【正文】 8發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器在解體檢修后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)防止非全相運(yùn)行1發(fā)電機(jī)變壓器組的主斷路器出現(xiàn)非全相運(yùn)行時(shí)，其相關(guān)保護(hù)應(yīng)及時(shí)起動(dòng)斷路器失靈保護(hù)，在主斷路器無(wú)法斷開時(shí)，斷開與其連接在同一母線上的所有電源2應(yīng)加強(qiáng)對(duì)發(fā)電機(jī)變壓器組出線開關(guān)的檢修、維護(hù)和校驗(yàn)，采用三相聯(lián)動(dòng)型式的開關(guān)操作機(jī)構(gòu)，保證三相正常動(dòng)作3經(jīng)非全相運(yùn)行的發(fā)電機(jī)，應(yīng)根據(jù)所承受負(fù)序電流和持續(xù)時(shí)間超過(guò)運(yùn)行值的多少，確定轉(zhuǎn)子的檢查項(xiàng)目和處理工藝4應(yīng)裝設(shè)發(fā)電機(jī)負(fù)序電流表（包括I22t的測(cè)量）5大小修時(shí)對(duì)同期裝置進(jìn)行檢查校驗(yàn)，防止因同期裝置發(fā)生故障造成發(fā)電機(jī)非同期并網(wǎng)6發(fā)電機(jī)嚴(yán)禁采用“手動(dòng)準(zhǔn)同期”方式并網(wǎng)運(yùn)行防止局部過(guò)熱1發(fā)電機(jī)絕緣過(guò)熱監(jiān)測(cè)器過(guò)熱報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即取樣進(jìn)行色譜分析，必要時(shí)停機(jī)進(jìn)行消缺處理2應(yīng)對(duì)氫內(nèi)冷轉(zhuǎn)子進(jìn)行通風(fēng)試驗(yàn)防止發(fā)電機(jī)內(nèi)遺留金屬異物1建立嚴(yán)格完善的現(xiàn)場(chǎng)管理制度，防止鋸條、螺釘、螺母、工具等金屬雜物遺留在定子內(nèi)部。退磁后要求剩磁值為：軸瓦、軸頸不大于2104T，其他部件小于10104T3運(yùn)行中，發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)之間的大軸接地碳刷一定要投入運(yùn)行。嚴(yán)格質(zhì)量檢查及驗(yàn)收制度，防止雜物遺留在水路內(nèi)引起阻塞11為防止發(fā)電機(jī)漏水，重點(diǎn)應(yīng)對(duì)絕緣引水管進(jìn)行檢查，引水管外表應(yīng)無(wú)傷痕，嚴(yán)禁引水管交叉接觸，引水管之間、引水管與端罩之間應(yīng)保持足夠的絕緣距離防止轉(zhuǎn)子漏水1水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)發(fā)出漏水報(bào)警信號(hào)，經(jīng)判斷確認(rèn)是發(fā)電機(jī)漏水時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理2選裝靈敏度可靠的漏水報(bào)警裝置，應(yīng)做好調(diào)試、維護(hù)和定期檢驗(yàn)工作，確保裝置反應(yīng)靈敏、動(dòng)作可靠3轉(zhuǎn)子繞組復(fù)合引水管應(yīng)更換為有鋼絲紡織護(hù)套的復(fù)合絕緣引水管防止轉(zhuǎn)子匝間短路1調(diào)峰運(yùn)行的發(fā)電機(jī)，應(yīng)在大修前停機(jī)過(guò)程和大修中分別進(jìn)行動(dòng)態(tài)、靜態(tài)匝間短路試驗(yàn)，有條件的可加裝轉(zhuǎn)子繞組動(dòng)態(tài)匝間短路在線監(jiān)測(cè)裝置2已發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子繞組匝間短路較嚴(yán)重的發(fā)電機(jī)應(yīng)盡快消缺，以防轉(zhuǎn)子、軸瓦磁化、差壓閥失控造成嚴(yán)重漏氫、漏油。