【正文】 作業(yè)前，應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，再套模彎管。使用完畢后，切斷電源，清理廢料及雜物。開車前必須調(diào)整上下刀片刃口的間隙，各部緊固、潤滑、清除障礙物，運轉(zhuǎn)時如發(fā)生故障應(yīng)立即停車，切斷電源。在剪短料時應(yīng)將板料向右邊靠齊。四十六、剪板機安全操作規(guī)程開機前必須檢查各緊固件及安全接地線是否牢固可靠，機床必須有專人維護(hù)使用，使用者應(yīng)熟悉機械的性能。鉆薄工件要墊實，鉆斜孔要防止滑鉆。四十五、手電鉆安全操作規(guī)程手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用時應(yīng)戴絕緣手套。1使用射釘槍時應(yīng)符合下列要求：、嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對準(zhǔn)人；、擊發(fā)時，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈；、在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。切削作業(yè)時,砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動。1使用角向磨光機時應(yīng)符合下列要求：、砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s。1使用瓷片切割機時應(yīng)符合下列要求：、作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應(yīng)隨時觀察機殼溫度，當(dāng)機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應(yīng)立即停機檢查處理；、切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進(jìn)刀片時不得用力過猛。使用沖擊電鉆或電錘時，應(yīng)符合下列要求：、作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機過載，嚴(yán)禁用木杠加壓。作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：、外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；、電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動作正常,保護(hù)接零連接正確牢固可靠；、各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。四十四、手持電動工具安全操作規(guī)程使用刃具的機具,應(yīng)保持刃磨鋒利,完好無損,安裝正確,牢固可靠。鉆孔時，操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分，并禁止用管子套在手柄上加壓鉆孔。工作時不許戴手套，不能用手去抓鉆削下的鐵屑，鉆黃銅和鑄鐵工件時所形成鉆屑多半是粉末狀，必須用刷子掃，更不可用嘴吹。嚴(yán)格按照圖紙工藝要求進(jìn)行加工。除了大的或重大工件外，一般均應(yīng)把工件夾緊在夾具上或鉆床工作臺上。四十三、鉆床安全操作規(guī)程開動機床前必須檢查各緊固件及安全接地線是否牢固可靠，選擇合適的鉆頭夾緊，裝卸鉆頭時必須停止運轉(zhuǎn)，禁止開動鉆床時夾緊鉆頭。作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常檢查上模具的緊固件和液壓缸，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動或泄漏等情況，應(yīng)立即停機，處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。作業(yè)前，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、液壓裝置及各緊固件，確認(rèn)完好后，方可開機。腳踏板周圍應(yīng)保持清潔，工作臺上不準(zhǔn)堆放工具及其他物件。四十一、沖床安全操作規(guī)程工作前，離合器應(yīng)放在空位上。、操作人員離開工作崗位，不論其時間長短。1切削脆質(zhì)金屬或高速切削時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，并按切屑飛射方向加設(shè)擋板，切削生鐵時應(yīng)戴口罩。1機床上面的邊角料及剪切下來的零星材料嚴(yán)禁直接用手清除；纏在刀具或工件上的帶狀切削，必須停車后用鐵鉤清除。嚴(yán)禁在運行的機床上面遞送工具、夾具及其它物件，或直接用手觸摸加工件。在切削過程中操作人員面部不得正對刀口，不得在刀架行程范圍內(nèi)檢查切削面。冬季溫度較低時，應(yīng)先開動機床空轉(zhuǎn)，待機油熔化后方可進(jìn)行工作。油壓系統(tǒng)的油路應(yīng)嚴(yán)密通暢，油壓油量油溫應(yīng)保持在規(guī)定的范圍之內(nèi)，機床周圍地面上的油污和雜物應(yīng)及時清理。