【正文】 貼一層玻纖防裂網(wǎng)，從而可以保護(hù)墻面。 ③ 上拋光膩?zhàn)右槐? 此遍的目的是提高膩?zhàn)拥墓鉂嵍?，同時(shí)提高批灰層顏色的一致性。雙組分膩?zhàn)庸瓮刻瘢逐B(yǎng)護(hù)不到位，也會(huì)開裂、泛堿。膩?zhàn)右话銖?qiáng)調(diào)其耐水性能，對(duì)于氟碳漆施工用膩?zhàn)颖仨毟浪?，因?yàn)橐恍┕镜姆计崞鹋莸母淳驮谟诖恕４四佔(zhàn)雍檬┕?，填充性好，省料，具有抗裂、防?之功能。 ② 批抗裂耐堿防水膩?zhàn)? 目前氟碳漆所用的單組分干粉膩?zhàn)樱螂p組分干粉膩?zhàn)?，不具備抗裂、耐堿、防水功能，這樣的膩?zhàn)邮┕ず鬄榉计崧裣铝说湼B水是目前建筑涂料出問題的根本原因所在。水泥 pH 值高絕對(duì)不可用酸中和，這是對(duì)水泥人為的破壞，同時(shí)會(huì)加劇鹽堿分的泛出。一般水泥結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)成熟期為 26 d 。 3） 氟碳漆的施工工藝 ① 基材處理 一般建筑物都是水泥 結(jié)構(gòu) 。 飾面磚粘貼的允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 外墻面允許偏差（ mm） 三面垂直度 3 表面平整度 4 陰陽角方正 3 接縫直線度 3 接縫高低差 1 接縫寬度 1 1 外墻施工方案及措施 （一）氟碳漆 1） 氟碳漆施工的基材處理 氟碳漆對(duì)基材要求跟一般外墻漆的要求一樣，基材必須結(jié)實(shí)、耐水、 pH ＜ 10 、含水＜ 8% 、無灰、無霉斑等，更高的要求是批灰層必須防水、抗裂、抗堿、結(jié)實(shí)、平整度＜ 2 mm 、好施工、成本合理、耐用 30 a 以上。 6）基層處理辦法同內(nèi)墻 瓷 磚處理方法。 4）飾 瓷 磚鑲貼在平整、粗糙的基層上，光滑的基體或基層表面在鑲貼前必須處理，殘留的砂漿、塵土和油漬等應(yīng)清除干凈。 2）飾面工程的材料品種、規(guī)格、砂漿種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 施工工藝流程 清掃基層 → 填補(bǔ)縫隙，局部刮膩?zhàn)?→ 打磨 → 第一遍滿刮膩?zhàn)?→ 打磨 → 第二遍滿刮膩?zhàn)?→ 打磨 → 第一遍涂料 → 復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?→ 打磨 → 第二遍涂料。貼上墻后用灰鏟柄輕輕敲打，使之靠線、貼牢，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面垂直度。在外皮面磚上口拉水平通線，作為 鑲貼標(biāo)準(zhǔn)。 在每一分段或分塊內(nèi)的 瓷 磚，均為自下向上鑲貼。 7）排磚 根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求。第一遍厚度宜為 5mm，抹后用掃帚掃毛；待第一遍至七成干時(shí)，即可抹第二遍，厚度約 8～ 12mm，隨即用木杠刮平、木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。 4）嚴(yán)格控制材料關(guān)，派專人對(duì)面磚的尺寸、規(guī)格、顏色進(jìn)行挑選，避免產(chǎn)生錯(cuò)縫、縫寬不一等質(zhì)量因素。每層打底時(shí)則以此灰餅作為基準(zhǔn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。 2）吊垂直套方、找規(guī)矩 在四周大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀找垂直線找直，然后根據(jù) 瓷 磚的規(guī)格尺寸分 層設(shè)點(diǎn)，做灰餅。 瓷 磚施工要點(diǎn) 1）基層處理 基層為磚墻時(shí)必須清理干凈墻面上砂漿塊，油污等，并提前一天澆水濕潤。 （ 2）嚴(yán)把 瓷 磚原材料尺寸關(guān) ,派專人對(duì)面磚尺寸、規(guī)格、顏色進(jìn)行挑選，確保其尺寸、規(guī)格、顏色一致，減少裝飾誤差。 瓷 磚施工重點(diǎn) 大面積空鼓，接縫寬窄不一致，錯(cuò)縫、色澤差異大等是 瓷磚 的一大通病，為此特采取以下措施： （ 1）加強(qiáng)基層處理，對(duì)基層上的浮灰、灰餅等清除干凈，用水清洗，加強(qiáng)底層糙灰與基層粘結(jié)，對(duì)于砼基層，還須 刷素水泥漿一道。 （ 二 ）瓷磚 施工技術(shù)措施 本工程 內(nèi)墻 墻為 瓷 磚，為防止墻磚大面積空鼓以及保證灰縫一致和橫豎縫對(duì)齊是確保面磚工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵。 ② 涂飾表面質(zhì)量要求：不允許出現(xiàn)掉粉、起皮 、漆刷、透底反堿、咬色、流墜等，顏色要求一致，刷紋通順、無砂眼、無刷紋。大面積涂飾時(shí)應(yīng)多人配合，流水作業(yè)，互相銜接，從一頭開始，順著涂刷方向朝另一頭進(jìn)行，以避免出現(xiàn)接頭，每個(gè)刷面應(yīng)一次完成。