更換的絕緣引水管應(yīng)按照廠家要求進(jìn)行單根水管的水壓試驗(yàn)。反沖洗系統(tǒng)的所有鋼絲濾網(wǎng)應(yīng)更換為激光打孔的不銹鋼板新型濾網(wǎng)，防止濾網(wǎng)破碎進(jìn)入線圈3大修時(shí)，應(yīng)對(duì)水內(nèi)冷定子水路、端部引線水路、轉(zhuǎn)子線棒分路做流量試驗(yàn)4為防止發(fā)電機(jī)定子內(nèi)冷水?dāng)嗨?，?nèi)冷水及其冷卻水的濾網(wǎng)應(yīng)在大小修時(shí)進(jìn)行清洗，內(nèi)冷泵電機(jī)過(guò)熱元件應(yīng)注意調(diào)試，聯(lián)動(dòng)回路應(yīng)經(jīng)常檢查試驗(yàn)5擴(kuò)大發(fā)電機(jī)回水側(cè)匯水母管排污口，以便大小修時(shí)清除母管中的雜物6水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)水質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格控制規(guī)定范圍。5疏水聯(lián)箱或擴(kuò)容器能保證在各疏水門全開的情況下，其內(nèi)部壓力應(yīng)低于各疏水管內(nèi)的最低壓力6冷段再熱蒸汽管的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)有疏水點(diǎn)7防腐蝕汽管直徑不小于φ76mm8疏水系統(tǒng)中沒(méi)有能夠積存疏水的死點(diǎn)9減溫水管路閥門關(guān)閉嚴(yán)密10減溫水系統(tǒng)自動(dòng)裝置可靠11減溫水管路應(yīng)設(shè)有截止門相關(guān)設(shè)備12門桿漏汽至除氧器管路，設(shè)置逆止門和截止門13高、低壓加熱器裝設(shè)緊急疏水閥14緊急疏水閥可遠(yuǎn)方操作并可根據(jù)疏水水位自動(dòng)開啟15高、低壓軸封應(yīng)分別供汽16高壓軸封段或合缸機(jī)組的高中壓軸封段，其供汽管路有良好的疏水措施其它1機(jī)組監(jiān)測(cè)儀表如大軸彎曲表、振動(dòng)表和汽缸金屬溫度表完好、準(zhǔn)確，并定期進(jìn)行校驗(yàn)2凝汽器設(shè)有高水位報(bào)警并在停機(jī)后仍能正常投入3除氧器有水位報(bào)警和高水位自動(dòng)放水裝置4不允許鍋爐水壓試驗(yàn)與汽機(jī)調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行防止軸瓦燒損油系統(tǒng)1汽輪機(jī)的輔助油泵及其自起動(dòng)裝置，按運(yùn)行規(guī)程要求定期進(jìn)行試驗(yàn)，保證處于良好的備用狀態(tài)2機(jī)組起動(dòng)前輔助油泵處于聯(lián)動(dòng)狀態(tài)3機(jī)組正常停機(jī)前，進(jìn)行輔助油泵的全容量起動(dòng)、聯(lián)鎖試驗(yàn)4油系統(tǒng)進(jìn)行切換操作（如冷油器、輔助油泵、濾網(wǎng)等）時(shí)，有專人監(jiān)護(hù)按操作票要求和相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作6按制造廠規(guī)定的轉(zhuǎn)速起停頂軸油泵7機(jī)組大小修后及軸承進(jìn)行檢修后，記錄頂軸油泵開啟后各軸瓦處轉(zhuǎn)子的頂起高度8更換軸瓦前嚴(yán)格對(duì)新瓦進(jìn)行探傷檢查9在運(yùn)行中發(fā)生了可能引起軸瓦損壞（如水沖擊、瞬時(shí)斷油等）的異常情況下，必須在確認(rèn)軸瓦未損壞之后，方允許重新起動(dòng)10油位計(jì)、油壓表、油溫表及相關(guān)的信號(hào)裝置，裝設(shè)齊全、指示正確，并定期進(jìn)行校驗(yàn)11直流潤(rùn)滑油泵的直流電源系統(tǒng)有足夠的容量，滿足故障狀態(tài)下直流潤(rùn)滑油泵正常運(yùn)行油系統(tǒng)12各級(jí)熔斷器配置合理，防止故障時(shí)熔斷器熔斷使直流潤(rùn)滑油泵失去電源13交流潤(rùn)滑油泵電源的接觸器，應(yīng)采取低電壓延時(shí)釋放措施，并保證自投裝置動(dòng)作可靠14油系統(tǒng)嚴(yán)禁使用鑄鐵閥門15油系統(tǒng)各閥門不得水平安裝16油系統(tǒng)主要閥門應(yīng)掛有“禁止操作”警示牌。