【正文】 警告：在擰緊螺栓、螺母或液壓管道中的接頭時，不能用力過度，否則會損壞螺紋，只要確保他們被擰緊即可。泵送完畢清洗后，拆下輸送管，用手電筒照入S管內(nèi)，目測檢查管內(nèi)磨損情況。每次檢查時，特別注意泵送系統(tǒng)的連接螺栓，如發(fā)現(xiàn)松動，必須及時擰緊。觀察油箱上的液位指示計，如果液位在指示計的中間位置以下，需要補(bǔ)充新的液壓油。在排除故障或進(jìn)行日常保養(yǎng)的工作時，首先要注意機(jī)器是否帶電，如有必要，就斷開電源。二、液壓管的維護(hù)與保養(yǎng)已損壞或開裂的液壓軟管要立即更換新的，不能修理后繼續(xù)使用。攪拌筒內(nèi)進(jìn)行鏟除作業(yè)時，應(yīng)將后操作手柄確實置于空擋位置，停止發(fā)動機(jī)，拔出鑰匙，并采取措施防止罐體轉(zhuǎn)動，嚴(yán)禁無關(guān)人員接觸操作手柄。在進(jìn)行清理作業(yè)時，不得將攪拌操作桿置于空檔，并將發(fā)動機(jī)熄火。在攪拌筒運轉(zhuǎn)時，不要接近料斗和拌筒口。若扶手、腳蹬、擋泥板的上部等處發(fā)生龜裂、粘油、結(jié)冰等時，應(yīng)及時清理，避免發(fā)上掉下事故。造成事故的追究其刑事責(zé)任！三、車輛安全注意事項完全停止作業(yè)時的車輛，在要排出作業(yè)等而需離開駕駛室時，務(wù)必完全鎖定制動器，并同時設(shè)定好車輪的制動器，然后再進(jìn)行作業(yè)。1夜間行車，應(yīng)注意車況如：輪胎氣壓，散熱、燈光等安全。1每月不定時由車輛設(shè)備管理部門對罐車進(jìn)行例行檢查。1清洗完罐車后，應(yīng)將清洗器具放回原處，關(guān)閉高壓水槍。1罐車司機(jī)在放料完成后，必須在工地指定地點清洗料斗和罐體等。如遇到障礙等通行不便的，及時通知工地方及調(diào)度協(xié)商解決。罐車出發(fā)后，在行駛中應(yīng)保證罐體的持續(xù)轉(zhuǎn)動，避免長時間靜置對混凝土的質(zhì)量造成不良影響。罐車司機(jī)開進(jìn)攪拌站前，應(yīng)確認(rèn)罐車轉(zhuǎn)動方向為正轉(zhuǎn)，如發(fā)生混凝土倒出，除照價賠償外，還要負(fù)擔(dān)清理費用。工作前應(yīng)檢查空氣濾清器的報警器，應(yīng)對空氣濾清器的主濾芯進(jìn)行保養(yǎng)。工作完后，熄火前，也必須冷機(jī)，在怠速運行510分鐘后，方可停機(jī)。起動時間不得超過5秒，連續(xù)起動必須間隔2分鐘，三次以上起動不成功應(yīng)查明原因再起動。1作業(yè)后或待工時，將車放至安全地帶，大臂落地，確保車體放置平穩(wěn)。嚴(yán)禁高速擋作業(yè)。嚴(yán)禁使用鏟斗代替吊車吊裝重物。上料時，接近料倉再舉臂裝倉，不得舉臂行車，以免造成顛覆。發(fā)生異響、異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查，排除故障后再進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。作業(yè)過程中，換檔必須一檔挨一檔的進(jìn)行，前進(jìn)、后退轉(zhuǎn)換擋時，應(yīng)停車進(jìn)行。待速運轉(zhuǎn)5—10分鐘預(yù)熱后方可進(jìn)行作業(yè)。七、機(jī)器每2年（或每泵送48000立方米的混凝土）后的首次維護(hù)與保養(yǎng)：在機(jī)器進(jìn)行泵送作業(yè)時，注意聽主油泵，輔油泵轉(zhuǎn)動時發(fā)出的聲音，如果有異常情況，要拆下來檢修，嚴(yán)重時，更換新的；檢查主集流閥塊和各輔助閥是否有滲油，漏油情況，如有，要拆下來檢修，嚴(yán)重時，更換新的；檢查各液壓閥是否工作正常，如果發(fā)現(xiàn)有問題，拆下閥芯和柱塞，用液壓油清洗，如果已經(jīng)損壞，要立即更換新的，注意，在重新安裝時，要嚴(yán)格保持其原有的方向性，如果拆裝的是溢流閥，還要重新調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力。注意一定不要在管道帶壓的情況下隨意敲擊或打開輸送管，須要先反泵23個沖程，卸去管道內(nèi)的壓力；檢查卡箍及里面的密封圈，如有破損，立即更換；檢查電氣系統(tǒng)各個開關(guān)，是否旋轉(zhuǎn)或搬動自如；檢查洗滌室和輸送缸內(nèi)徑尺寸，如果輸送缸內(nèi)的鍍鉻層沒有磨損，或只有輕微磨損，而洗滌室內(nèi)出現(xiàn)了混凝土漿和沙粒，說明輸送缸活塞已經(jīng)嚴(yán)重磨損，需要更換；檢查輸送缸，如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)部的鍍鉻層被嚴(yán)重磨損，甚至露出了基本材料，或測量尺寸內(nèi)徑后，數(shù)值超差，說明需要更換新的輸送缸；注意以上37條，在機(jī)器使用6個月后，要加入日常維護(hù)和保養(yǎng)項目中，每天進(jìn)行檢查；用木榔頭敲擊輸送管的方法不可提倡，否則由敲擊產(chǎn)生的凹痕會導(dǎo)致輸送管更換的磨損；在機(jī)器進(jìn)行泵送作業(yè)時，輸送管道所承受的壓力是動態(tài)的，無法實際計算出數(shù)值，另外在發(fā)生堵塞時，堵塞部位前的管道內(nèi)壓力迅速上升，壁厚低于最小值的管道會因此而破裂，所以要認(rèn)真檢查輸送管的壁厚。