【正文】 （5。同時，在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。（2）支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。2）焊接法本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強(qiáng)度時，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。（1）本工程支吊架的固定采用以下兩種方法：1）膨脹螺栓法本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。風(fēng)管支吊架安裝風(fēng)管支架、吊架的選型參照標(biāo)準(zhǔn)圖集，安裝位置要正確，做到牢固可靠，支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行，風(fēng)管水平安裝直徑或著長邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m，大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。8）風(fēng)管縫合咬口完成的風(fēng)管采用手持電動縫口機(jī)進(jìn)行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。操作時使機(jī)械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。法蘭螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法蘭具備互換性。下料調(diào)直后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接、打眼。風(fēng)管與法蘭連接的翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，不得小于6mm，且不得有開裂與孔洞。法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。對于中壓系統(tǒng)的風(fēng)管，必須采用加固框加固。5）風(fēng)管加固矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm 時，對風(fēng)管進(jìn)行加固。風(fēng)管及部件的制作1）風(fēng)管制作的主要工序：2）根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求并結(jié)合我們以往工程的施工經(jīng)驗，對風(fēng)管的咬口形式做如下選擇：風(fēng)管板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口，咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下面圖表：3）風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。6）風(fēng)管與配件可拆卸的接口，不得裝在墻或樓板內(nèi)。4）風(fēng)管或配件采用聯(lián)合咬口，板材的拼接采用單咬口。內(nèi)弧形，內(nèi)斜線矩形管，平面直邊的尺寸大于或等于500mm；要設(shè)置導(dǎo)流葉片。一般規(guī)定1）本工程的風(fēng)管以角鋼法蘭連接方式。三、通風(fēng)、防排煙、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝施工準(zhǔn)備人員進(jìn)場后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題；按照總圖對預(yù)制加工場地進(jìn)行布置，根據(jù)風(fēng)管制作工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備。試壓合格后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。 倍，緩慢升壓至試驗壓力后，停壓30min，以無泄漏，目測無變形為合格。（2）管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗本工程采用水壓試驗，試驗用水為市政用水，注水時將空氣排盡。管道試壓、沖洗（1）試壓前準(zhǔn)備工作在測試管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的合格壓力表。常用煮沸的含10%15%的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。釬焊結(jié)束后，紫銅管件可用濕布冷卻和拭揩連接部分，以穩(wěn)定焊接部分。釬焊完成后，焊件必須冷卻到300℃以下，才可移動。焊接過程中：；，使釬料即銅焊條剛好熔滲滿承插口間隙，并且外露焊縫外觀飽滿，焊接后，清理焊口流墜。如必要時，應(yīng)將焊炬火焰對準(zhǔn)接頭上部加熱。由于該釬料流動性比較好，若繼續(xù)加熱，釬料會不斷地往里滲透，不容易形成飽滿的焊角。毛細(xì)管作用產(chǎn)生的吸引力能使熔化后的液態(tài)釬料往縫內(nèi)滲透。均勻加熱被焊接件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻地抹在縫隙處，當(dāng)濕度達(dá)650－750 度時送入釬料。加熱銅管，并使用適量焊料，根據(jù)銅管接頭的規(guī)格選擇相應(yīng)的焊槍。⑤焊接前，將銅管承口內(nèi)側(cè)、插口外側(cè)30~50mm（視管徑而定）范圍內(nèi)清理干凈，用細(xì)砂紙除去氧化層，表面粗糙度達(dá)到25~50mm，不應(yīng)有縱向劃痕。③承插搭接長度，根據(jù)壁厚決定，采用成品管件時，以成品管件的承口深度的四分之三為準(zhǔn)，并在插入管的外壁標(biāo)以記號。6）銅管釬焊焊接①釬焊料選用301焊劑。銅管不得用氣割進(jìn)行切割和坡口，銅管的彎制宜用冷彎。