【正文】 3用鋼尺或玻璃管水平檢測(cè)定子就位找正時(shí)水平度偏差mm≤2用玻璃水平管，在定子上端面，沿圓周方向測(cè)8個(gè)點(diǎn)轉(zhuǎn)子組合安裝主軸與轉(zhuǎn)子垂直度偏差符合廠家技術(shù)文件規(guī)定用角尺、鋼板尺和水平尺測(cè)量轉(zhuǎn)子圓度偏差符合廠家技術(shù)文件規(guī)定在轉(zhuǎn)子圓周方向各測(cè)16個(gè)點(diǎn)以上轉(zhuǎn)子支撐座與中心線偏差mm≤2在鋼尺。2以煙囪中心線為準(zhǔn)，吊線墜、拉線檢查定子支座中心線偏差mm177。 2） GGH（圍帶傳動(dòng)式）安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：。 減速機(jī)安裝：全部檢查。 軸承檢查：全部檢查。 增壓風(fēng)機(jī)安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良設(shè)備檢查主軸符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察動(dòng)葉、靜葉外殼風(fēng)機(jī)檢查安裝軸承型號(hào)及間隙符合設(shè)計(jì)圖紙壓鉛絲檢測(cè)葉片與葉轂裝配葉裝配正確，不松動(dòng)觀察葉片頂部與機(jī)殼徑向間隙mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；無規(guī)定時(shí)為2～3圓周八等分用塞尺檢測(cè)電動(dòng)機(jī)軸瓦接觸面（176。10水準(zhǔn)儀（續(xù)）工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良安裝中心線偏差mm≤10鋼卷尺水平度偏差mm/m≤2水平尺測(cè)量防腐層檢查完整，符合設(shè)計(jì)要求觀察檢查液位計(jì)指示準(zhǔn)確，無卡澀灌水試驗(yàn)灌水試驗(yàn)主要嚴(yán)密不漏開口式：灌水后保持24h進(jìn)行檢查 22 襯膠管道安裝： 襯膠管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：。2H/1000,且≤10(H為設(shè)計(jì)高度)用尺檢查箱壁垂直度主要3H/10002H/1000吊線用尺檢查箱壁平面度mm4用弦長(zhǎng)D/6且不小于300mm樣板檢查底板蓋板平整度mm8用1m平尺檢查法蘭面與軸線垂直度mmD/100,且≤3（D為法蘭外徑）用角尺和尺檢查法蘭安裝位置符合圖紙要求依據(jù)圖紙檢查按管位置允許偏差mm177。 事故漿液像制作、安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良加工配置筒體外徑周長(zhǎng)允許偏差mm177。 立式泵安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良安裝泵、電動(dòng)機(jī)規(guī)格、型號(hào)和材質(zhì)檢查符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定檢查基礎(chǔ)劃線、墊鐵安裝觀察基座框架水平度偏差主要mm177。 頂進(jìn)式攪拌器安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良安裝攪拌器、電動(dòng)機(jī)規(guī)格、型號(hào)和材質(zhì)檢查符合設(shè)備技術(shù)和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定檢查基座框架水平度偏差主要mm177。 氧化風(fēng)機(jī)安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良安裝基礎(chǔ)準(zhǔn)備墊鐵及地腳螺栓配置安裝中心線偏差mm≤10鋼卷尺測(cè)量標(biāo)高偏差mm177。鋼尺、線墜檢測(cè)各元件安裝配合符合設(shè)備技術(shù)文件要求觀察與塔體連接點(diǎn)主要接口嚴(yán)密無泄漏觀察 16 輔屬機(jī)械分部試運(yùn)： 輔屬機(jī)械分部試運(yùn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法： 輔屬機(jī)械分部試運(yùn)工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良試運(yùn)設(shè)備機(jī)械及連接系統(tǒng)內(nèi)部檢查無雜物（工具、臨時(shí)加固等）；且不得有人員在內(nèi)逗留觀察各部位螺栓連接無缺件和松動(dòng)觀察各轉(zhuǎn)動(dòng)裸露部分防護(hù)保護(hù)罩、圍欄齊備可靠觀察混凝土二次灌漿層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值檢查施工記錄設(shè)備周圍環(huán)境無腳手架和其他雜物觀察設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)條件檢查道路現(xiàn)場(chǎng)道路暢通照明有必要的照明消防無易燃、易炸物，有消防器材及設(shè)施通信試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)與操作人員