【正文】 七、主要設備膜分離器82150 H=3740 設計壓力：17Mpa 材料20 重量995Kg第一水洗塔Φ32530 H=10280 設計壓力：15Mpa 材料20 重量2650 Kg 第二水洗塔DN500 材料20 設計壓力：15Mpa水洗分離器DN500 材料20 設計壓力：15Mpa加熱器內(nèi)管DN 1/2 SCh160 外管Φ1084 重量250Kg 材料20 C=200高壓水泵型號3P05 外形尺寸（mm） LHW 1280500600設計壓力16Mpa 流量25L/min軟水箱八、氣體成份分析 H2 CH4原料氣 20滲透氣 8尾氣 25。要加強巡檢，嚴防柱塞泵跳閘。升、降壓速率必須嚴格控制在指標內(nèi)。七、柱塞泵的調(diào)車按正常步驟啟用備用泵逐漸關(guān)閉備用泵的近路閥，同時開啟在用泵的近路，調(diào)節(jié)幅度盡量保持一致，使柱塞泵的打液量盡量做到平穩(wěn)。關(guān)閉出口閥，打開近路閥。啟動大泵，開啟軟水進口閥，逐漸關(guān)小近路閥，當柱塞泵出口壓力與系統(tǒng)壓力相平時開啟出口閥，然后關(guān)閉近路閥。檢查閥門的開關(guān)位置。關(guān)停運行的高壓水泵。關(guān)閉V2V25。（二）緊急停車普里森分離器可在緊急情況下按下HS6901A/B上的停車按鈕，很快停下來。關(guān)閉V2V27。關(guān)停運行的高壓水泵。如系統(tǒng)要停較長時間應按下列步驟進行：關(guān)閉V01/V02并手動關(guān)閉PV6901以切斷原料氣來源。二、預處理的停車步驟（一）正常停車手動按下HS6901A/B上的停車“STOP”按鈕，DV6901A，DV6901B及DV6901C將聯(lián)鎖動作，將普里森膜分離器從流程中切換下來。注意：透過膜分離器纖維的分壓不能超過85 Kg/cm2③在所有必要的調(diào)整做完，且工藝條件處于設計狀態(tài)后，記錄流量、溫度及壓力取樣分析弛放氣入口，膜分離器原料氣A101，及膜分離器的滲透側(cè)（產(chǎn)品）的物流A102。建立滲透氣流量①打開位于交接點T/3處去合成的氫氣產(chǎn)品總管下游的截止閥。一定要小心，避免原料氣通過水洗塔和膜分離器的流量驟增。觀察PI6904/6905，注意：升壓速率不要超過Kg/cm2/min建立殼程流量①當分離器的差壓（PDIA6901/PI6904）達到6Mpa時，關(guān)閉DV6901A的旁路閥（V131），打開V16，準備將原料氣由分離器旁路逐步切換至膜分離器。⑦打開位于膜分離器上游的原料氣管線上的截止閥V13。④確認TICA6901及TDIA6901顯示的溫度正常⑤關(guān)閉分離器滲透氣管線上的2截止閥V14/V15。按下列步驟，普里森膜分離器投入運行：普里森膜分離器的升壓①確認膜分離器的入口閥DV6901A及出口閥DV1069B是由聯(lián)鎖關(guān)閉（儀表空氣輸出負荷為0%）。（二）（PRISM膜分離器開車）注意：在開車及普里森膜分離器運行期間，必須避免對普里森膜分離器快速升壓或流量驟增。2一旦設計的通過預處理部分的弛放氣流量建立起來，并日溫度也達到要求，取樣分析水洗塔（T101）頂?shù)某隹跉怏w中氨含量（PPM濃度），當氨含量低于5PPM，即認為預處理開車正常。2將PICA6901轉(zhuǎn)換至“自動”，在PICA6901上慢慢提高設定值來增加弛放氣壓力，最高106Kg/cm2。并慢慢打開V02，關(guān)閉V01。此時氣體將經(jīng)過DV6901C及HV6901，V27流向尾氣總管。打開位于非滲透氣出口管線TG010125上的截止閥V16，準備開始（建立）氣體流量。