【正文】 門窗安裝： 固定點安裝處加混凝土砌塊，縫隙處理加瀝青麻絲外墻面面磚鑲貼： 嚴格按照冬期施工措施施工，進行表。內(nèi)墻面刷涂料： 保證墻面抹灰基層干燥，按照刷涂料施工順序及摻加材料嚴格控制。 混凝土、砂漿試塊留設 混凝土試塊留取分項施工部位 留置組數(shù) 齡期 養(yǎng)護條件①~⑤軸基礎墊層 C15 1 28 1 組標養(yǎng)①~⑤軸獨立基礎 C25 2 28 1 組標養(yǎng) 1 組同條件養(yǎng)護28 / 49①~⑤軸條形基礎 C15 2 28 1 組標養(yǎng) 1 組同條件養(yǎng)護①~⑤軸絞車基礎 C25 4 28 2 組標養(yǎng) 2 組同條件養(yǎng)護①~⑤軸獨立基礎柱 C25 2 28 1 組標養(yǎng) 1 組同條件養(yǎng)護①~⑤軸基礎圈梁 C25 2 28 1 組標養(yǎng) 1 組同條件養(yǎng)護①~⑤軸177。 以下基礎圈梁為 1個檢驗批；177。 每個系統(tǒng)調(diào)試完畢后，填寫調(diào)試記錄，作為交工資料。 電話系統(tǒng)調(diào)試：按號碼管的編號二人用簡易電話機對每對電話通話調(diào)試，聽聲音是否清晰。 接地電阻的測試：整個防雷與接地網(wǎng)絡安裝完畢后，在斷接卡或測試點處用接地電阻測試儀遙測系統(tǒng)接地電阻值，作好記錄，本工程要求阻不大于 1 歐。重新搭接焊。 低壓電纜接時，10mm 2 以上的需加接線鼻子。 接地體、接地線的安裝：本工程采用建筑物樁基及底版內(nèi)鋼筋作接地裝置，采用共用接地方式。 配電柜的安裝：將予埋件摳出與基礎槽鋼焊接牢固，配電柜放的槽鋼底座上，用螺栓、墊圈將配電柜固定在槽鋼上。 開關、插座及弱電器具的安裝：安裝前，先清除盒內(nèi)灰渣，然后將導線線芯壓入螺孔內(nèi)，壓接牢固。成排熒光燈安裝，必須彈線定位后再安裝。 安裝 燈具安裝：大重型燈具（3Kg 以上） ，將予埋件找出，煨出一定彎度與燈具掛鉤連接牢固，吸頂燈具，則焊接“T”型螺栓固定。電纜排列要整齊，避免交叉排列。所有電纜，首末兩端及轉彎處均掛標志牌，明確標識出電纜的25 / 49型號規(guī)格及起止位置。 接頭的處理：導線線芯接頭時，先清除表面的氧化層，然后連接好，為連接可靠，接頭處必須掛錫。 室內(nèi)穿線：穿線前，將管盒內(nèi)的垃圾、灰渣清理干凈，穿入鋼絲引線，將引線與導線線芯連接牢固，緩慢將線帶入管中，線穿好后，盒內(nèi)予留出長度不小于 15cm 的線頭，箱內(nèi)予留長度為箱周長一半的線頭，然后將線截斷。 大（重）型燈具（3Kg 以上的） ，要下予埋件，配電柜下面電纜溝兩側及電氣管道井兩側均予下予埋件，備固定配電柜低座槽鋼及電纜支架之用。 G25 以下鋼管用管箍連接，G25 以上鋼管可用管箍連接，也可用套管焊接，管進盒箱用專用的鎖緊螺母，管的連接及管與盒的連接在兩側用不小于 Φ6的鋼筋焊接，作跨接地線，保證鋼管、鐵盒的電氣連接良好。 管子的加工：對照圖紙。電氣按施工程序可分為四個階段，即予留（予埋） 、穿線、安裝、調(diào)試。 系統(tǒng)安裝完畢要進行水壓試驗，試驗壓力為 ，停泵 5 分鐘壓力降不大于 為合格，并做好記錄。將事先栽好的管卡松開。 d、安裝時按編號從第一節(jié)管開始按順序依次安裝，直至全部立管安完。 b、主立管支架采用角鋼加“U”型卡，分立管用253 的扁鐵卡，每層安裝一個，安裝高度為距地面 —— 米。 d、按圖紙規(guī)定的位置、標高安裝閥門、集氣罐。 b、干管穿墻時應加設套管，套管兩端與飾面齊平。 采暖安裝根據(jù)設計圖上支管的位置，散熱器的安裝位置等繪出加工草圖，根據(jù)草圖將管道加工預制，調(diào)直后分段編號并在管件處做好標記。c、雨水漏斗的連接管固定在屋面承重結構上，雨水漏水邊緣與屋面相連處做到嚴密不漏。 雨水管道安裝 a、設計采用內(nèi)排水雨水管安裝，按設計要求選擇合格管材。b、支管設于吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，將管接至上層地面上，便于清掏。 f、本建筑設計采用了輔助透氣管，需采用輔助透氣異型管件連接。 d、本建筑內(nèi)排水立管支架按設計要求用型鋼制作、安裝。托、吊排水干管在22 / 49吊頂內(nèi)者，要先做閉水試驗，按隱蔽工程項目辦理隱檢手續(xù)。b、托吊管道安裝：安裝在管道設備層內(nèi)的排水干管根據(jù)設計要求做托、吊或砌磚墩架設。 