通訊設(shè)備齊全器材（工具）能滿足試運(yùn)要求冷卻水供回水暢通，水量充足潤(rùn)滑油油位油位適當(dāng)油質(zhì)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定試運(yùn)電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)方向正確；電流、震動(dòng)、溫升、聲響等正常試轉(zhuǎn)2h觀察軸承溫度滾動(dòng)軸承主要℃符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定用溫度計(jì)檢測(cè)滑動(dòng)軸承機(jī)械最大雙向振幅符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定用震動(dòng)表檢測(cè)操縱、限制裝置開關(guān)標(biāo)志清晰；開度與實(shí)際相符；動(dòng)作可靠靈活，正確可靠；限位準(zhǔn)確觀察（續(xù)）工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良試運(yùn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件整個(gè)行程無異常震動(dòng)、阻滯、偏走現(xiàn)象觀察安全閥、卸荷閥調(diào)整靈活，在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)應(yīng)靈敏正確的動(dòng)作觀察皮帶傳動(dòng)不打滑、卡邊觀察鏈輪傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無異常聲響觀察潤(rùn)滑油系統(tǒng)操作調(diào)整符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；油壓連鎖保護(hù)定值符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；油質(zhì)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察油泵機(jī)械密封裝置符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，密封良好，不漏油，不發(fā)熱觀察試運(yùn)時(shí)間h連續(xù)試轉(zhuǎn)不低于8見分部試轉(zhuǎn)記錄 17 石膏漿液排出泵安裝： 石膏漿液排出泵為臥式離心泵，其安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法： 臥式離心泵安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良安裝基礎(chǔ)檢查劃線墊鐵及地腳螺栓配置安裝中心線偏差mm≤10鋼卷尺檢測(cè)標(biāo)高偏差mm177。鋼尺、線墜檢測(cè)水平偏心允許偏差主要（176。5鋼尺檢測(cè)管座垂直向下偏斜角度允許偏差主要（176。 吸收塔側(cè)進(jìn)式攪拌器安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良安裝攪拌器及電動(dòng)機(jī)規(guī)格、型號(hào)檢查符合設(shè)備技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定查看銘牌管座中心位置偏差mm177。 與塔體連接點(diǎn)：全部檢查。 管座中心位置：全部檢查。3鋼尺測(cè)量（續(xù)）工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良安裝噴淋管對(duì)口平直度mm≤3用直尺距對(duì)口中心200mm處測(cè)量噴淋管軸線位置偏差mm177。 漿液噴淋裝置安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良施工準(zhǔn)備管道、管件規(guī)格主要符合設(shè)計(jì)規(guī)定核對(duì)實(shí)物及證明文件表面質(zhì)量主要直尺、游標(biāo)卡尺、測(cè)厚儀測(cè)量?jī)?nèi)部質(zhì)量主要核對(duì)實(shí)物噴淋層支撐梁標(biāo)高偏差mm177。 噴淋管軸線位置偏差：記錄。 噴嘴：全部檢查。 支撐梁位置中心偏差：全部檢查。3鋼尺測(cè)量除霧器支撐梁水平度偏差mm≤3玻璃管水平測(cè)量加工組件主要符合設(shè)計(jì)要求核對(duì)實(shí)物及證明文件組件表面質(zhì)量主要符合設(shè)計(jì)要求直尺、游標(biāo)卡尺、測(cè)厚儀測(cè)量組件內(nèi)部質(zhì)量主要符合設(shè)計(jì)要求核對(duì)實(shí)物（續(xù)）工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良安裝除霧器單元模塊長(zhǎng)寬偏差mm≤5鋼尺測(cè)量除霧器整體水平度mm≤5鋼尺檢測(cè)噴淋管軸線位置偏差mm177。 2） 除霧器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：。 支撐梁間距偏差：全部檢查。 除霧器沖洗水噴嘴安裝角度：全部檢查。 除霧器單元模塊位置：全部檢查。 除霧器支撐梁位置中心偏差：全部檢查。