轉(zhuǎn)動機械的操作人員應(yīng)穿工作服并扎緊袖口，工作時不得戴手套，長發(fā)、發(fā)辮應(yīng)盤入帽內(nèi)，嚴(yán)禁穿短衫，短褲、裙子、涼鞋或拖鞋。工作完畢后，切斷電源，清理雜物及拉圾。不得兩人同時使用一個砂輪機，不得在砂輪片的側(cè)面打磨工件，不得用砂輪機打磨軟金屬，非金屬以及大工件。砂輪機必須裝設(shè)托架，托架與砂輪片的間隙應(yīng)經(jīng)常調(diào)整，最大不得超過3mm，托架的高度應(yīng)調(diào)整到使工件的打磨處與砂輪片中心處在同一平面上。安裝砂輪片時，砂輪片與兩側(cè)板之間應(yīng)加柔軟墊片，嚴(yán)禁猛擊螺帽。作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉氣源和水源。高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。可從工作臺下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺上的敞開面積。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。自動切割小車應(yīng)經(jīng)空車運轉(zhuǎn)，并選定切割速度。小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置，并應(yīng)使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)設(shè)有溶渣坑。剩余電石和電石渣，應(yīng)分別放在指定的地方。熄滅時，應(yīng)先關(guān)氧氣，再關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔氣。當(dāng)焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。嚴(yán)禁用火焰烘烤。當(dāng)乙炔軟管著火時，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。2乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。1在作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動放盡后，再進(jìn)行拆卸修理。1點燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，再開氧氣閥調(diào)整火焰。1未安裝減壓器的氧氣瓶嚴(yán)禁使用。1開啟氧氣瓶閥門時，應(yīng)采用專用工具，動作應(yīng)緩慢，不得面對減壓器，壓力表指針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在強烈日光下曝曬。軟管經(jīng)過車行道時，應(yīng)加護(hù)套或蓋板。未經(jīng)壓力試驗或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管不得使用。1氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色，工作壓力應(yīng)為1500kPa；乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色，工作壓力應(yīng)為300 kPa。1碎電石應(yīng)在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用，不得完全使用碎電石。乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點的上風(fēng)處，并應(yīng)有良好的散熱條件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在強烈日光下曝曬。使用浮筒式乙炔發(fā)生器時，應(yīng)裝設(shè)回火防止器。當(dāng)溫度超過規(guī)定時應(yīng)停止作業(yè)，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過80℃。乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常，壓力超過147kPa時應(yīng)停用。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。取裝電石和砸碎電石時，操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。搬運電石桶時，應(yīng)打開桶上小蓋。電石桶應(yīng)密封，桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水消火”等字樣。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其相互間距不得小于10m。乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。乙炔站與廠房及其它建筑物的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《乙炔站設(shè)計規(guī)范》（GB50031）及《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16）的有關(guān)規(guī)定。