到y(tǒng)的可直接生產(chǎn)過熱蒸汽，若不帶回?zé)嵯到y(tǒng)的則生產(chǎn)部分飽和蒸汽和過熱水送至窯尾鍋爐過熱。 建材行業(yè) 48 新型干法水泥窯純余熱發(fā)電技術(shù) 水泥行業(yè) 窯頭、窯尾分別加設(shè)余熱鍋爐回收余熱。 47 煉油化工污水回用技術(shù) 煉油行業(yè) 采用絮凝、浮選和殺菌等工序處理，控制循環(huán)水補(bǔ)充水的油、化學(xué)需氧量（COD）、懸浮物、氨氮、電導(dǎo)率等水質(zhì)指標(biāo)，使指標(biāo)達(dá)到回用要求。 46 廢棄鉆井液固化技術(shù) 石油鉆井作業(yè) 在廢棄鉆井液中加入高價(jià)金屬離子鹽和高效絮凝劑可以使廢棄鉆井液失穩(wěn)脫水，再與膠結(jié)材料混合，可發(fā)生固結(jié)反應(yīng)，生成一定強(qiáng)度的固結(jié)體，將廢棄鉆井液中的有害物質(zhì)固結(jié)成一體，減弱廢棄物對環(huán)境的影響。 45 廢棄鉆井液固液分離技術(shù) 石油鉆井作業(yè) 采用特殊脫穩(wěn)劑和高效絮凝劑與廢棄鉆井液進(jìn)行絮凝反應(yīng)，反應(yīng)物以高效離心機(jī)進(jìn)行強(qiáng)化離心分離，離心分離脫出的廢液進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放；離心分離出的固相達(dá)標(biāo)可外排填埋/固化，滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。 石油行業(yè) 44 雙保鉆井液技術(shù) 石油鉆井作業(yè) 采用毒性小、生物降解性好的環(huán)保型鉆井液添加劑配制保護(hù)環(huán)境、保護(hù)油層的“雙?！便@井液體系，強(qiáng)化固相控制技術(shù)，可從源頭控制生產(chǎn)過程中污染物的產(chǎn)生，最大限度的減少鉆井廢物量，降低鉆井污染；對廢棄鉆井液進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化固液分離、電絮凝浮選和固化等處置方法，實(shí)現(xiàn)廢物的綜合利用。年節(jié)約新水264萬噸；回收污水中的堿（折合碳酸鈉）1500噸，節(jié)約費(fèi)用165萬元；水處理成本費(fèi)194萬元/年（），年經(jīng)濟(jì)效益為208萬元。避免了生產(chǎn)原料堿的浪費(fèi)，節(jié)約水資源，而且降低了廢水的處理成本。年節(jié)約新水225萬噸，廢水經(jīng)處理后循環(huán)利用。 42 電解鋁、炭素生產(chǎn)廢水綜合利用技術(shù) 鋁電解及炭素生產(chǎn)行業(yè) 電解鋁及炭素生產(chǎn)廢水主要污染物是懸浮物、氟化物、石油類等，污水經(jīng)格柵除去雜物后，進(jìn)入隔油池除去大部浮油，加入藥劑經(jīng)反應(yīng)池和平流沉淀池沉降浮油，渣進(jìn)入儲油池，底泥濃縮壓濾，澄清水經(jīng)超效氣浮，投加藥劑深度處理，再經(jīng)高效纖維過濾，送各車間循環(huán)利用。 單臺改造投資340萬元。經(jīng)過熱媒交換爐后的煙氣由于溫度較高，經(jīng)過水加熱器還可生產(chǎn)熱水。減少礦山尾礦排放量。 以新建10000噸/年絹云母回收廠為例，總投資1270萬元，年銷售收入2393萬元，利稅總額1849萬元。 40 從尾礦中回收絹云母技術(shù) 金屬礦山開采 從金屬礦山尾礦庫獲取尾礦，利用特殊的分級設(shè)備及選礦設(shè)備回收加工10μ、5μ、3μ以及更細(xì)的絹云母，經(jīng)過改性設(shè)備并輔以改性藥方得到改性產(chǎn)品。 ，SO2轉(zhuǎn)化率%，年產(chǎn)成品酸63000噸以上，經(jīng)濟(jì)效益明顯。在WSA冷凝器內(nèi)，硫酸蒸汽與三氧化硫氣體全部冷凝成硫酸。同時(shí)，可避免砷灰對環(huán)境的污染，資源得到綜合利用。 以高砷煙塵處理量49噸/日（12002700噸/年）計(jì)，總投資約100萬元。高砷煙塵中的錫、鉛、鐵等氧化物因沸點(diǎn)較高，在電熱回轉(zhuǎn)窯控制的溫度條件下不揮發(fā)，進(jìn)入殘?jiān)?，從而達(dá)到三氧化二砷與錫、鉛、鐵等氧化物分離的目的。 38 電熱回轉(zhuǎn)窯法從冶煉砷灰中生產(chǎn)高純白砷技術(shù) 有色金屬冶煉砷煙塵處理 高砷煙塵中的砷主要呈三氧化二砷的形態(tài)存在，它是一種低沸點(diǎn)的氧化物，并具有“升華”的特性。 生產(chǎn)規(guī)模10000噸/年,總投資5000萬元，產(chǎn)值1億元，利潤1000萬元。但一次萃取作用不能使某種元素獲得產(chǎn)品要求的純度，需進(jìn)行連續(xù)多次萃取分離，這就是串級萃取分離技術(shù)。 在生產(chǎn)高純稀土元素及其化合物工業(yè)生產(chǎn)中，廣泛使用溶劑萃取法分離稀土元素。由于采用煤氣為燃料，消除了煤煙型污染和無組織排放；工藝物料經(jīng)高效回收，粉塵濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于排放標(biāo)準(zhǔn)。其主要特點(diǎn)是熱效率高，能耗低，不產(chǎn)生燃燒煙塵。冷卻后的氧化鋁（低于80oC）進(jìn)入下一道工序。由于爐體結(jié)構(gòu)及物料、高溫氣流的合理配置，使得氫氧化鋁始終處于懸浮狀態(tài)，從而能夠快速完成焙燒過程。其主要工作原理為：含水10%的氫氧化鋁經(jīng)文丘里預(yù)熱干燥器及兩級旋風(fēng)預(yù)熱器預(yù)熱至425oC左右后，進(jìn)入焙燒爐錐部。減少尾渣排放量20%，緩解硫資源緊張的矛盾。特點(diǎn)是應(yīng)用范圍廣，分選效率高。一尾選硫與浸選硫可單選，也可合選。硫
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