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正文內(nèi)容

各種機械操作規(guī)程(6143)(參考版)

2025-07-10 13:16本頁面
  

【正文】 作業(yè)前,應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,再套模彎管。使用完畢后,切斷電源,清理廢料及雜物。開車前必須調(diào)整上下刀片刃口的間隙,各部緊固、潤滑、清除障礙物,運轉(zhuǎn)時如發(fā)生故障應(yīng)立即停車,切斷電源。在剪短料時應(yīng)將板料向右邊靠齊。四十六、剪板機安全操作規(guī)程開機前必須檢查各緊固件及安全接地線是否牢固可靠,機床必須有專人維護(hù)使用,使用者應(yīng)熟悉機械的性能。鉆薄工件要墊實,鉆斜孔要防止滑鉆。四十五、手電鉆安全操作規(guī)程手電鉆的電源線不得有破皮漏電,使用時應(yīng)戴絕緣手套。1使用射釘槍時應(yīng)符合下列要求:、嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對準(zhǔn)人;、擊發(fā)時,應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上,當(dāng)兩次扣動扳機,子彈均不擊發(fā)時,應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后,再退出射釘彈;、在更換零件或斷開射釘槍之前,射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。切削作業(yè)時,砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動。1使用角向磨光機時應(yīng)符合下列要求:、砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s。1使用瓷片切割機時應(yīng)符合下列要求:、作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi),并應(yīng)隨時觀察機殼溫度,當(dāng)機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時,應(yīng)立即停機檢查處理;、切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng),推進(jìn)刀片時不得用力過猛。使用沖擊電鉆或電錘時,應(yīng)符合下列要求:、作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄,打孔時先將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動;轉(zhuǎn)速若急劇下降,應(yīng)減少用力,防止電機過載,嚴(yán)禁用木杠加壓。作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時,應(yīng)立即停機修整或更換,然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。作業(yè)時,加力應(yīng)平穩(wěn),不得用力過猛。作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求:、外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;、電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動作正常,保護(hù)接零連接正確牢固可靠;、各部防護(hù)罩齊全牢固,電氣保護(hù)裝置可靠。在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時,必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。四十四、手持電動工具安全操作規(guī)程使用刃具的機具,應(yīng)保持刃磨鋒利,完好無損,安裝正確,牢固可靠。鉆孔時,操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分,并禁止用管子套在手柄上加壓鉆孔。工作時不許戴手套,不能用手去抓鉆削下的鐵屑,鉆黃銅和鑄鐵工件時所形成鉆屑多半是粉末狀,必須用刷子掃,更不可用嘴吹。嚴(yán)格按照圖紙工藝要求進(jìn)行加工。除了大的或重大工件外,一般均應(yīng)把工件夾緊在夾具上或鉆床工作臺上。四十三、鉆床安全操作規(guī)程開動機床前必須檢查各緊固件及安全接地線是否牢固可靠,選擇合適的鉆頭夾緊,裝卸鉆頭時必須停止運轉(zhuǎn),禁止開動鉆床時夾緊鉆頭。作業(yè)中,應(yīng)經(jīng)常檢查上模具的緊固件和液壓缸,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動或泄漏等情況,應(yīng)立即停機,處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。作業(yè)前,應(yīng)檢查電氣設(shè)備、液壓裝置及各緊固件,確認(rèn)完好后,方可開機。腳踏板周圍應(yīng)保持清潔,工作臺上不準(zhǔn)堆放工具及其他物件。四十一、沖床安全操作規(guī)程工作前,離合器應(yīng)放在空位上。、操作人員離開工作崗位,不論其時間長短。