常熟張橋虞峰木制品廠管理制度、操作規(guī)程匯編(19個文件)設(shè)備操作規(guī)程(參考版)
2025-06-04 16:53本頁面
【正文】 。其他滑動部分要經(jīng)常保持清潔，經(jīng)常加油潤滑。遇到這種情況，應停車或降落臺面，用木棒或金屬棒撥出，切勿直接用手指撥弄。 9．安全操作與維護保養(yǎng) a)操作時上下手要思想集中，步調(diào)一致，密切配合。為了使臺面光滑以提高進給速度，在工作中應經(jīng)常在臺面上擦拭煤油進行潤滑。這種卡尺的兩邊刻有經(jīng)常制作的幾種工件的不同規(guī)格的缺口，可以很快的測定工件的尺寸。 7．操作每一種工件時，應看清所要求的尺寸、毛料大小，并應根據(jù)紋理的形狀順紋進給。而在機床臺面的前面只能設(shè)置臨時性 的滾輪支架，不用時即放置一邊。因為當工件前部懸在工作臺的外面時，就會加大滾筒和壓緊裝置的壓力，甚至有被翹起的危險，這樣刨削時，在工件的后部就會出現(xiàn)缺損挖坑現(xiàn)象，造成次廢品。工件長度小于前后滾筒間距離時，禁止在壓刨上刨削。 4．毛料厚度過大的工件，應根據(jù)壓刨的吃刀深淺分幾次進行刨削，因為工件毛料厚度過大，做一次刨削容易產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象。 3．在壓刨上刨削錐形工件，要根據(jù)工件要求的錐度，作一帶有相應斜度的模板，進料時將工件放在模板上進給即可。 2．小于工作臺面寬度的框扇一類的工件，允許在壓刨上進行刨削，但必須斜著進給，其斜度應不大于 30 度。但在裝有整體刻紋滾筒的壓刨床上，一般只允許工件成對而且沿著工作臺的兩邊進給，這樣，靠滾筒彈簧的壓力可以將工件壓緊，并且厚度均勻。為了提高壓刨的生產(chǎn)率，可以將幾個工件同時進給刨削，并且連續(xù)不斷的進給，盡量縮短兩個工件間的距離，以提高工作效率。 壓刨操作 規(guī)程 壓刨床由兩人操作，一人送料 ，一人接料，二人均應站在機床側(cè)面，應避免站在機床的正面，防止被工件退回時碰傷。 5．透孔、半孔的鉆法 在規(guī)格不大的構(gòu)件上鉆透孔時，可直接一次鉆透：如構(gòu)件大一次鉆不透時，可將構(gòu)件翻轉(zhuǎn)到反面鉆削。鉆這種孔時，只要根據(jù)兩也間的距離做一塊相應厚度的木板，先將木板夾于一邊打出一孔，然后將木板夾到另一邊打出另一個孔。 2．斜孔鉆孔法 在構(gòu)件上鉆斜孔可采用兩種方法：一種是將工作臺傾斜成一定角度；一種是不調(diào)整臺面，利用兩塊帶有對稱斜度的模具夾持構(gòu)件。變速箱半年換一次機油，機頭滑板、絲杠等每班加注油腔滑調(diào) 1~2 次。機床停止工作后應將電源切斷。鑿打深孔或硬木時應減慢速度進行工作。還應注意使方鑿與鉆頭之間留有適當?shù)拈g 隙，以保證木屑的順利排除。如果遇有節(jié)疤的材料也可用同樣的方法進行，以免損壞刀具。當線路電壓太低時，接觸器釋放電路切斷，電動機停止轉(zhuǎn)動。經(jīng)過一定時間（約 3~5 分鐘）再撳一下熱繼電器的復位按鈕，即可重新起動電機繼續(xù)工作。機床電器具有過載、短路及失壓保護設(shè)備。將手柄上推，則電機轉(zhuǎn)動方向相反。同時左手轉(zhuǎn)運手輪，使鉆頭一下一下地將眼打完。模板應做兩塊，前后調(diào)換使用，以提高工作效率。 5．錐形鋸法 鋸割一頭大一頭小的工件時，常常采用靠模板的方法，就是將一塊比被加工件稍長的木板先鋸割成所要求的斜度，四面刨光，做為模板。 4．斜面鋸法 鋸割斜面時，可將機床工作臺面傾斜到所需的角度。也可利用曲線靠模鋸割，即將曲線模板上到鋸比上，將被加工件巾著曲線模板送過去，就可鋸出相應的曲線。轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)余地大時可直接鋸割。用寬鋸條鋸割曲率半徑小的曲 線時，可先鋸開幾條放射狀的鋸口，然后按曲線鋸割。 四、幾種典型工件的鋸割方法 1．曲線鋸割法 鋸條越窄，鋸割的曲線半徑越小。當工作臺面鋸條通路有碎木雜物阻塞時，應用木棍撥離 ，切勿用手指撥弄。 在工作過程中如出現(xiàn)夾鋸的情況，應由下手將工件鋸口向兩邊用力分開，切勿倒退，以免鋸條掉落。工件后端接近鋸齒 200 毫米時，上手即應脫手，靠下物將工件拉鋸完畢。進料速度應根據(jù)材料性質(zhì)和工件大小適當控制，禁止猛推猛拉和碰撞鋸條。 三、操作技術(shù) 細木工帶鋸機一般為手工操作，鋸割較大工件時應配備兩人，上下配合。 鋸條夾在鋸卡子中間，鋸齒齒底應與鋸卡子外緣成一直線，鋸條不能夾的過緊，應能在鋸卡子中間滑動，兩邊要留有空隙，每邊空隙約 ~ 毫米。在一般情 況下，當用手壓動鋸條時，鋸條的彎曲度以在 ~
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