【正文】 。安全措施 開車前充分分析工藝過程，開車中一旦出現(xiàn)異常必須查清原因。事故原因 多效順流蒸發(fā)中，溶液進入溫度壓強較低的下一效時會產生自蒸發(fā)。時隔四天，再次試車時，該集鹽腿底部焊口又爆開46cm。③對腐蝕性較強溶液的蒸發(fā)，應考慮設備的腐蝕問題，為此有些設備或部件需采用耐腐蝕材料制造。②對熱敏性物料的蒸發(fā)，須注意嚴格控制蒸發(fā)溫度不能過高，物料受熱時間不宜過長。 安全技術①根據(jù)需蒸發(fā)溶液的性質，如溶液的黏度、發(fā)泡性、腐蝕性、熱敏性，以及是否容易結垢、結晶等情況，選取合適的蒸發(fā)設備。 危險性分析蒸發(fā)除與加熱單元操作類似，其設備本身存在泄露、腐蝕與結垢、堵塞以及不凝性氣體集聚的危險外，物料一側的加熱表面上更易形成污垢層。常用的主要有循環(huán)型蒸發(fā)器（如中央循環(huán)管式、外加熱式蒸發(fā)器、強制循環(huán)蒸發(fā)器等）、膜式蒸發(fā)器（如升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器等）和旋轉刮片式蒸發(fā)器。如有些熱敏性物料在高溫下易分解，必須設法降低溶液的加熱溫度，并縮短物料在加熱區(qū)的停留時間；有些物料有較大的腐蝕性；有些物料在濃縮過程中會析出結晶或在傳熱面上大量結垢等。按蒸發(fā)器的效數(shù)可分為：單效蒸發(fā)（蒸發(fā)裝置中只有一個蒸發(fā)器，蒸發(fā)時生成的第二次蒸汽直接進入冷凝器而不再次利用）和多效蒸發(fā)（將幾個蒸發(fā)器串聯(lián)操作，使蒸汽的熱能得到多次利用，通常它是將前一個蒸發(fā)器產生的二次蒸汽作為后一個蒸發(fā)器的加熱蒸汽，蒸發(fā)器串聯(lián)的個數(shù)成為效數(shù)，最后一個蒸發(fā)器產生的二次蒸汽進入冷凝器被冷凝）。它是化工、輕工、食品、醫(yī)藥等工業(yè)生產中常用的一種單元操作。事故簡評 在設備的設計和安裝中應充分考慮安全問題，同時還應考慮在發(fā)生事故時如何盡量減小損失。此外，干燥塔泄爆口泄壓面積不足，設置位置不合適，也是造成此次干燥塔內淀粉粉塵燃爆事故擴大化的主要原因。◇案例2 2007年5月9日，遼寧省某淀粉廠淀粉干燥車間脫水干燥塔發(fā)生粉塵燃爆事故，造成16人受傷，脫水干燥塔損壞。安全措施 加強操作工的勞動紀律和安全生產教育；按操作規(guī)程嚴密監(jiān)控操作溫度。事故原因 經查，事故直接原因是廢藥成分復雜、穩(wěn)定性差（因為含有甲二醇二硝酸酯和三硝銨三亞甲胺等有機物，它們在低溫時很穩(wěn)定，而當溫度超過60℃時就會自動分解放出甲醛并引起爆炸），在干燥過程中因分解而產生爆炸。此外，當干燥物料中含有自燃點很低及其他有害雜質時，必須在干燥前徹底清除；采用洞道式、滾筒式干燥器干燥時，應有各種防護裝置及聯(lián)系信號以防止產生機械傷害。⑦對易燃易爆物料，應避免粉料在干燥器內堆積，否則會氧化自燃，引起干燥系統(tǒng)爆燃。同時，注意加料不能中斷，滾筒不能中途停止回轉，如有斷料或停轉應切斷煙道氣并通入氮氣。對于滾筒式干燥應適當調整刮刀與筒壁間隙，并將刮刀牢牢固定，或采用有色金屬材料制造刮刀以防產生火花。