1將LICA6901B設定至“自動”，將水洗塔液位控制在50%，檢查LICA6901B控制回路的動作并使其適當。1當水洗塔壓力達到0、60Mpa時，開啟水泵P101A或101B出口管線上的上水閥V38或V39，關(guān)閉排凈閥V35或V36以提高出口壓力，直至水開始流入水洗塔。1慢慢打開交接點T/1弛放氣供給閥V01，準備給預處理部分升壓。1全部打開水泵周圍的排凈閥V35或V36，以便水泵在出口無負荷啟動。1從V30向V101供水洗塔用軟水，打開高壓水泵P101A/101B吸入管線上的截止閥V30/V33或V34。將下列調(diào)節(jié)器設定為手動關(guān)閉狀態(tài)：①弛放氣壓力PICA6901②水洗塔底液位LIC6901③非滲透氣流量遙控HIC6901④原料氣溫度控制器，TICA6901打開V28及排凈閥V2V0V1V12，準備加熱器（E101）的操作，慢慢打開加熱器蒸汽流量調(diào)節(jié)閥TV6901，檢查疏水器的動作使其適度，并關(guān)閉V12。與生產(chǎn)調(diào)度室取得聯(lián)系，通知有關(guān)部門做好送氣和接氣及分析化驗工作。確信殼程式至放空管線VT010340上的截止閥V19/V20，滲透氣至放空管線VT010425上的截止閥V18/V20均處于關(guān)閉位置。核實21聯(lián)鎖使DV6901A和DV690113關(guān)閉，DV6901C打開，且這些閥為無儀表空氣作用。確認儀表的切斷閥（表根閥）都已打開。五、提氫系統(tǒng)的開停車一、開車分為兩步： (一)預處理開車預處理的開車，是通過將PRISM膜分離器旁通，經(jīng)過管路VT10240及TG010350進行的。軟水通過兩臺柱塞泵，加壓分別進入第一、二水洗塔，使其與氣體逆流接觸，第一水冼塔氨水經(jīng)減壓后送至常壓塔進口或脫硫再生崗位，第二水洗塔氨水經(jīng)減壓后排入地溝。二、提氫的工作原理所有氣體經(jīng)過高分子膜時，氫氣能較快地滲透通過分離膜，而氮氣、甲烷等氣體則要慢得多，停留在膜的低壓側(cè)，氫的濃度很快提高，大部分氫會滯留在膜的高壓側(cè)，從而達到分離提氫的目的。第十二章 附錄1．冰機不同壓力溫度下對應氨的飽和蒸汽壓力溫度℃壓力MPA（飽和）溫度℃壓力MPA（飽和）溫度℃壓力MPA（飽和）4030203525151051005液氨在不同溫度下的密度（t/m3）t,℃密度（t/m3）　t,℃密度（t/m3）t,℃密度（t/m3）20 　4 28 19 　5 29 18 　6 30 17 　7 31 16 　8 32 15 　9 33 14 　10 34 13 　11 35 12 　12 36 11 　13 37 10 　14 38 9 　15 39 8 　16 40 7 　17 41 6 　18 42 5 　19 43 4 　20 44 3 　21 45 2 　22 46 1 　23 47 0 　24 48 1 　25 49 2 　26 3 　27 液氨在不同溫度下的飽和蒸汽壓（atm絕壓）t,℃atm絕壓t,℃atm絕壓t,℃atm絕壓45 10 25 40 5 30 35 0 35 30 5 40 25 10 45 20 15 50 15 20 第十三章提氫崗位一、提氫的工作任務控制原料氣中的氨含量≤5ppm，除去膜分離中的甲烷、氮氣等雜質(zhì)成份，制的合格的產(chǎn)品氣，送往壓縮四入，甲烷送往三氣使用。 嚴格按規(guī)定交接，操作工對需停機泵檢修的設備，必須具備檢修條件，才可交出。 維修工未按規(guī)定穿戴防護用品。