分層實體制造快速成型技術(shù)(參考版)
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【正文】 參考文獻[1]孫大涌. 先進制造技術(shù)[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，.[2]劉光富. 快速成型與快速制模技術(shù)[M]. 上海：同濟大學出版社，2004.[3]劉偉軍. 快速成型技術(shù)及應用[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2005.[4]黃旗明. 快速成形LOM精度控制研究[J]. 機械與電子，1998，(3)：3435.[5]陶明元，韓明. LOM成形精度的分析[J]. 鍛壓機械，2000，(5)：1213.[6]王廣春. 快速成型與快速模具制造技術(shù)及應用[M] . 北京：機械工業(yè)出版社，2003.[7]Jack G. Zhou, Daniel Herscovici, Calvin C. Chen. Parametric Process Optimization to Improve the Accuracy of Rapid Prototyped Stereolithography Parts[J]. International Journal of Machine Toolsamp。用傳統(tǒng)的方法制造物理原型時，通常需要使用多種機床設(shè)備和模具，既費時又費錢，快速成型（RP）技術(shù)的出現(xiàn)，可以在不需要任何刀具、模具及工裝卡具的情況下，實現(xiàn)任意復雜形狀的新產(chǎn)品樣件的快速制造。因此，要在大程度上提高LOM原型的質(zhì)量，應該對各參數(shù)對LOM原型的成型質(zhì)量的影響進行比較全面的研究，由此才能建立適用性更廣的控制模型，并且設(shè)計的參數(shù)匹配控制系統(tǒng)將在更大范圍內(nèi)適用。所以，只有切割速度和激光的輸出功率較好地匹配，才能保證不因激光的輸出功率過高而導致材料的“過燒”，或激光的輸出功率過低而使材料切不透，從而保證良好的切割質(zhì)量。在實際加工過程中，每層輪廓線的切割加工都是由激光束與薄層材料相互作用完成的，由于激光束作用在薄層材料上的能量不均勻，會導致粗細不均的輪廓線，使得截面上有些輪廓線沒有被切割斷，而另一些卻出現(xiàn)“過燒”現(xiàn)象。因此，在激光切割過程中，激光光斑中心的運動軌跡不能是實體截面的實際輪廓線，而應根據(jù)輪廓線邊界的內(nèi)外性，使光斑中心向內(nèi)邊界的內(nèi)側(cè)或外邊界的外側(cè)偏移一個光斑半徑的距離，這個偏移就是對激光光斑的半徑補償。實際上由于LOM工藝固有的特點，LOM制件在成型后的數(shù)小時內(nèi)在Z方向上會有1~2%的尺寸回彈[7]，為了控制成型件的精度，需要在設(shè)定系統(tǒng)參數(shù)時對該因素進行修正。多功能快速成型設(shè)備LOM工藝的標稱精度為：177。通過改進熱熔膠的涂覆方法、改進成型件的后處理方法及根據(jù)成型件的熱變形規(guī)律，預先對CAD模型進行修正，可減少熱、濕變形對成型精度的影響。
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