刮膩?zhàn)恿η笃秸⒏蓛?，每遍膩?zhàn)庸瓮旰螅砻娴幕覊m要清除干凈，膩?zhàn)痈珊髴?yīng)砂磨平整。再用砂紙磨一道，將殘存的墻體表面的小顆粒及浮塵或其它雜物除干凈。 1內(nèi)墻墻面工程及措施 （一）乳膠漆施工 1）施工順序 清理基層→滿刮膩?zhàn)?、磨光→滿刮膩?zhàn)印⒛ス狻鷿M刮膩?zhàn)?、磨光→第一遍涂料→找補(bǔ)膩?zhàn)?、打磨，上第二遍涂料→找補(bǔ)膩?zhàn)印⒋蚰?，上第三遍涂料? 4） 罩面板分塊間隙縫不直：施工時(shí)注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時(shí)保證平正對(duì)直。 2） 輕鋼骨架局部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理：在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖 冊(cè)及設(shè)計(jì)要求。 (三 ) 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1） 吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時(shí)吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點(diǎn)的標(biāo)高不一致。 4） 已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。 (二 ) 成品保護(hù) 1） 輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線 .輕鋼骨架的吊桿 ,龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上 . 2） 輕鋼骨架 ,罩面板及其他吊頂材料在入場(chǎng)存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。 8） 刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預(yù)埋，吊掛件，連接件，釘固附件等），在交工前應(yīng)刷防銹漆。 ③．當(dāng)小龍骨長度需多根延續(xù)接長時(shí)，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時(shí)，將相對(duì)端頭相連接，并先調(diào)直后固定。 6） 安裝小龍骨： ①．按以彈好的小龍骨線 分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。 ②．吊掛中龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設(shè)計(jì) 無要求時(shí)，一般間距為 500~600mm。 ⑥． 固定邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)計(jì)無要求時(shí)射釘間距為1000mm。 ④． 大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高起拱和平直。 ②． 在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件。 3） 安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋剛筋連 接固定。 天棚 吊頂 本工程天棚吊頂采用紙面石膏板吊頂和塑料條形扣板吊頂，龍骨材料均為裝配式 U 型輕鋼龍骨。窗洞口陽角墻面陰角等部位要分別用陰陽角抹于推順溜光。待灰漿稍于“收水”時(shí)（即經(jīng)過抹子磨壓而灰漿層不會(huì)變形），要及時(shí)壓實(shí)壓光，并可視灰漿干濕程度用抹子蘸水抹壓。 （ 3）、抹罩面層 面層抹灰：待中層灰達(dá)到七成干后（用手按不軟但有指印時(shí)），即可抹灰罩面層（如間隔時(shí)間過長，中層灰過干時(shí)，應(yīng)撒水濕潤）。中層灰抹完磨平后，應(yīng)全面檢查其垂直度，平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)修補(bǔ)（或返工）處理，對(duì)于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應(yīng)及時(shí)清理干凈。待底層灰稍干后，再抹中層灰。 4）墻面沖筋：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約 3050mm 的砂漿帶，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平，沖筋完成后應(yīng)待其凝固后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。垂直程度，并在控制陽角方正（可用方尺規(guī)方）的情況下大致確定。