【正文】 5℃；c)濕度條件：60~85%；a)照明條件：在可見光下檢驗圖文，在等同于白天的自然光線下檢驗顏色；
 一般雜貨類及箱包文具、印刷、包裝等產品檢驗要求版權：Martin liub)溫度條件：5~40℃；c)濕度條件：相對濕度≤90%；
39 / 39。9℃；c)濕度條件：1~5月份相對濕度按75~90%；6~12月份相對濕度按55~85%；39。a)照明條件：在可見光下檢測性能，在等同于白天的自然光線下檢驗原紙顏色；b)溫度條件：20177。i)裝卸車搬動每一捆包產品時，不允許手抓打包繩或打包帶搬動產品，加墊片捆扎方式除外。f)在卸車時對于不同成品，不允許在同一塊地抬板上堆碼及放置。d)在裝卸車時堆碼的每棟產品不能出現傾斜，堆碼到大約1m高時，增加1塊紙板作中間墊板；墊板尺寸與地抬板尺寸相近。b)在裝卸車時進行堆碼的產品須平整放置，疊放的各產品之間不允許有其它物料，捆扎用料或工藝技術許可的墊塊除外；堆碼不允許造成產品變形。在裝卸車搬運產品的過程中，須防止產品跌落、防止每一捆包/棟的標簽跌落；還須防止每一個/捆包/棟產品被別的物體撞擊或撞擊別的物體。當車廂內有油污、水漬或雜物時，產品不能裝車。g)出貨時，顧客要求附帶產品送檢樣的，具備捆扎好的從該產品出貨批中的抽樣。e)從成品倉庫出貨時，堆碼在地抬板或其它墊板上的產品，須為同一品種，并且放置在每棟底部的產品，沒有被壓塌、壓折等變形。c)舊版產品全部出貨后，新版產品才能出貨，即有舊版產品庫存時，新版產品不得出貨；只有對舊版產品庫存已作出銷毀結論的，新版產品才可以出貨。a)產品名稱、產品編號、產品數量應與要求送貨相符。f)在產品暫存區(qū)域、待處理區(qū)域和成品倉庫區(qū)域中產品，應防昆蟲，必要時應進行藥物防治、覆蓋保護，以防止產品表面被污染。d)在產品暫存區(qū)域、待處理區(qū)域和成品倉庫區(qū)域中產品，不能受到陽光直射，必要時應覆蓋保護，以防止產品面紙變色、防止已印刷的圖文變色。c)由成品倉庫保管的合格產品，允許暫存放置在規(guī)定倉庫區(qū)域內，應做到帳目、產品、標簽對應且相符合；不同的產品之間應隔離（空間間隔或紙板分隔），并有檢驗狀態(tài)（即合格）的標識。a)在生產工序之間搬運的產品，允許暫存放置于有標識的暫存區(qū)域內，還應做到生產通知單/流程卡、產品、產品標簽對應且相符合；不同的產品之間應隔離（空間間隔或紙板分隔），并有檢驗狀態(tài)（即合格品、待處理品、
 一般雜貨類及箱包文具、印刷、包裝等產品檢驗要求版權：Martin liu待檢品、不合格品）的標識。c)產品實物與檢驗狀態(tài)（即合格品）不相符，或與產品標簽不相符，不允許進行交接。、在生產車間與成品倉庫之間交接的質量標準a)被交接的產品須堆碼在地抬板上并符合堆碼要求，且只能在約定的區(qū)域內進行交接清點。j)放下被搬動的產品時，不允許有扔、砸產品的行為。h)搬動每一個產品（成品或半成品）時，不能造成產品折痕、折角。f)對于不同的半成品，不允許在同一塊地抬板上堆碼及放置。d)堆碼的每棟產品（成品或半成品）不能出現傾斜，堆碼到大約1m高時，增加1塊紙板作中間墊板；墊板尺寸與地抬板尺寸相近。b)堆碼產品（成品或半成品）須平整，疊放的各產品之間不允許有其它物料，捆扎用料或工藝技術許可的墊塊除外；堆碼不允許造成產品變形。