1切削脆質(zhì)金屬或高速切削時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,并按切屑飛射方向加設(shè)擋板,切削生鐵時應(yīng)戴口罩。1機床上面的邊角料及剪切下來的零星材料嚴(yán)禁直接用手清除;纏在刀具或工件上的帶狀切削,必須停車后用鐵鉤清除。嚴(yán)禁在運行的機床上面遞送工具、夾具及其它物件,或直接用手觸摸加工件。在切削過程中操作人員面部不得正對刀口,不得在刀架行程范圍內(nèi)檢查切削面。冬季溫度較低時,應(yīng)先開動機床空轉(zhuǎn),待機油熔化后方可進(jìn)行工作。油壓系統(tǒng)的油路應(yīng)嚴(yán)密通暢,油壓油量油溫應(yīng)保持在規(guī)定的范圍之內(nèi),機床周圍地面上的油污和雜物應(yīng)及時清理。轉(zhuǎn)動機械的操作人員應(yīng)穿工作服并扎緊袖口,工作時不得戴手套,長發(fā)、發(fā)辮應(yīng)盤入帽內(nèi),嚴(yán)禁穿短衫,短褲、裙子、涼鞋或拖鞋。工作完畢后,切斷電源,清理雜物及拉圾。不得兩人同時使用一個砂輪機,不得在砂輪片的側(cè)面打磨工件,不得用砂輪機打磨軟金屬,非金屬以及大工件。砂輪機必須裝設(shè)托架,托架與砂輪片的間隙應(yīng)經(jīng)常調(diào)整,最大不得超過3mm,托架的高度應(yīng)調(diào)整到使工件的打磨處與砂輪片中心處在同一平面上。安裝砂輪片時,砂輪片與兩側(cè)板之間應(yīng)加柔軟墊片,嚴(yán)禁猛擊螺帽。作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉氣源和水源。高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩,用高頻引弧后,應(yīng)立即切斷高頻電路。可從工作臺下部抽風(fēng),并宜縮小操作臺上的敞開面積。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。自動切割小車應(yīng)經(jīng)空車運轉(zhuǎn),并選定切割速度。小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置,并應(yīng)使工件和切割電路正極接通,切割工作面下應(yīng)設(shè)有溶渣坑。剩余電石和電石渣,應(yīng)分別放在指定的地方。熄滅時,應(yīng)先關(guān)氧氣,再關(guān)氫氣,最后關(guān)乙炔氣。當(dāng)焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。嚴(yán)禁用火焰烘烤。當(dāng)乙炔軟管著火時,應(yīng)先關(guān)熄炬火,可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。2乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。1在作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時,應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動放盡后,再進(jìn)行拆卸修理。1點燃焊(割)炬時,應(yīng)先開乙炔閥點火,再開氧氣閥調(diào)整火焰。1未安裝減壓器的氧氣瓶嚴(yán)禁使用。1開啟氧氣瓶閥門時,應(yīng)采用專用工具,動作應(yīng)緩慢,不得面對減壓器,壓力表指針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在強烈日光下曝曬。軟管經(jīng)過車行道時,應(yīng)加護(hù)套或蓋板。未經(jīng)壓力試驗或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管不得使用。1氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色,工作壓力應(yīng)為1500kPa;乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色,工作壓力應(yīng)為300 kPa。1碎電石應(yīng)在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用,不得完全使用碎電石。乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點的上風(fēng)處,并應(yīng)有良好的散熱條件,不得放在供電電線的下方,亦不得放在強烈日光下曝曬。使用浮筒式乙炔發(fā)生器時,應(yīng)裝設(shè)回火防止器。當(dāng)溫度超過規(guī)定時應(yīng)停止作業(yè),并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作,溫度不得超過80℃。乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常,壓力超過147kPa時應(yīng)停用。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。取裝電石和砸碎電石時,操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。搬運電石桶時,應(yīng)打開桶上小蓋。電石桶應(yīng)密封,桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水消火”等字樣。