177?！　　　　》乐蛊啓C(jī)大軸彎曲和軸瓦燒損事故執(zhí)行檢查表填制單位項(xiàng)目序號(hào)應(yīng)完成的工作檢 查 情 況整改完成情況是否時(shí)間填報(bào)人簽字審核人簽字是否時(shí)間防止汽輪機(jī)大軸彎曲技術(shù)資料1有轉(zhuǎn)子安裝原始彎曲的最大晃動(dòng)值(雙振幅)記錄2有轉(zhuǎn)子最大彎曲點(diǎn)的軸向位置，及在圓周方向的位置記錄3有大軸彎曲表測(cè)點(diǎn)安裝位置的原始晃動(dòng)值(雙振幅)，最高點(diǎn)在圓周方向的位置記錄4應(yīng)有機(jī)組正常起動(dòng)過(guò)程中的波德圖和實(shí)測(cè)軸系臨界轉(zhuǎn)速記錄臺(tái)帳5有正常情況下盤車電流和電流擺動(dòng)值，以及相應(yīng)的油溫和頂軸油壓記錄6有正常停機(jī)過(guò)程的惰走曲線，以及相應(yīng)的真空和頂軸油泵的開啟時(shí)間等記錄7有緊急破壞真空停機(jī)過(guò)程的惰走曲線8有機(jī)組停機(jī)后，正常狀態(tài)下的汽缸主要金屬溫度下降曲線9有通流部分的軸向間隙和徑向間隙記錄10運(yùn)行規(guī)程中有機(jī)組在各種狀態(tài)下的典型起動(dòng)曲線和停機(jī)曲線11有機(jī)組起停全過(guò)程中的主要參數(shù)和狀態(tài)記錄12有停機(jī)后汽缸金屬溫度、大軸彎曲、盤車電流、汽缸膨脹、脹差等重要參數(shù)的定時(shí)記錄（直到機(jī)組下次熱態(tài)起動(dòng)或汽缸金屬溫度低于150℃為止）13系統(tǒng)改造后，及時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)圖、運(yùn)行規(guī)程的修改操作規(guī)定1汽輪機(jī)啟動(dòng)前必須符合下列條件：大軸晃動(dòng)、串軸、脹差、低油壓和振動(dòng)保護(hù)等表計(jì)顯示正確，并正常投入高壓外缸上、下缸溫差不超過(guò)50℃，高壓內(nèi)缸上、下缸溫差不超過(guò)35℃主蒸汽溫度必須高于汽缸最高金屬溫度50℃（但不超過(guò)額定蒸汽溫度），蒸汽過(guò)熱度不低于50℃2機(jī)組起動(dòng)前連續(xù)盤車時(shí)間執(zhí)行制造廠的有關(guān)規(guī)定，并不少于24h，熱態(tài)起動(dòng)不少于4h（若盤車中斷應(yīng)重新計(jì)時(shí)）操作規(guī)定3汽缸金屬溫度測(cè)點(diǎn)顯示正常4停機(jī)后立即投入盤車5當(dāng)盤車電流較正常值大、擺動(dòng)或有異音時(shí)，必須及時(shí)查明原因并處理6盤車中汽封摩擦嚴(yán)重時(shí)，停止盤車并將轉(zhuǎn)子高點(diǎn)置于最高位置，關(guān)閉汽缸疏水，保持上下缸溫差，監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度，確認(rèn)轉(zhuǎn)子彎曲度正常后，再手動(dòng)盤車180176。吹掃空氣量一般為額定負(fù)荷空氣量的25～30%，吹掃時(shí)間保持5~10分鐘，直吹系統(tǒng)不少于10分鐘，保證吹掃徹底9運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)明確規(guī)定鍋爐爐膛運(yùn)行壓力的控制值、報(bào)警值和跳閘值的波動(dòng)范圍10應(yīng)裝設(shè)鍋爐滅火保護(hù)裝置11制定并嚴(yán)格持執(zhí)行鍋爐滅火保護(hù)裝置的維護(hù)與管理制度12是否存在火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負(fù)壓管堵塞等缺餡，造成鍋爐滅火保護(hù)裝置不能正常投用13制定防止熱工儀表、保護(hù)、給粉控制電