e)在檢驗抽樣數量中，有2個“一般不良”項，該批成品即判為不合格f)在檢驗抽樣數量中，有3個“輕微不良”項，該批成品即判為不合格。c)成品“輕微不良”項目指：印刷毛邊、紙毛印跡、紙斑點、紙色偏差、墨斑點、壓線偏淺、模切壓線爆裂。除物理性能檢測項目和爆紙檢測項目外，其它項目是否不良，在檢驗全部抽樣后，按附錄A《瓦楞紙箱檢驗項目抽樣方案》進行判定，整批產品是否合格按如下判定：a)成品“嚴重不良”項目指：某項要求的物理性能不合格、表紙爆裂、圖文印錯、顏色印錯、條形碼不可讀、規(guī)格尺寸超差、模切壓線錯誤、手挽孔形狀錯誤。（詳見《檢驗控制程序》）《彩印檢驗抽樣方案》檢驗，作出成品批是否不合格的判定。d)堆放高度符合規(guī)定要求，保證產品完好。b)包裝時按要求放好襯紙和墊板，保證產品平整受保護。圖文套印尺寸——套印誤差精細產品≤、一般產品≤。圖文位置尺寸——圖文位置偏差≤；圖文長度≤500mm時，每100mm傾斜≤1mm。表面質量——刀口光潔、表面光潔一致、無膠輥痕、無皺紙、不起泡、無破裂、無紙毛、膠水無內滲或外溢成型質量——無離層、不爆線、無損壞、成型方正、不歪斜、不錯位、釘粘箱無超邊現象、釘線表面無損無銹。5mm；套印準確、模切套準≤2mm、耐磨擦、粘合牢固（粘貼位85%有纖維撕裂）等。3次面紙和底紙無爆裂、印刷內容正確、規(guī)格尺寸偏差范圍：三層紙箱177。e)雙釘之間距離4～8mm，頭尾雙釘距底及面壓痕邊線6～20mm。c)箱釘排列整齊，距離均勻，雙釘釘距＜80mm，單排釘釘距＜60mm，誤差不超過10mm。a)箱釘不允許有銹斑、剝層、龜裂。4mm。d)粘箱對線，保證紙箱成型后粘合邊無超邊現象，粘合E、F坑紙箱形成的開槽尺寸為4177。b)粘合牢固，粘箱30分鐘干燥后撕開，能撕爛85%纖維。h)紙箱無污漬，箱壁不允許有多余的壓痕線。3次以上面紙、底紙均無爆裂。e)壓痕線、刀線符合圖紙或樣箱。3mm。c)模切與印刷套準誤差：彩箱按177。3mm。2mm(包括開孔、沖耳仔)。,h)搭接舌的寬度30～50mm，切角口低于壓痕中線3～4mm。f)開槽切角后的產品兩搖蓋離縫≤3mm，搖蓋參差≤7mm，并且搖蓋不可超出箱體。3mm、五層紙箱177。5mm。,c)壓線寬度單瓦楞≤12mm，雙瓦楞≤17mm。開合180176。b)須注意壓線深淺，確保壓線明顯，折線居中，搖蓋先向內折90176。k)油墨附著力好，用手指輕擦不掉色。j)印刷時油墨粘度用3杯檢測，并須控制在10177。h)疊色效果好，距離800mm目視無發(fā)虛、露底色現象。f)印刷壓力適中，不允許存在紙板、網點、坑型的較明顯變形，不允許存在較明顯的條杠，無積墨糊版，紙板印刷前與印刷后的厚度尺寸差≤。3mm；d)圖文長度≤500mm時，每100mm傾斜≤1mm；圖文長度＞500mm時，每100mm傾斜≤。c)圖文位置尺寸偏差：印刷橫向（一般為紙箱成型后水平方向）按177。a)圖案顏色正確，色彩深淺按樣箱或色標控制。e)粘合牢固，裱層干燥后撕開，能撕爛85%纖維。d)漿涂布適量均勻，生產時的裱后紙板在線水份按14177。b)裱紙壓力適中，保證瓦楞不變形，不露坑。2%）。k)以打樣瓦楞紙板實測的邊壓強度、耐破強度、粘合強度值作為質量標準的，須降低10%作為下限值進行控制，紙板生產時的在線水份按（14177。2%），交付給后工序時紙板的水份為（8177。