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時,其相互間距不得小于10m。乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。乙炔站與廠房及其它建筑物的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《乙炔站設(shè)計規(guī)范》(GB50031)及《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GBJ16)的有關(guān)規(guī)定。作業(yè)時,應(yīng)及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。作業(yè)前,應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤滑油,不足時應(yīng)添加。三十六、埋弧焊機安全操作規(guī)程作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各部分導(dǎo)線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置活動支架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應(yīng)注意火花燙傷,已焊接好的鋼筋,應(yīng)按其規(guī)格長度堆放整齊,不得靠近易燃物品。操作時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡及手套,并應(yīng)站在橡膠絕緣墊和木板上,工作棚應(yīng)用防火材料搭設(shè),棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品并應(yīng)備有滅火器材。三十五、對焊機安全操作規(guī)程對焊機應(yīng)放在干燥的地方并放置平穩(wěn)牢固,對焊機應(yīng)可靠接地,導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好。如果超過此電流使用,用戶應(yīng)按照5A/ mm2的電流密度適當(dāng)增加焊接電纜的橫截面積。為方便焊接操作,焊接電纜線橫截面積的基本配置為35mm2(銅)。預(yù)置焊接電流、推力電流、引弧電流及S1開關(guān)狀態(tài)。先接通控制電路,后接通主電路,即先將SW1置“ON”再將SW2置“OFF”。施工現(xiàn)場應(yīng)有安全防火設(shè)施,具備良好的通風(fēng)條件。適當(dāng)選擇相線順序,建議使風(fēng)機工作在抽風(fēng)狀態(tài)(風(fēng)向為前入后出)。三十四、ZX7400B弧焊電源安全操作規(guī)程ZX7400B弧焊電源采用3相4線制380VAC/(5060)HZ入線。電焊機電流大小應(yīng)按銘牌規(guī)定的電流值與暫載率嚴(yán)格執(zhí)行,不允許超負(fù)荷運行。換向器表面不應(yīng)有油污和灰塵,保持清潔。第一次啟動,必須檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,合閘時應(yīng)戴絕緣手套,身體應(yīng)站在側(cè)旁,以防電擊。工作完畢后,必須切斷電源,將地線與二次線分開盤放。有異常聲響時,應(yīng)立即停止使用。移動電焊機時,不得用電纜線進(jìn)行拖拉。三十二、交流電焊機安全操作規(guī)程電焊機使用前必須仔細(xì)檢查一次線、二次線、接地線和其它部件連接是否牢固,以保證接觸良好。不收好工具,不將焊線分別盤好不走。不撲滅焊接余火不走。5更換焊條,必須帶絕緣手套,不得站在焊接物上,以防觸電。焊機電流大小應(yīng)按銘牌規(guī)定的電流值與暫載率嚴(yán)格執(zhí)行,不允許超負(fù)荷使用。崗上:合閘或拉開電源閘刀時,應(yīng)帶干燥的手套,身體應(yīng)站在側(cè)旁。檢查各碳刷是否接觸良好。檢查初、次級的接頭電線是否可靠合格。三十一、焊接機械安全操作規(guī)程崗前:檢查工作場所附件,不可放置易燃物品。當(dāng)氣溫降到0℃以下時,在停止運轉(zhuǎn)后,應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應(yīng)旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化,,泵體不得陷入污泥或露出水面。啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求:、水管結(jié)扎牢固;、放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊;、葉輪和進(jìn)水節(jié)無雜物;、電纜絕緣良好。潛水泵放入水中或提出水面時,應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。三十、電動水泵、潛水泵安全操作規(guī)程潛水泵宜先裝在堅固的籃筐里再放入水中,亦可在水中將泵的四周設(shè)立堅固的防護(hù)圍網(wǎng)。發(fā)電機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁人體接觸帶電部分。二十九、發(fā)電機安全操作規(guī)程發(fā)電機室應(yīng)設(shè)置砂箱和四氯化碳滅火器等防火設(shè)備。停機時,應(yīng)先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。