源瞬間失電，造成鍋爐滅火的措施14退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置，必須在做好安全措施的前題下，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)才能進(jìn)行15是否存在爐膛嚴(yán)重漏風(fēng)、給粉機(jī)下粉不均勻和煤粉自流、一次風(fēng)管不暢、送風(fēng)不正常脈動(dòng)、堵煤（特別是單元式制粉系統(tǒng)堵粉）、直吹式磨煤機(jī)斷煤和熱控設(shè)備失靈等缺陷防止鍋爐爐膛爆炸事故16燃油系統(tǒng)是否存在泄漏缺陷17燃油速斷閥應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)，確保動(dòng)作正確、關(guān)閉嚴(yán)密18應(yīng)制定受熱面及爐底等部位嚴(yán)重結(jié)渣的處理預(yù)案19應(yīng)制定防止?fàn)t膛嚴(yán)重結(jié)焦的措施20運(yùn)行人員定期檢查爐膛結(jié)焦情況21鍋爐吹灰器系統(tǒng)應(yīng)正常投入運(yùn)行，防止?fàn)t膛沾污結(jié)渣造成超溫防止制粉系統(tǒng)和煤塵爆炸事故檢查執(zhí)行表填制單位項(xiàng)目序號(hào)應(yīng)完成的工作檢查情況整改完成情況是否時(shí)間填報(bào)人簽字審核人簽字是否時(shí)間防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故1制定并嚴(yán)格持執(zhí)行定期降粉制度2制定并嚴(yán)格持執(zhí)行停爐前煤粉倉(cāng)空倉(cāng)制度3應(yīng)將燃用煤種的煤質(zhì)分析及時(shí)通知運(yùn)行人員4運(yùn)行規(guī)程中，應(yīng)規(guī)定磨煤機(jī)的出口溫度限值5運(yùn)行操作中，特別是在磨煤機(jī)啟動(dòng)曖磨和停止過(guò)程中，吹掃抽粉應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程的規(guī)定來(lái)進(jìn)行6根據(jù)粉倉(cāng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置足夠的粉倉(cāng)溫度測(cè)點(diǎn)和溫度報(bào)警裝置，并定期進(jìn)行較驗(yàn)7應(yīng)制定粉倉(cāng)溫度異常升高和粉倉(cāng)內(nèi)煤粉自燃的處理預(yù)案8煤粉倉(cāng)嚴(yán)密性較好，沒(méi)有漏風(fēng)、漏粉等缺陷9煤粉倉(cāng)內(nèi)壁應(yīng)光滑，不存在積粉死角10煤粉倉(cāng)抗爆能力應(yīng)符合規(guī)程要求11大修中應(yīng)檢查煤粉倉(cāng)倉(cāng)壁內(nèi)襯鋼板，嚴(yán)防襯板磨漏、夾層積粉自燃12定期對(duì)制粉系統(tǒng)中可能存在積粉的設(shè)備及管道進(jìn)行檢查，并及時(shí)處理及改進(jìn)，防止積粉的產(chǎn)生13制粉設(shè)備及管道磨損后檢修中，應(yīng)采用挖補(bǔ)鋼板全焊接工藝措施；嚴(yán)禁采用貼補(bǔ)方法，以防止夾層積粉自燃14應(yīng)對(duì)輸粉管道系統(tǒng)的氣粉混合物流速進(jìn)行標(biāo)定（一般應(yīng)大于18m/s為宜），防止氣、固兩相流分層運(yùn)行，有煤粉沉積產(chǎn)生自燃15制定及時(shí)清除煤中雷管等外來(lái)火源的措施，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行16粉倉(cāng)、絞龍的吸潮管應(yīng)完好，管內(nèi)通暢無(wú)阻；吸潮閥的開度應(yīng)使運(yùn)行中粉倉(cāng)能夠保持適當(dāng)負(fù)壓17制定防止給煤機(jī)斷煤的措施18制定制粉系統(tǒng)在正常運(yùn)行中，對(duì)容易積粉的部位，如鎖氣器、木屑分離器等進(jìn)行定期檢查、活動(dòng)、清理的措施，并認(rèn)真