必須防止干燥過程中所產生的易燃氣體和粉塵同空氣混合達到爆炸極限。④干燥室內不得存放易燃物，干燥器與生產車間應防火墻隔絕，并安裝良好的通風設備，一切非防爆型電器設備開關均應裝在室外或箱外；在干燥室或干燥箱內操作時，應防止可燃的干燥物直接接觸熱源，特別是明火，以免引起燃燒或爆炸。否則，空氣的過早進入，回引起干燥物燃燒甚至爆炸。同時由于在真空條件下易燃液體蒸發(fā)速度快，干燥溫度可適當控制低一些，防止了由于高溫引起物料局部過熱和分解，可以降低火災、爆炸的可能性，因此采用真空干燥比較安全。特別是對于易燃易爆及熱敏性物料的干燥，要嚴格控制干燥溫度及時間，并應安裝溫度自動調節(jié)裝置、自動報警裝置以及防爆泄壓裝置。②應嚴格控制干燥過程中物料的溫度，干燥介質流量及進、出口溫度等工藝條件。間歇式干燥，物料大部分依靠人力輸送，操作人員勞動強度大，且處于有害環(huán)境中，同時由于一般采用熱空氣作為熱源，溫度較難控制，易造成局部過熱物料分解甚至引起火災或爆炸。（3）靜電一般干燥介質溫度較高，濕度較低，在此環(huán)境中物料與氣流，物料與干燥器器壁等容易產生靜電，如果沒有良好的防靜電措施，容易引發(fā)火災或爆炸事故。（2）人身傷害化工干燥操作處于高溫、粉塵或有害氣體的環(huán)境中，可造成操作人員發(fā)生中暑、燙傷、粉塵吸入過量以及中毒；此外，許多轉動的設備還可能對人員造成機械損傷?？傮w來說，希望干燥器具有對被干燥物料的適應性強、設備的生產能力要高、熱效率高、設備系統(tǒng)的流動阻力小以及操作控制方便、勞動條件好等優(yōu)點，當然，對于具體的某一臺干燥器很難滿足以上所有要求，但可以此來評價干燥器設備的優(yōu)劣。目前在化工生產中應用最廣泛的是對流干燥，通常使用的干燥介質是空氣，被除去的濕分是水分。干燥介質通常為熱空氣，因其溫度和含濕量容易調節(jié)，因此物料不易過熱。對流干燥又稱為直接加熱干燥。按操作方式可分為：連續(xù)干燥（工業(yè)生產中的主要干燥方式，其優(yōu)點是生產能力大、熱效率高、勞動條件好）和間歇干燥（投資費用低、操作控制靈活方便，能適應于多種物料，但干燥時間較長，生產能力小）。該法去濕程度高，但過程及設備較復雜，能耗較高。 干燥 概述干燥（或稱為固體的干燥）就是通過加熱的方法使水分或其他溶劑汽化，借此來除去固體物料中濕分的操作。其他許多化工生產過程也基本類似。安全措施 嚴格按照操作規(guī)程進行操作，加強裝置的開、停車操作訓練；做好事故預案；設置必要的防護措施（如圍堰、泄漏收集池等），防止事故的擴大。這時啟動硝基苯初餾塔進料泵，溫度較低的粗硝基苯（26℃）進入超溫的進料預熱器后，出現(xiàn)突沸并產生劇烈振動，造成預熱器及進料管線法蘭松動，密封出現(xiàn)不嚴，空氣吸入系統(tǒng)內，空氣和突沸形成的氣化物被抽入負壓運行的硝基苯初餾塔，引發(fā)硝基苯初餾塔爆炸。事故原因 直接原因是由于操作工在停硝基苯初餾塔進料時，沒有將應關閉的硝基苯進料預熱器加熱蒸汽閥關閉，導致硝基苯初餾塔進料預熱期長時間超溫；恢復進料時，操作工本應該按操作規(guī)程先進料、后加熱的順序進行，是進料預熱器溫度再次出現(xiàn)升溫?！