第二節(jié) 安全事故楚星公司氨水灼傷事故事故經(jīng)過：2003年6月9日上午，楚星公司維修工在4氨水泵處檢修時違章作業(yè)，沒有佩戴防護眼鏡，導致氨水泄露，致使維修工呼吸道、眼睛受氨水灼傷。事故原因：包機維修工巡檢不夠，對漏點初發(fā)時未及時發(fā)現(xiàn)，最終導致墊子沖破，漏點增大。崗位之間要加強聯(lián)系匯報。經(jīng)驗教訓：加強管理，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，防止液封或竄氣。　檢修總結(jié)（經(jīng)驗與教訓）：學習人員簽名：第十一章 冰機崗位典型案例第一節(jié) 工藝操作事故楚星公司提氫系統(tǒng)冷卻塔倒塌事故事故經(jīng)過：2002年10月20日中班11：00左右，楚星公司提氫系統(tǒng)在正常運行中因生產(chǎn)需要，調(diào)度要求將水洗塔氨水從碳化調(diào)至精煉常壓塔，由于操作工（碳化、精煉）配合不好，在調(diào)用閥門時進行了先關(guān)后開（氨水出口閥）造成提氫系統(tǒng)冷卻塔嚴重蹩壓發(fā)生倒塌事故。做到現(xiàn)場三清?！妫?kg?滑滑系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)無泄露現(xiàn)象，水壓正常?不超過電機額定電流c、驗收?試車合格，檢修資料齊全，方可驗收?主要設備大修驗收，由設備動力部主持，有關(guān)檢修單位，生產(chǎn)單位參加?一般設備大修和主要設備中，小修由生產(chǎn)間組織驗收?驗收合格，填寫檢修記錄，經(jīng)操作工簽署明確意見后正式移交生產(chǎn)。　?！?拆卸與壓縮機相連的油管、聯(lián)軸器螺栓、壓縮機地腳螺栓及壓縮機吸排氣口聯(lián)結(jié)螺栓，吊下吸氣過濾器，拿下吸氣止逆閥，最后將壓縮機用吊環(huán)螺釘?shù)醯叫蘩砥脚_上?拆下壓縮機聯(lián)軸器，拆掉軸封壓蓋，拿下軸封組件，拆下排氣端蓋，軸承壓蓋?拆下能量指示器帽蓋，取下能量指示組件，拆下卡簧，吸氣端蓋，油活塞組件，平衡活塞套及平衡活塞?將壓縮機立起，排氣端向上，拆掉螺帽及連接螺釘，將排氣端座一并吊起置于工作平臺上?吊出陰陽轉(zhuǎn)子?取下滑閥組件，至此壓縮機全部拆完　　　?檢查機體內(nèi)表面，滑閥表面，轉(zhuǎn)子外表面，兩端面及吸、排氣端座間是否拉傷，刮痕等缺陷?用內(nèi)徑千分表，及外徑千分尺測量機體內(nèi)園平衡活塞等尺寸，取上、中、下三處，并做好記錄?檢查軸封動，靜環(huán)摩擦，磨損情況及止推軸承狀況?檢查密封件及全部“O”形圈具體檢修步驟?機體內(nèi)表有不太嚴重的磨損及拉毛時，可用砂紙或油石磨光?陰陽轉(zhuǎn)子 若有拉毛，可用油石磨光，轉(zhuǎn)子軸頸及軸封部位部許有銹斑，裂紋等缺陷，少量磨損可用水砂紙打光?主軸承的磨損量若超過與軸頸的配合間隙時，因換新主軸承修理刮削時，必須保證與機體的同心?止推軸承受磨損間隙增大時必須換新的?軸封的動壞，靜環(huán)有拉毛時，應用細磨砂石開磨?平衡活塞，油活塞因磨損二間隙增大時應更換?轉(zhuǎn)子與排氣端面間隙若超過規(guī)定值，可由調(diào)整圈調(diào)正　修理完畢后，即可裝配，裝配時，必須清洗干凈，涂上干凈冷凍機油，裝配步驟和拆卸步驟正好相反。對作業(yè)人員進行安全教育，并做好記錄?！　【唧w檢修步驟，落實安全措施，作業(yè)人員按規(guī)定著裝（安全帽、防護眼鏡、工作服）?！　　z修記錄在檢修記錄本上記錄本次檢修的具體情況。如此往復2—3次，塔頂壓力表處取樣