i)橫向切邊尺寸符合圖紙或工單要求，允許偏差177。h)壓線、縱向切邊尺寸符合圖紙或工單要求，允許偏差177。3次以上面紙、底紙均無爆裂。e)瓦楞紙板切邊整齊，刀口光潔、無毛刺，切斷口表面裂損≤8mm。c)瓦楞紙板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄邊。紙板質量標準雙瓦楞紙板厚度AB坑≥7mm，~5mm，~4mm，~3mm，~，F坑≥。圖案對稱，插口處要有足夠的間隙插入。所有要求是彎位、牙刀、花紋的必須依照來樣或按圖紙要求，左右對稱的應對稱、彎位應圓滑。a)做模切版時必須嚴格按照工單及客戶來樣的規(guī)格尺寸，允許誤差177。8 M* U: I4 \) z p: dd)圖案對稱，插口處要有足夠的間隙插入。所有要求是彎位、牙刀、花紋的必須依照來樣或按圖紙要求，左右對稱的應對稱、彎位應圓滑。1mm。柔版的壽命（印刷次數）≥300000次。e)柔版厚度、硬度符合印刷質量要求。c)整塊柔性版平整、光滑，無波紋、折痕、凸起、劃傷。a)文字、實地圖案印版深度≥，網紋印版深度≥。c)外包裝上必須牢固貼上標簽或直接填寫在箱上，標簽或箱上內容包括檢驗員代號、顧客名稱、產品名稱、規(guī)格、數量、生產廠家、生產日期，字跡要清晰、牢固。a)按規(guī)定數量入箱/打包，不允許有混版/混裝現象。b)逐個檢查：印刷顏色正確——符合色標或簽樣；有無圖文缺陷——無糊版、條碼清晰、無漏印、無條杠版面干凈整潔——無油漬、無水漬、無手痕、無拖花、無粘花、無壓花、無蹭臟。1mm。d)粘合后產品成型方正，不允許有較明顯的一頭大一頭小現象。c)膠路要直，離邊2～3mm，以保證粘合牢固，不離口。a)膠水適量，不允許有膠水內滲或外滲現象。c)壓力適中，圖案不爆裂。d)套印準確，主要部位誤差≤，次要部位誤差≤。b)電化鋁壓跡要清晰，無花爛、缺損、糊瞎。g)產品干凈，無拖花、無污染。f)模切與印刷套準誤差：彩盒按177。d)排廢要徹底，不得撕破產品規(guī)格以內的任何地方，排廢后發(fā)現有砂口、披口、毛刺等現象要打磨光滑。c)模切尺寸正確，成品允許誤差32開以下177。a)模切好的產品刀線要啤斷，不披口、不砂口、無毛刺。c)復膜后半小時均勻慢速撕拉膜能扯起墨層。a)。用膠粘帶撕拉較大面積的油層和墨層剝離，磨擦試驗50次/35秒無較明顯的油墨掉色現象。* F, R! `3 M。e) UV層光潔度高，無較明顯的條痕及不反光處。c)過底油后產品必須干透、無粘連。、過UV油工序產品質量標準a)底油均勻，在500mm視距下目測無厚薄不勻現象。g)磨光后的產品注意散熱，不允許有拉起光層、墨層的現象。e)磨光產品光潔度要高，無磨不到的斑點，并在任何可見光源下都能反射光。c)上光后產品必須干透、無粘連。、磨光工序產品質量標準a)上光應均勻，在500mm視距下目測無厚薄不勻現象。b)精細產品次要部位在500mm視距下目測無明顯臟污，一般產品次要部位在500mm視距下目測無影響字意及設計意圖的臟污。e)印刷后耐磨擦來回50次/35秒，無明顯掉色或達到客戶要求。c)印油后產品必須干透、無粘連，無拖花，紙底無光油。1mm。c)一般情況下，沒有達到干燥要求的時間，不能把產品移交給下工序；特殊情況下，需要向下工序移交時，須由技術人員、質檢員進行專門驗證確認。