污水干管安裝a、管道鋪設安裝：在挖好的管溝或房心土回填到管底標高處鋪設管道時，將預制好的管段按照承口朝向來水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列，將預制好的管段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴總出水口，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標，標高找好位置和坡度，以及各預留管口的方向和中心線，將管段承插口相連，管段連接完后按照施工圖對鋪設好的管道坐標，標高及預留管口尺寸進行自檢，確認準確無誤后從預留管口處灌水做閉水試驗。 排水工程工藝流程： 污水干管安裝 污水立管安裝 污水支管安裝安裝準備 管道預制 閉水試驗 雨水干管安裝 雨水立管安裝 雨水支管安裝 安裝準備：根據(jù)設計圖紙及技術交流，配合土建施工進度做好預留工作。 管道防腐和保溫a、管道防腐：給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣補刷防銹漆。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗，水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有21 / 49關人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后把水紲凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。支管安裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門的先將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷水預留口位置，高度，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露23 扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑，清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。 預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對）按管段分組編號。 砌筑各個質(zhì)量項目點的質(zhì)量控制標準： 表面平整度 （混水）： 8mm20 / 49垂直度（混水，每層≤5m）： 5mm軸線位移： 10mm　　外墻上下窗口偏移： 20mm水平灰縫平直度： 10mm外墻洞口高寬度： 177。拉結筋垂直間距為 500mm，在考慮皮數(shù)灰縫時可以適當擴大間距到 630mm。 墻體砌筑中的拉結筋應伸入砌體內(nèi) 1000mm（除門窗洞口墻垛不足 1000mm 處） ，拉結筋的尖端頭應彎成 90176?！?0176。 砌體在砌筑致結構梁底面時，應將梁底面的混凝土面鑿毛，澆水濕潤。砌筑完一段高度后，應進行灰縫勾縫，勾縫采用 φ10mm的鋼筋勾成內(nèi)凹園弧形，隨后用掃把進行掃面，清理砌體表面的浮灰砂漿。 為了保證砌體的水平度和垂直度，在墻體砌筑致 300～500mm 時，應用靠尺控制其水平度和垂直度值。 灰縫砂漿的厚度控制在 8～10mm 內(nèi)，在豎向砌體十皮高度內(nèi)總高度值應控制在 640mm 內(nèi)。 砌筑采用一順一丁的排列砌筑，必須采用一塊磚，一鏟灰，一擠壓的“三一”砌筑法。磚底面用高標號砂漿進行找平，如果找平的高差超過30mm 時，應該用細石混凝土找平。作為砌筑用的各種標高的控制基準線。特別是門窗洞口的位置線和標高線用墨線彈出。 準備好皮數(shù)桿、φ6 墻拉結筋制作完畢，門窗口用的混凝土砌塊，墻拉結筋采用結構膠植筋的辦法施工。 （應采用規(guī)范語言） 砂子應采用中砂，當顆粒較大時應該進行過篩，不得含有泥土顆粒等雜物。 磚進場后應抽取 24 塊做現(xiàn)場復檢，合格后方可以使用。 砌筑工程 砌塊已經(jīng)進場，且能夠滿足砌筑的連續(xù)施工要求，粘土磚進場后提前 1 天澆水，使磚吸水深度達到 15mm，現(xiàn)場可以用斷磚法進行檢查其吸水深度。高空架設時應用繩索吊運。 外排斜桿件的中間用間距為 1000mm 的水平鋼管連接，使之成為一個整體，增加其整體剛度和穩(wěn)定性。 在斜外挑桿件上生出的立鋼管的最下面扣件應采用雙扣件進行連接緊固。其角度以保證最上端不影響結構施工和安全即可。 （不清楚在寫什么施工） 架子工程 施工用架子，采用雙排架作為模板的加固用， （語言不順暢，另外模板支撐應寫在模板工程部分）立桿的間距為1200mm，水平桿件的高度方向的間距為 1500mm，在規(guī)定的范圍內(nèi)加設剪18 / 49刀支撐、和斜支撐、拋撐，架子的外側面用安全網(wǎng)進行全面積的封閉，架子內(nèi)部每隔 5 步架高加設水平安全網(wǎng)。 