出氣口處不得有人工作,儲氣罐附近禁止進(jìn)行焊接作業(yè),嚴(yán)禁日光曝曬或高溫烘烤。嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷空氣濾清器以及其它空氣通路的零件。空氣壓縮機應(yīng)保持潤滑良好,壓力表準(zhǔn)確,自動起、停裝置靈敏,安全閥可靠,并應(yīng)由專人維護(hù),壓力表、安全閥及調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗。四個腳輪應(yīng)平穩(wěn)著地,以防機組振動。禁止上下250以上坡度,下坡時要低速緩行,不得在坡上停車、換擋、轉(zhuǎn)彎,嚴(yán)禁熄火、空檔滑行。夜間、雨天或道路差的條件下必須減速。駕駛室內(nèi)按規(guī)定坐人,不得超額,擋泥板、牽引裝置等部份,一律不得乘坐或站人。按噸位裝載,無安全措施不得超負(fù)荷運行。起步應(yīng)緩慢、鳴號,注意障礙物,服從指揮,注意行駛路線和地面情況。晚間操作時,機械要有足夠的照明設(shè)備。二十七、機動翻斗車安全操作規(guī)程操作人員經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格,取得合格證后,方可獨立操作。工作完畢后,開動混凝土泵,用清水將泵體、料斗、閥箱、砼缸和管路中所有剩余的砼沖洗干凈,如作業(yè)面不準(zhǔn)放水時可采用氣洗。球閥或板閥動作及時,位置正確,推送頻率正常,正反泵操作便捷,無漏水、漏油、漏漿現(xiàn)象,攪拌機構(gòu)工作正常,如有滲漏、卡阻現(xiàn)象應(yīng)暫停泵送,及時排除故障。在廠內(nèi)駕駛時,行駛速度不得超過15公理/小時。操作人員應(yīng)堅守崗位,精心操作,遵守勞動紀(jì)律,不竄崗,不做與工作無關(guān)的事,嚴(yán)禁酒后開車。嚴(yán)禁非本機操作人員操作本機械。攪拌車作業(yè)完畢后,返回停車場地,拉緊手制動器,做好防火、防盜、防凍等各項安全措施。努力做好機械的“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐、”十字作業(yè),保持機械完好,確保隨時投入使用。在廠內(nèi)駕駛時,行駛速度不得超過15公理/小時。操作人員應(yīng)堅守崗位,精心操作,遵守勞動紀(jì)律,不竄崗,不做與工作無關(guān)的事,嚴(yán)禁酒后開車。嚴(yán)禁非本機操作人員操作本機械。1作業(yè)完畢后,應(yīng)將電源斷開,鎖好電源開關(guān)箱,清除輸送機上砂土,用防雨護(hù)罩將電動機蓋好。數(shù)臺輸送機串聯(lián)作業(yè)停機時,應(yīng)從上料端開始按順序停機。調(diào)節(jié)后,應(yīng)將連接螺母擰緊,并應(yīng)插上保險銷。輸送大塊物料時,輸送帶兩側(cè)應(yīng)加裝料板或柵欄等防護(hù)裝置。輸送帶打滑時,嚴(yán)禁用手拉動。作業(yè)中,應(yīng)隨時觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時,應(yīng)停機進(jìn)行調(diào)整。加料時,應(yīng)對準(zhǔn)輸送帶中心并宜降低高度,減少落料對輸送帶、托輥的沖擊。不得先裝料后啟動。啟動前,應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度,帶扣應(yīng)牢固,軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應(yīng)良好,托輥和防護(hù)裝置應(yīng)齊全,電氣保護(hù)接零或接地應(yīng)良好,輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。多機平行作業(yè)時,彼此間應(yīng)留出1m以上的通道。荷重停車過夜,平板應(yīng)墊起或用千斤頂頂起,以減輕輪胎壓力,防止變形。裝運超長、超高和超寬物體時,白天應(yīng)在物體頂和尾部懸掛紅旗標(biāo)志,夜間掛紅燈標(biāo)志。裝運構(gòu)件時,禁止物體上乘人。主梁與輪胎受力應(yīng)均衡,避免上車調(diào)整,上下車動作應(yīng)平穩(wěn),禁止在跳板上轉(zhuǎn)向。跳板和搭木搭接必須牢固可靠,駕駛和裝卸人員均應(yīng)認(rèn)真檢查,裝卸前平板車應(yīng)用三角木墊牢,如荷載較大時,必須將搭接跳板的架凳墊實,跳板的坡度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。出車前應(yīng)檢查制動部件和各種安全部件是否正常,拖掛裝置和安全護(hù)網(wǎng)是否完好,確認(rèn)一切良好后方可出車。二十三、平板拖車安全操作規(guī)程駕駛員必須嚴(yán)格執(zhí)行交通規(guī)則和交通管理部門的有關(guān)規(guī)定,服從交通管理人員的檢查、指揮。裝運炸藥時,層數(shù)不得超過兩層。裝運易爆物資或器材時,車廂底面應(yīng)墊有減輕貨物振動的軟墊層。除必要的行車人員外,不得搭乘其它人員。途中停放應(yīng)避開火源、火種、居民區(qū)、建筑群等,炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停放。起步應(yīng)緩慢并減速行駛,宜避免緊急制動。拖掛車時,應(yīng)檢查與掛車相連的制動氣管、電氣線路、牽引裝置、燈光信號等,掛車的車輪制動
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