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙、踢腳線板。 （ 2）、操作工藝 1）基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要撒水浸濕。 （ 1）、作業(yè)條件： 1）抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均己檢查合格，門窗框及需要預(yù)埋的管道己安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。鏡面磚鋪貼后，要及時(shí)清理表面，防止雜物浸入面層導(dǎo)致色差，并做好保護(hù)。地磚與結(jié)合層之間不得有空隙，也不得在靠墻處用砂漿填補(bǔ)代替地磚。 3）鋪砌時(shí)，板塊要四角同時(shí)下落，對(duì)齊縫格鋪平，并用木錘敲擊平實(shí)，如發(fā)現(xiàn)空隙，板面凹凸不平或接縫不直，應(yīng)將板塊掀起加漿，減漿或理縫。 2）地磚施工前，事先用水浸濕，其表面無明水后方可鋪設(shè)，鋪砌前，先刷以水灰比為 ～ 的水泥漿，并隨刷隨鋪。地磚要根據(jù)各房間特點(diǎn)在房間內(nèi)試擺，特別是邊角部位不得出現(xiàn)小于 1/2 的半磚；地面磚進(jìn)場(chǎng)前，質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，重點(diǎn)檢查地面磚尺寸、方正、 平整度，光澤度、色差及有無掉角、裂縫等，合格后方準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。 1）按控制標(biāo)高點(diǎn)引入，作為標(biāo)高控制記號(hào)。門扇玻璃安裝完畢后應(yīng)做醒目 標(biāo)志 以防人誤撞?？蜻吜?58mm 深槽口，待洞口飾面完成并干燥后，清除槽口內(nèi)的浮灰、渣土，嵌填防水密封膠。 4）門窗框固定：門窗框的連接應(yīng)用錨固板和 M6 塑料膨脹螺管固定，其緊固點(diǎn)的位置離墻（柱、梁）邊緣不得小于 50mm，且錯(cuò)開墻體縫隙，以防緊固失效。 3）按彈線位置將門 窗框立于洞內(nèi)，調(diào)整下、側(cè)面的垂直度和水平度及對(duì)角線，合格后用對(duì)拔木楔作臨時(shí)固定。 2）放線時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和土建施工所提供的洞口中心線及水平標(biāo)高，在門窗洞口結(jié)構(gòu)面彈出門窗框位置線，同一立面的窗在水平與垂直方向必須做到整齊一致。 4）安裝門窗時(shí)選用的五金必須要配套，使門窗安裝后啟閉靈活自如。每樘門窗的局部擦傷、劃傷不得超過優(yōu)等品的有關(guān)控制規(guī)定。 （ 2）、材料要求 1）門窗必須經(jīng)過嚴(yán)格的性能試驗(yàn)，主要性能指標(biāo)如風(fēng)壓強(qiáng)度性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能、隔聲性能、保溫性能、啟閉性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。 2）門窗框安裝時(shí)，室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)已基本完成，門窗扇安裝時(shí)室內(nèi)外粉刷等濕作業(yè)全部結(jié)束。 3）寬度小于 1m 的窗間墻； 4）梁或墊下及其左右 500mm 范圍內(nèi)的墻體； 5）門窗洞口兩側(cè) 200mm 和墻轉(zhuǎn)角處 450mm 范圍內(nèi)的墻體。 （ 11）、磚墻每天砌筑高度以不超過 為宜。磚墻臨時(shí)間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。臨時(shí)施工洞口補(bǔ)砌時(shí)，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。 （ 8） 、 磚墻中留置臨時(shí)施工洞口時(shí)，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于 500mm。 （ 7）、本工程抗震設(shè)防烈度為 7 度，因此，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，對(duì)不能同時(shí)砌起而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的 2/3。 （ 5）、磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下相互錯(cuò)開 1/4 磚長。 （ 4）、磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。 （ 3）、磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚。灰縫大小可根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、現(xiàn)場(chǎng)確定。磚墻砌筑遵循以下要點(diǎn)： （ 1）、砌磚操作方法可采用“三一”砌磚法。砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。 8）加強(qiáng)預(yù)留洞口的混凝土振搗，對(duì)較大預(yù)留孔要采取技術(shù)措施， 保證預(yù)留洞口下混凝土的密實(shí)。 6）嚴(yán)格控制施工荷載，防止由于施工荷載過于集中，造成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開裂。 4）所有施工縫必須接漿。 2）澆平板混凝土?xí)r，每根柱上設(shè)一標(biāo)高標(biāo)志控線，控制板臺(tái)的平整度及平臺(tái)厚度。夏季氣溫較高或冬期氣溫較低時(shí)用塑料膜加麻袋片對(duì)混凝土表面履蓋，使混凝土保持水泥硬化所需要的溫濕度條件?；炷猎嚇討?yīng)在卸料過程中卸料量的 1/4 到 3/4 之間采取。實(shí)體檢驗(yàn)試塊同一標(biāo)號(hào) 一次為 3 組。支設(shè)模板時(shí)注意不要掉入雜物，砼澆筑前要再次澆水濕潤，并先鋪一層 10～15mm 厚的水泥砂漿，其配合比與砼內(nèi)砂漿成分相同。 （ 2）、樓面砼澆筑 1）樓面梁板砼同時(shí)澆筑，每一流水段從一端開始用“趕漿法”澆筑，即根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，到達(dá)板底時(shí)再與板砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)，澆筑與振搗必須緊密配合，梁柱結(jié)點(diǎn)核心區(qū)用小直徑振搗棒（Φ 35）細(xì)致?lián)v實(shí)，板使用平板振動(dòng)器沿垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢后用長抹子抹平，板面標(biāo)高要嚴(yán)密控制，禁止 超高。 （ 1）、構(gòu)造柱砼澆筑： 1）柱砼澆筑前，底部應(yīng)先填以 5 ㎝ 厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。本 工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌。梁板模板，可根據(jù)強(qiáng)度發(fā)展情況，先拆側(cè)模，后拆頂板模板。 澆灌混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人看管模板，處理漏漿、跑模、松動(dòng)等問題。 模板與砌體及模板間接縫要嚴(yán)密，不得漏漿，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)較多后，應(yīng)對(duì)模板邊進(jìn)行修正，并在拼縫處滿貼 10mm 厚、 18mm 寬的海棉條，防止拼縫處漏漿。 （ 2）、梁、板模板 本工程梁主要形式為現(xiàn)澆圈梁，及少量板底肋梁，梁截面尺寸相對(duì)較小，肋梁底模采用 50 厚板材，梁側(cè)及板底模均采用多層膠合板塊，支撐采用鋼管腳手架。 在工程施工中，因構(gòu)造柱施工較簡(jiǎn)單，易受輕視，在施工中 ， 常常出現(xiàn)質(zhì)量通病。 2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的防雷系統(tǒng)鋼筋，按設(shè)計(jì)圖紙的要求焊接連通和留出測(cè)點(diǎn)及接地點(diǎn)。 （ 7）、鋼筋隱蔽驗(yàn)收 1）在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢人員應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 2）加工成型的鋼筋，其形狀、尺寸彎鉤必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面確保潔凈，無損傷、無麻孔斑點(diǎn)、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。在梁鋼筋綁扎完后，必須按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、間 距將箍筋按規(guī)范要求綁扎，不得遺漏。 2）對(duì)于板的上部負(fù)筋特別是雨篷、挑檐等懸挑板都必須采用蹬筋支撐，并在施工時(shí)不得隨意踐踏以保證負(fù)筋位置的準(zhǔn)確性。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。 2）樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)： 梁鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖施工，且在綁扎時(shí)注意梁鋼筋的位置