臼鹿拾咐?005年11月13日，吉林某雙苯廠因硝基苯精餾塔塔釜蒸發(fā)量不足、循環(huán)不暢，需排放該塔塔釜殘液，降低塔釜液位，但在停硝基苯初餾塔和硝基苯精餾塔進料，排放硝基苯精餾塔塔釜殘液的過程中，硝基苯初餾塔發(fā)生爆炸，造成8人死亡，60人受傷，其中1人重傷，直接經濟損失6908萬元。④萃取劑、甚至稀釋劑和有些溶質往往都是有毒、易燃、易爆的危險化學品，操作中要控制其揮發(fā)，防止其泄漏，并加強通風，避免發(fā)生中毒、火災或爆炸事故。③萃取過程有許多稀釋劑或萃取劑，屬易燃介質，相混合、相分離以及泵輸送等操作容易產生靜電，若是搪瓷反應釜，液體表層積累的靜電很難被消除，甚至會在物料放出時產生放電火花。此外，在選擇設備時還要考慮物料的穩(wěn)定性與停留時間。如果物系有固體懸浮物存在，為避免設備堵塞，可選用轉盤塔或混合澄清器。對于腐蝕性較強的物質，宜選取結構簡單的填料塔，或采用耐腐蝕金屬或非金屬材料（如塑料、玻璃鋼）內襯或內涂的萃取設備。這是萃取操作的關鍵，萃取劑的性質決定了萃取過程的危險性和經濟性。 萃取①選取合適的萃取劑。特別是蒸餾腐蝕性液體更應引起重視。應設置安全閥，其排氣管與火炬系統(tǒng)相接，安全閥起跳即可將物料排入火炬燒掉。特別是苯、丙酮、汽油等不易導電液體的蒸餾，更應將蒸餾設備、管道良好接地。減壓蒸餾易燃物質的排氣管應通至廠房外，管道上應安裝阻火器。系統(tǒng)一旦漏人空氣，與塔內易燃氣混合形成爆炸性混合物，就有引起著火或爆炸的危險。同時注意定期或及時清理塔釜的結焦等殘渣，防止引發(fā)爆炸事故。⑤對于高溫蒸餾系統(tǒng)，應防止冷卻水突然竄入塔內。否則，會有未冷凝蒸氣逸出，使系統(tǒng)溫度增高，分離效果下降，逸出的蒸氣更可能引發(fā)中毒、燃燒甚至爆炸事故。③采用水蒸氣加熱較為安全，易燃液體的蒸餾不能采用明火作為熱源。在此過程中注意控制進料速度和升溫速度，防止過快。如對于沸點較高、而在高溫下蒸餾時又能引起分解、爆炸或聚合的物質（如硝基甲苯、苯乙烯等），采用真空蒸餾較為合適。⑥塔設備應定期進行清洗、檢修，避免氣液通道的減小或堵塞以及出現(xiàn)泄漏問題。⑤注意監(jiān)控排放尾氣中溶質和吸收劑的含量，避免因易燃、易爆、有毒物質的過量排放，造成環(huán)境污染和物料損失，并引發(fā)中毒、火災或爆炸等安全事故。同樣應注意吸收劑流量穩(wěn)定，避免操作中出現(xiàn)波動，適宜的噴淋密度是保證填料的充分潤濕和氣液接觸良好的前提。③吸收塔開車時應先進吸收劑，待其流量穩(wěn)定以后，再將混合氣體送入塔中；停車時應先?；旌蠚怏w，再停吸收劑，長期不操作時應將塔內液體卸空。低溫、高壓有利于吸收，但同時應兼顧經濟性，并注意吸收劑物性如黏度、熔點等會隨之改變，可能會引起塔內流動情況惡化，甚至出現(xiàn)堵塞進而引發(fā)安全事故。應該優(yōu)先選用揮發(fā)度角?。ㄒ驗殡x開吸收設備的尾氣中往往為吸收劑的蒸氣所飽和）、選擇性高、毒性低、燃燒爆炸性小的溶劑作為吸收劑。（3）傳質分離設備的爆裂真空（減壓）操作時空氣的漏入與物料形成爆炸性混合物，或者加壓操作使系統(tǒng)壓力的異常升高，都有可能造成傳質分離設備的爆裂。此外，還應注意控制尾氣中溶劑及物料的濃度。 危險性分析（1）因溶劑及物料的揮發(fā)，存在中毒、火災和爆炸危險在化工生產中，無論是吸收劑、萃取劑，還是精餾過程中產生的物料蒸氣，大多數(shù)都是易燃、易爆、有毒的危險化學品，這些溶劑或物料的揮發(fā)或泄露必將加大中毒、火災和爆炸事故發(fā)生的概率。