屋面工程屋面防水，施工前基層要清理干凈，女兒墻、檐口及雨落口等細部，按設計及規(guī)范要求做好卷材附加層，并應細細處理，防止?jié)B漏。立桿的間距為1000mm，水平桿件的間距為 500mm，水平桿件的高度方向的間距為1200mm。 成品保護 門窗表面容易被污染、腐蝕、影響美觀和壽命，因此施工時要加強保護，不允許撕去框邊的保護膠紙。 門口與墻體間的縫隙必須用砂漿塞嚴，抹灰前應對門框位置和變形進行校正。含泥量不超過 3%。 地面墊層振實，不準用鍬拍代振。 地面工程： 本工程項目內(nèi)的地面層有大量的設備需要預埋鋼板，在施工 地面基層時必須特別注意其預埋位置、標高的正確。 抹灰表面要求接槎平整，線腳順直，刷漿之前必須清理干凈、所有17 / 49油漬、砂漿、流痕、以及其他雜物應清除干凈，表面縫隙、孔眼用膩子刮平。 內(nèi)裝飾工程：（ 是具體一條， 是一節(jié)，能并行嗎） 抹灰前必須找規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，豎線垂直，彈出準線和墻裙，踢腳板線。在預埋的同時由測量工謝國彬進行標高和軸線的控制。（該部分內(nèi)容為澆注）原材料上料嚴格按照配比單和已經(jīng)定好的份量上料。接茬時應保證下層混凝土不凝固。在澆注上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土內(nèi) 50mm，以保證上下層混凝土很好的結合。串筒最后兩節(jié)保持與砼澆筑的垂直。 混凝土采用機械攪拌和機械振搗，拌和料用灰斗吊裝。結構板面澆完 12小時后,進行全面積二層草簾覆蓋養(yǎng)護，保證混凝土表面溫度。 結構混凝土面找平 根據(jù)事先在結構柱筋上操設的統(tǒng)一標高,找平時,縱橫拉上白線,用固定長度的小木棍或者短鋼筋頭從白線往下控制混凝土面,用長把木抹子配合鋁合金靠尺刮平找平面,待混凝土初凝后再用木抹子二次搓平面。澆上層時振動棒應插入下層混凝土 50㎜，插點采用梅花形布置。但施工中因為已有后澆板帶,在澆注時力求一次連續(xù)澆筑后澆板帶。梁垂直施工縫面用特別的木板留設。 梁板混凝土澆筑 梁板混凝土同時澆筑。振動棒應插入柱根底部振動至 30S 左右,上下抽動，特別是柱的四個角部位置。承重模板應在同條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除． 混凝土工程 柱混凝土澆筑柱混凝土澆筑前,用稍微干的砂漿將柱模板下口的縫隙堵死。作為檢查柱是否扭轉的依據(jù)。柱角相接處模板之間加雙面膠帶紙，以保證不漏漿。相互之間可以連接緊固。 梁的側模底部可以用鋼管作為支托。 梁模板內(nèi)側面應在一條直線上，不能彎曲，在組裝時通長拉上白線進行調(diào)直，保證在一條直線上。 梁側模板的上口用水平管操設水平,陰角方正。 梁模板支設時，勢必一同組拼支設梁高度范圍的柱頭模板，柱頭模板支設前，在柱頂混凝土施工縫平面的下方 20mm、100mm 處沿柱混凝土面的四周粘貼二圈白色雙面膠帶紙且此處模板的下口用步步緊四面鉤緊，即加固了模板又將模板內(nèi)表面與雙面膠帶紙緊密相貼。在14 / 49梁的兩側面模板組拼加固后，同樣檢查，必須達到在一條直線上，防止彎扭。主次梁相交處，在主梁的側模板進行裁口，次梁的底模板和側模板的端口與主梁側模板內(nèi)表面平齊且相交面貼上雙面膠帶紙。 梁模板組拼 梁底模板和側模板均采用竹膠合板配合用 50100mm 方木組拼成整塊模板。 柱四面模板組合完后，在離柱腳處 300mm 高處用長為 800mm 的Φ48鋼管利用連接扣件，鎖成一個封閉形鋼管箍，此類鋼管箍沿柱高度間距為 1000mm，在中間用 100mm100mm 的方木借助長為結構柱截面尺寸數(shù)的 ф12的環(huán)形焊接封閉鋼筋箍組成方木鋼筋箍來加固柱模板，柱與柱之間用連接鋼管來加強鋼管架的整體穩(wěn)定性和剛度。10 模板工程 柱模板的組拼.. 為了保證工程結構質(zhì)量，所有模板均采用竹膠合板，且配合使用100mm100mm 的方木進行組拼。20骨架寬、高： 177。5 箍筋間距： 177。3 （墻、板）13 / 49 鋼筋間距： 177。 鋼筋的各種項目的允許偏差為：（mm） 保護層： 177。 骨架筋與箍筋的接口處應綁扎牢靠，箍筋的開口處應在骨架的允許部位且應錯開布置。沒有檢驗合格的鋼筋原材嚴禁采用。177。與負彎矩筋配合設置的分布筋 ф6 200mm，兩○a端伸至梁的中心線位置，為了防止混凝土澆注時踩踏鋼筋和保證上下層鋼筋網(wǎng)片之間的距離，用 ф12的鋼筋制作成 “ ”馬凳，作為80隔離支撐，雙向雙層板鋼筋網(wǎng)片也同樣處理，