作業(yè)時，應(yīng)及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體，在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。作業(yè)前，應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應(yīng)添加。三十六、埋弧焊機安全操作規(guī)程作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各部分導(dǎo)線連接良好，控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置活動支架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應(yīng)注意火花燙傷，已焊接好的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格長度堆放整齊，不得靠近易燃物品。操作時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡及手套，并應(yīng)站在橡膠絕緣墊和木板上，工作棚應(yīng)用防火材料搭設(shè)，棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品并應(yīng)備有滅火器材。三十五、對焊機安全操作規(guī)程對焊機應(yīng)放在干燥的地方并放置平穩(wěn)牢固，對焊機應(yīng)可靠接地，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好。如果超過此電流使用，用戶應(yīng)按照5A/ mm2的電流密度適當(dāng)增加焊接電纜的橫截面積。為方便焊接操作，焊接電纜線橫截面積的基本配置為35mm2(銅)。預(yù)置焊接電流、推力電流、引弧電流及S1開關(guān)狀態(tài)。先接通控制電路，后接通主電路，即先將SW1置“ON”再將SW2置“OFF”。施工現(xiàn)場應(yīng)有安全防火設(shè)施，具備良好的通風(fēng)條件。適當(dāng)選擇相線順序，建議使風(fēng)機工作在抽風(fēng)狀態(tài)（風(fēng)向為前入后出）。三十四、ZX7400B弧焊電源安全操作規(guī)程ZX7400B弧焊電源采用3相4線制380VAC/（5060）HZ入線。電焊機電流大小應(yīng)按銘牌規(guī)定的電流值與暫載率嚴(yán)格執(zhí)行，不允許超負(fù)荷運行。換向器表面不應(yīng)有油污和灰塵，保持清潔。第一次啟動，必須檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，合閘時應(yīng)戴絕緣手套，身體應(yīng)站在側(cè)旁，以防電擊。工作完畢后，必須切斷電源，將地線與二次線分開盤放。有異常聲響時，應(yīng)立即停止使用。移動電焊機時，不得用電纜線進(jìn)行拖拉。三十二、交流電焊機安全操作規(guī)程電焊機使用前必須仔細(xì)檢查一次線、二次線、接地線和其它部件連接是否牢固，以保證接觸良好。不收好工具，不將焊線分別盤好不走。不撲滅焊接余火不走。5更換焊條，必須帶絕緣手套，不得站在焊接物上，以防觸電。焊機電流大小應(yīng)按銘牌規(guī)定的電流值與暫載率嚴(yán)格執(zhí)行，不允許超負(fù)荷使用。崗上：合閘或拉開電源閘刀時，應(yīng)帶干燥的手套，身體應(yīng)站在側(cè)旁。檢查各碳刷是否接觸良好。檢查初、次級的接頭電線是否可靠合格。三十一、焊接機械安全操作規(guī)程崗前：檢查工作場所附件，不可放置易燃物品。當(dāng)氣溫降到0℃以下時，在停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應(yīng)旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化，,泵體不得陷入污泥或露出水面。啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求：、水管結(jié)扎牢固；、放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊；、葉輪和進(jìn)水節(jié)無雜物；、電纜絕緣良好。潛水泵放入水中或提出水面時，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。三十、電動水泵、潛水泵安全操作規(guī)程潛水泵宜先裝在堅固的籃筐里再放入水中，亦可在水中將泵的四周設(shè)立堅固的防護(hù)圍網(wǎng)。發(fā)電機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人體接觸帶電部分。二十九、發(fā)電機安全操作規(guī)程發(fā)電機室應(yīng)設(shè)置砂箱和四氯化碳滅火器等防火設(shè)備。停機時，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。出氣口處不得有人工作，儲氣罐附近禁止進(jìn)行焊接作業(yè)，嚴(yán)禁日光曝曬或高溫烘烤。嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷空氣濾清器以及其它空氣通路的零件。空氣壓縮機應(yīng)保持潤滑良好，壓力表準(zhǔn)確，自動起、停裝置靈敏，安全閥可靠，并應(yīng)由專人維護(hù)，壓力表、安全閥及調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗。四個腳輪應(yīng)平穩(wěn)著地，以防機組振動。禁止上下250以上坡度，下坡時要低速緩行，不得在坡上停車、換擋、轉(zhuǎn)彎，嚴(yán)禁熄火、空檔滑行。夜間、雨天或道路差的條件下必須減速。駕駛室內(nèi)按規(guī)定坐人，不得超額，擋泥板、牽引裝置等部份，一律不得乘坐或站人。按噸位裝載，無安全措施不得超負(fù)荷運行。起步應(yīng)緩慢、鳴號，注意障礙物，服從指揮，注意行駛路線和地面情況。晚間操作時，機械要有足夠的照明設(shè)備。二十七、機動翻斗車安全操作規(guī)程操作人員經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后，方可獨立操作。工作完畢后，開動混凝土泵，用清水將泵體、料斗、閥箱、砼缸和管路中所有剩余的砼沖洗干凈，如作業(yè)面不準(zhǔn)放水時可采用氣洗。球閥或板閥動作及時，位置正確，推送頻率正常，正反泵操作便捷，無漏水、漏油、漏漿現(xiàn)象，攪拌機構(gòu)工作正常，如有滲漏、卡阻現(xiàn)象應(yīng)暫停泵送，及時排除故障。在廠內(nèi)駕駛時，行駛速度不得超過15公理/小時。操作人員應(yīng)堅守崗位，精心操作，遵守勞動紀(jì)律，不竄崗，不做與工作無關(guān)的事，嚴(yán)禁酒后開車。嚴(yán)禁非本機操作人員操作本機械。攪拌車作業(yè)完畢后，返回停車場地，拉緊手制動器，做好防火、防盜、防凍等各項安全措施。努力做好機械的“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐、”十字作業(yè)，保持機械完好，確保隨時投入使用。在廠內(nèi)駕駛時，行駛速度不得超過15公理/小時。操作人員應(yīng)堅守崗位，精心操作，遵守勞動紀(jì)律，不竄崗，不做與工作無關(guān)的事，嚴(yán)禁酒后開車。嚴(yán)禁非本機操作人員操作本機械。1作業(yè)完畢后，應(yīng)將電源斷開，鎖好電源開關(guān)箱，清除輸送機上砂土，用防雨護(hù)罩將電動機蓋好。數(shù)臺輸送機串聯(lián)作業(yè)停機時，應(yīng)從上料端開始按順序停機。調(diào)節(jié)后，應(yīng)將連接螺母擰緊，并應(yīng)插上保險銷。輸送大塊物料時，輸送帶兩側(cè)應(yīng)加裝料板或柵欄等防護(hù)裝置。輸送帶打滑時，嚴(yán)禁用手拉動。作業(yè)中，應(yīng)隨時觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時，應(yīng)停機進(jìn)行調(diào)整。加料時，應(yīng)對準(zhǔn)輸送帶中心并宜降低高度，減少落料對輸送帶、托輥的沖擊。不得先裝料后啟動。啟動前，應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度，帶扣應(yīng)牢固，軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應(yīng)良好，托輥和防護(hù)裝置應(yīng)齊全，電氣保護(hù)接零或接地應(yīng)良好，輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。多機平行作業(yè)時，彼此間應(yīng)留出1m以上的通道。荷重停車過夜，平板應(yīng)墊起或用千斤頂頂起，以減輕輪胎壓力，防止變形。裝運超長、超高和超寬物體時，白天應(yīng)在物體頂和尾部懸掛紅旗標(biāo)志，夜間掛紅燈標(biāo)志。裝運構(gòu)件時，禁止物體上乘人。主梁與輪胎受力應(yīng)均衡，避免上車調(diào)整，上下車動作應(yīng)平穩(wěn)，禁止在跳板上轉(zhuǎn)向。跳板和搭木搭接必須牢固可靠，駕駛和裝卸人員均應(yīng)認(rèn)真檢查，裝卸前平板車應(yīng)用三角木墊牢，如荷載較大時，必須將搭接跳板的架凳墊實，跳板的坡度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。出車前應(yīng)檢查制動部件和各種安全部件是否正常，拖掛裝置和安全護(hù)網(wǎng)是否完好，確認(rèn)一切良好后方可出車。二十三、平板拖車安全操作規(guī)程駕駛員必須嚴(yán)格執(zhí)行交通規(guī)則和交通管理部門的有關(guān)規(guī)定，服從交通管理人員的檢查、指揮。裝運炸藥時，層數(shù)不得超過兩層。裝運易爆物資或器材時，車廂底面應(yīng)墊有減輕貨物振動的軟墊層。除必要的行車人員外，不得搭乘其它人員。途中停放應(yīng)避開火源、火種、居民區(qū)、建筑群等，炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停放。起步應(yīng)緩慢并減速行駛，宜避免緊急制動。拖掛車時，應(yīng)檢查與掛車相連的制動氣管、電氣線路、牽引裝置、燈光信號等，掛車的車輪制動