10檢測(cè)平臺(tái)四角平臺(tái)托架水平度偏差mm≤%長(zhǎng)度玻璃管水平、鋼尺兩平臺(tái)連接高低差mm≤5用鋼尺檢測(cè)2點(diǎn)平臺(tái)與立柱中心線偏差mm177。 相鄰格柵板間隙偏差：全部檢查 2） 吸收塔平臺(tái)扶梯安裝質(zhì)量和檢驗(yàn)方法：。 平臺(tái)標(biāo)高偏差：檢查4點(diǎn)。 平臺(tái)支柱垂直度偏差：檢查2點(diǎn)。 欄桿：全部檢查。 螺栓連接：全部檢查。）≤1鋼尺、線墜檢測(cè)出、入口管道距離偏差mm177。6鋼卷尺接管外伸長(zhǎng)度偏差主要mm≤5鋼尺測(cè)量法蘭與接管垂直度偏差主要mm不大于法蘭外徑的1%，且不超過3鋼尺、線墜測(cè)量人孔位置偏差mm177。 2） 吸收塔開孔及接管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：。 人孔法蘭傾斜度：檢查4點(diǎn)。 接管伸出長(zhǎng)度偏差：全部檢查。6直尺加強(qiáng)梁間間距mm177。5鋼卷尺進(jìn)、出口位置中心偏差mm177。 2） 吸收塔進(jìn)、出口煙道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：。 組件平直度：全部檢查。 法蘭對(duì)角線：全部檢查。 煙道中心水平偏差：檢查4個(gè)點(diǎn)。3鋼卷尺支撐梁平直度偏差mm≤3拉線檢測(cè) 10 吸收塔進(jìn)、出口煙道安裝： 1） 吸收塔進(jìn)、出口煙道安裝進(jìn)行如下檢驗(yàn)： 標(biāo)高偏差：檢查4個(gè)點(diǎn)。2鋼卷尺水平向mm177。3鋼卷尺支撐梁位置中心偏差主要mm177。 2） 吸收塔內(nèi)部支承構(gòu)件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：。 支座安裝位置：全部檢查。 支撐梁水平度：每根梁檢查4點(diǎn)。10玻璃管水平檢測(cè)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量mm≤焊縫檢驗(yàn)尺加強(qiáng)梁間距離偏差mm≤5鋼卷尺 9 吸收塔內(nèi)部支撐構(gòu)件安裝： 1） 吸收塔內(nèi)部支承構(gòu)件安裝進(jìn)行如下檢驗(yàn)： 支撐梁標(biāo)高：全部檢查。12177。 吸收塔頂板及加固件安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良安裝塔頂中心位置偏移主要mm≤20鋼卷尺塔頂安裝標(biāo)高偏差mm177。 加強(qiáng)梁間距離：全部檢查。 塔頂邊緣水平度：檢查4點(diǎn)。 塔頂直徑：檢查。H/1000，且≤25（H為塔體壁板設(shè)計(jì)高度）鋼尺測(cè)量對(duì)口錯(cuò)邊量縱向焊縫mm≤，且≤（s為板厚）帶刻度樣板尺檢查環(huán)向焊縫≤，且≤3（s為板厚）（續(xù)）工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良安裝焊縫處棱角+2（s為板厚）用弦長(zhǎng)D/6但不小于300mm的樣板檢查 8 吸收塔頂板及加固件安裝： 1） 吸收塔頂板及加固件安裝進(jìn)行如下實(shí)驗(yàn)： 塔體中心位置偏移：檢查。 吸收塔壁板安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良安裝塔體橢圓度偏差mm≤D/1000，且≤15（D為塔體直徑）用尺檢查壁板周長(zhǎng)偏差mm≤D/1000，且≤15（D為塔體直徑）測(cè)量每節(jié)直徑塔體垂直度偏差主要mm177。 對(duì)口錯(cuò)邊量：每條焊縫抽查3點(diǎn)以上。 塔體壁板環(huán)向棱角度：每道焊縫。 壁板周長(zhǎng)：每圈檢查。 2） 吸收塔底板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：。 地板平整度：每3m范圍檢查1點(diǎn)，檢查數(shù)量不少于8點(diǎn)。2水平儀、直尺格柵支撐梁與底部環(huán)形支撐梁標(biāo)高偏差mm177。2鋼尺標(biāo)高偏差mm177。 2） 吸收塔底部支撐梁安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：。 格柵支撐梁安裝：焊接條件；由審批焊接作業(yè)指導(dǎo)書；焊工名單及焊接資格證。 支撐梁整體的水平度：每2m檢查1點(diǎn)，檢查數(shù)量不少于8點(diǎn)。5用鋼尺檢測(cè)或用玻璃水平管測(cè)定墊鐵安裝墊鐵面積mm2不小于本標(biāo)注公式計(jì)算結(jié)果計(jì)算檢驗(yàn)平墊鐵幾何尺寸偏差長(zhǎng)度mm超出機(jī)框20用鋼尺檢測(cè)寬度mm60～100斜墊鐵幾何尺寸偏差斜度1:10～1:20最薄邊厚度mm≥4長(zhǎng)寬尺寸mm同平墊鐵墊鐵表面質(zhì)量平整，無毛刺、油污斜墊鐵經(jīng)機(jī)械加工觀察墊鐵設(shè)置放置順序放置穩(wěn)固，厚塊放下層，薄塊放上層，最薄塊加中間墊鐵塊數(shù)一般不大于4層間接觸接觸嚴(yán)實(shí)，深度不超過墊鐵塞試方向接觸長(zhǎng)度的20%。10用鋼尺檢查標(biāo)高偏差mm177。10吊線錐，用鋼尺檢測(cè)中心線距離偏差mm177。20用鋼尺檢測(cè)中