傳質設備種類繁多，其中應用最廣的傳質設備主要有：逐級接觸式傳質設備[如板式塔，氣（液）、液兩相在塔內進行逐級接觸，兩相的組成沿塔高呈階梯式變化]和連續(xù)接觸式傳質設備[如填料塔、氣（液）、液在填料的潤濕表面上進行接觸，其組成沿塔高連續(xù)變化]。在吸收和蒸餾中由于氣相與液相之間的密度差異很大，兩相分離很容易而且迅速完成，而在萃取中兩個液相間的密度相差不大，因而兩液相的分離比較困難。萃取操作主要由混合、分層、萃取相分離、萃余相分離等過程構成，工業(yè)生產中所采用的萃取主要有單級和多級之分。萃取一般在常溫下操作，是采用質量分離劑即溶劑（稱為萃取劑）分離混合物，其能耗遠低于蒸餾方法，并在萃取過程中不受物系組分相對揮發(fā)度的限制，而取決于組分溶解度的差異，因此，萃取操作在工業(yè)上應用越來越廣泛，特別適合于采用常規(guī)蒸餾難以處理的物系，如液體混合物中組分沸點非常接近，混合液在蒸餾時易形成恒沸物，熱敏物系，以及從稀溶液中提取有價值的組分或分離極難分離的金屬，如鋯與鉿、鉭與鈮等。 萃取利用液體混合物中各組分在某溶劑中溶解度的差異而實現(xiàn)分離的單元操作稱為液液萃取或溶劑萃取或抽提，常簡稱為萃取。如PNCB、ONCB的分離。（2）減壓蒸餾①常壓下沸點較高（一般＞150℃），加熱溫度超出一般水蒸氣的范圍（＜180℃），減壓蒸餾可使沸點降低，以避免使用高溫載熱體。此時采用加壓操作可避免使用冷凍劑。而蒸餾過程中液體沸騰溫度和蒸汽冷凝溫度均與操作壓強有關，因此，加壓或減壓蒸餾一般用于以下情況。此外，對同樣的加熱量和冷卻量，其費用還與載熱體溫位有關。蒸餾操作是通過汽化、冷凝達到提濃的目的。蒸餾按物系的組分數(shù)可分為雙組份（二元）蒸餾和多組分（多元）蒸餾；按操作方式可分為間歇精餾（主要用于實驗室，小規(guī)模生產或某些有特殊要求的場合）和連續(xù)精餾（工業(yè)生產中常采用的操作，生產能力大）；按塔頂操作壓強可分為常壓精餾、加壓精餾和減壓精餾（塔頂絕壓＜40kPa的減壓蒸餾又稱為真空蒸餾）；按分離程度可分為簡單精餾、平衡精餾和精餾。蒸餾是借助與液體混合物中各組分揮發(fā)能力的差異而達到分離的目的，它是分離液體混合物或能液化的氣體混合物（如空氣）的一種重要方法，是工業(yè)應用最廣的傳質分離操作，其歷史也非常久遠。吸收廣泛用于分離混合氣體回收有用組分，除去有害組分以凈化氣體以及制備產品，如用水吸收HCl、NOx、SO3氣體制取鹽酸、硝酸、硫酸等。在化工生產中，經常在吸收的同時需要解吸（溶質和吸收劑分離的操作，是吸收的逆過程），通過解吸使溶質氣體得到回收，吸收劑得以再循環(huán)使用。吸收時利用液體溶劑吧氣體混合物中的一個或幾個組分部分或全部溶于其中而分離氣體混合物的操作。事故簡評 物料對設備的腐蝕和設備的老化一般時較為緩慢和漸進的過程，這需要在定期檢查進行認真檢查，最好能借助相關專業(yè)儀器進行。事故原因 直接原因就是設備長期運轉導致轉鼓材料硬化和壁厚的嚴重減?。p導致），加之在定期檢查中未能及時發(fā)現(xiàn)?！臼鹿拾咐磕硰S的上懸式自動卸料離心機，在運行中裝（篩籃）突然爆炸,撞擊離心機裝保護外殼，使部分外殼飛脫。同