四、拖泵的定期維護(hù)與保養(yǎng)機(jī)器每個月（或泵送了2000立方米的混凝土）后的首次維護(hù)與保養(yǎng)：1；取出液壓系統(tǒng)中的各個過濾器，用液壓油清洗，或用壓縮空氣從內(nèi)側(cè)向外吹，如果旅行已經(jīng)破損或使用期限超過1年，就予以更換；從油箱上的液位指示計處觀察液壓油的顏色，如果變色或不透明，說明液壓油已經(jīng)變質(zhì)，要更換新的液壓油，并清洗油箱；檢查輸送缸活塞越連桿，連接桿與主軸油缸之間的連接情況，若有松動，立即擰緊，并用鐵線穿過螺栓空固定；檢查耐磨環(huán)與眼鏡板之間的磨損情況，若有輕微磨損，就把耐磨環(huán)旋轉(zhuǎn)180度再使用。 在保養(yǎng)作業(yè)中，如緊固零件，對傳動部件進(jìn)行注油潤滑等工作，應(yīng)確定動力機(jī)停止轉(zhuǎn)動，蓄能器的壓力已釋放后方可進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)進(jìn)入料斗的砼料有分離現(xiàn)象時，要暫停泵送，待攪拌均勻后再泵送，若骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)砂漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料另加砂漿重新攪拌。 泵送過程中料斗內(nèi)不得完全清空，防止砼殘渣高速飛出料斗，傷及機(jī)器或附近人員。 泵送過程中，應(yīng)保證砼料在攪拌軸線以上，不許吸空或無料泵送，若較長時間暫停泵送，須每隔15—30分鐘開泵一次，反泵1—2個行程，再正泵1—2個行程，以防堵管。 拖泵運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁把手伸入料斗、水箱，輸送管道要固定、墊實，嚴(yán)禁將輸送軟管折彎，以免軟管爆炸傷人。 泵送砼坍落度波動不能太大，運輸車將混凝土倒入料斗前，應(yīng)先在攪拌筒內(nèi)快速攪拌幾分鐘。空轉(zhuǎn)10分鐘后，檢查壓力表顯示是否正常，攪拌裝置能否反轉(zhuǎn)，反泵動作是否正常。 檢查液壓油箱油位，不足時應(yīng)加滿，加入的液壓油應(yīng)符合要求，檢查潤滑脂是否充足，不足時應(yīng)加滿。 檢查輸送管道布管是否正確。市電恢復(fù)后，則通知生產(chǎn)操作人員停止生產(chǎn)，拉下發(fā)電機(jī)斷電開關(guān)，正常關(guān)閉發(fā)電機(jī)，在配電房沿順時針方向扳下轉(zhuǎn)換開關(guān)，聽到有明顯啪的機(jī)械聲音，按下儲能按鈕，23秒鐘后聽到儲能已足的啪聲音后，按下送電按鈕即可，最后鎖好配電房大門。送點程序：與停電程序相反，合上低壓側(cè)總刀開關(guān)，合上低壓側(cè)總空氣開關(guān)—合上各路刀開關(guān)及負(fù)荷開關(guān)。設(shè)備檢修時必須斷點作業(yè)，并確保再續(xù)停電檢修設(shè)備多回路上有一個明顯的斷開點，此外，在斷開點上懸掛有人操作嚴(yán)禁合閘的明顯警示牌。每天巡視設(shè)備的運行情況，如實填寫運行記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時檢修，確保設(shè)備的運行正常。每年檢查一次壓縮機(jī)電動機(jī)的性能，必要時做保養(yǎng)或大修。每月檢查一次所有螺栓并擰緊。每星期檢查一次傳動皮帶的松緊度，及時調(diào)整。每4個小時排放一次空壓機(jī)儲氣筒的水，本套設(shè)備配置專用儲氣罐，有自動排水裝置，隨時檢查其工作狀態(tài)，儲氣罐上和骨料倉都有油水分離器，每天檢查水杯油杯，每天排水，補(bǔ)充油，其油型號為20機(jī)械油。汽缸各拉桿經(jīng)常檢查是否有松動。滾筒本身軸承損壞，滾筒殼體磨損破；如出現(xiàn)此類情況，相應(yīng)處理即可。造成皮帶跑偏原因，皮帶因為使用時間久，天氣溫度等，皮帶變松。平皮帶松緊度，應(yīng)根據(jù)工作時運轉(zhuǎn)狀況，若出現(xiàn)松動，相應(yīng)調(diào)整末端滾筒，兩邊絲桿調(diào)節(jié)量一致。