a)油墨附著力好，用手指輕擦不脫色。b)網點還原率要控制，使4%網點不丟失，50%網點擴大值＜5%。b)印張畫面必須滿足產品規(guī)格尺寸的全部要求，不得遺漏貼位、唇位、出血位或其他任何部位。e)套印要求高的產品或套印小量誤差即誤字意和影響設計意圖的不受a和b限制，應根據簽樣。a)精細產品主要部份套印誤差≤，次要部份套印誤差≤。b)印張墨色必須均勻，同色密度偏差精細產品＜，一般產品＜。切好的紙紙面統(tǒng)一，堆放整齊。d)刀口應光潔、無崩口及起毛。斜角對開誤差不大于2mm。
 一般雜貨類及箱包文具、印刷、包裝等產品檢驗要求版權：Martin liua)一開大紙必須按工單的開紙尺寸，對開誤差≤2mm，三、四開誤差≤，四開以下誤差≤1mm。d)圖案對稱，插口處要有足夠的間隙插入。所有按要求是彎位、牙刀、花紋的必須依照來樣，左右對稱彎位圓滑。32開以上177。e) PS版壽命（印刷數次）不低于 50000次。e)實地版要求密實，用十倍放大鏡觀測不露版底線條、文字清晰、無斷線、糊瞎，除特殊情況另有要求外，曬出的PS版必須還原底片。4%(用十倍放大鏡觀測信號條3%網點可見、50%網點碰角)。c)網點還原率要控制，使3%以上（含3%）網點不丟失，中調網點變化范圍177。所有輔助線都必須在成品規(guī)格尺寸之外。g)打大格前應先打好定位孔，不用打大格直接曬版的底片片邊必須大于曬版需要的定位孔，并統(tǒng)一打好定位孔再交下工序曬版。e)拼、拷好的大版應反差強烈無灰翳，版面干凈、無臟點、爛點、花痕、摺痕等現象。各種規(guī)格線都要使用標準規(guī)格線，～。3%，低調95%不糊瞎。、拷版質量標準a)拼、拷版必須按照客戶來樣及工單要求的規(guī)格尺寸進行，誤差≤。所有規(guī)格線都必須使用標準規(guī)格線，～。50%網點正負值在3%以下，95%網點不糊瞎。所有規(guī)格線不得打進產品規(guī)格尺寸之內。
 一般雜貨類及箱包文具、印刷、包裝等產品檢驗要求版權：Martin liuc)單版圖具備各種規(guī)格線，如拼版十字線、角線、復切線以及必要的啤線、摺頁線等。 PS版制版質量標準修版質量標準a)必須要在彩色、印版規(guī)格尺寸、編排等方面嚴格按照原稿或客戶要求誤差≤。a)在現有生產工藝流程中、在成品庫存期間，不會產生變色（在800mm距離觀察）。b)在生產過程中，每卷原紙不允許出現造成停機的拉斷現象，每卷原紙中的斷紙部位應當是連接可靠的并且接頭數量≤3個。：a)箱紙板、瓦楞原紙：1~25件抽2件；26~150件抽5件；b)單面涂布白板紙： 1~25件抽3件；26~90件抽5件；c)白卡紙：1~25件抽3件；26~90件抽5件；，如果檢測得出的某一個項目平均值達不到技術指標要求，即判定該原紙進貨批不合格。f)對原紙紙色的要求：在現有生產工藝流程中、在規(guī)定的原紙庫存期間、在成品庫存期間、在搬運裝車發(fā)貨期間，不會產生明顯的原紙變色（在800mm距離觀察）。.d)白卡紙——按ZBY3202490白卡紙對厚度、定量、白度、橫向挺度、水份進行檢測，并按技術指標進行判定，見表四。進貨檢驗必檢項目為定量、緊度、橫向環(huán)壓指數、縱向裂斷長、水份，具體技術指標見表二。進貨檢驗必檢項目為定量、緊度、耐破指數、橫向環(huán)壓指數、水份，具體技術指標見表一。