4）銅管切割應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割，銅管可用手鋸以及管子割刀切割，切割后用銼刀將管口內(nèi)的雜物和毛刺清理干凈。調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生捶痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡，調(diào)直后應(yīng)將管內(nèi)殘砂等清理干凈。先將管內(nèi)充干細(xì)砂，然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直，也可將充砂銅管放在平板或工作臺上，用橡皮錘、木錘、或方木輕輕敲擊，逐段調(diào)直。管件、材質(zhì)、規(guī)格型號應(yīng)與要求一致，銅管要與其它金屬材料分開堆放，防止其表面被砂石或其它金屬等硬物劃傷。（2）空調(diào)冷媒管——銅管安裝 1）本工程中，銅管采用釬焊焊接。 7）達(dá)到加熱時間后，立即把管材、管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。 6）連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套管內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱管上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。 4）用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表規(guī)定： 注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應(yīng)延長50%。 2）切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用專用管子剪，如為大管徑，則用鋸條切割，切割后斷面去毛刺和毛邊。根據(jù)管道的類型選擇保溫或不保溫型式（4）水平架空管道支架（5）水平落地管道支架管道連接與安裝本工程空調(diào)冷管道采用PPR管熱熔連接；變制冷劑中央空調(diào)系統(tǒng)冷媒管路采用銅管火焰釬焊。槽鋼（或者角鋼）根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇位置（混凝土墻或樓板）；根據(jù)管道的類型選擇保溫或不保溫型式；（2）立管活動支架2此種型式的活動支架適用于大口徑的空調(diào)立管。管道支吊架的間距不應(yīng)大于下表：安裝流程支架選型確定尺寸下 料支架制作支架防腐涂漆支架安裝支架選型根據(jù)技術(shù)規(guī)范，支架擬按以下選型采用支架型式的圖示（1）立管活動支架1此種型式的活動支架適用于DN100 以下的空調(diào)立管，主要作用是防止立管發(fā)生水平位移，從而引起管道變形。垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近水泵、冷水機(jī)組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。二、空調(diào)系統(tǒng)管道安裝（一）管道安裝的一般流程（二）管道安裝的注意事項管道進(jìn)場后必須經(jīng)過徹底的除銹，然后按規(guī)范要求進(jìn)行刷漆；在經(jīng)過建筑的沉降縫位置，必須使用不銹鋼金屬軟管；管道穿越外墻、內(nèi)墻、樓板和屋面必須選擇相應(yīng)類型的套管；對于使用補(bǔ)償器的管道，必須按照指導(dǎo)圖紙，在伸縮的起始點安裝一個固定裝置和導(dǎo)管；對于空調(diào)末端設(shè)備的凝結(jié)水管的，必須設(shè)置水封；管道與設(shè)備連接必須加裝相應(yīng)規(guī)格的軟接頭；管道要保持適當(dāng)?shù)钠露龋阌谂潘屯?；管道施工完畢按技術(shù)規(guī)范的要求對管道進(jìn)行色帶標(biāo)識。柔性接頭的連接采用內(nèi)箍于金屬片內(nèi)或附于金屬框架上，以防止漏風(fēng)；3）連接器采用氯丁橡膠涂膜玻璃織物制造，所有連接器要符合昆明市消防局的最新要求，并呈交有關(guān)試驗證書以供審批。（3）所有采用的隔震器及連接器，包括自立式彈簧隔震器、限位式彈簧隔震器、防震吊鉤、氯丁橡膠隔震器、防震墊片、慣性基座、水平限位推力器、柔性聚氯丁橡膠連接器、風(fēng)管柔性接頭等，均按照設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)格說明書的有關(guān)制作要求進(jìn)行廠商及產(chǎn)品篩選，應(yīng)將有關(guān)資料（包括樣本說明書、施工安裝圖、測試證書及裝置彈簧震幅量、隔震效率、彈簧種類）顧問公司工程師審核。設(shè)備隔震（1）所有通風(fēng)、空調(diào)機(jī)械設(shè)備均須設(shè)置隔震器，以防止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的震動和聲音以機(jī)械原理傳送到建筑結(jié)構(gòu)中。（7）裝設(shè)在風(fēng)機(jī)出口附近及經(jīng)過要求低噪音區(qū)域的風(fēng)管道彎頭內(nèi)壁，必須鑲以25mm厚，32kg/m3的具有保護(hù)表面的玻璃纖維襯里。6）穿孔板表面應(yīng)清潔，無銹蝕及孔洞堵塞；7）安裝消聲器時應(yīng)注意其安裝方向的正確，并不得碰損消聲器，同時應(yīng)注意其產(chǎn)品保護(hù)，不得使之受潮。4）吸聲片外包玻纖布應(yīng)平整無破損，兩端設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)條應(yīng)完好。2）消聲器按照設(shè)計圖紙所示安裝在較直的主風(fēng)道上，不得妨礙和破壞氣流組織。（3）選用低噪聲風(fēng)機(jī)（空調(diào)器），并對所有設(shè)備產(chǎn)生的機(jī)械（震動）噪聲及系統(tǒng)管道、各類風(fēng)口的氣流噪聲，進(jìn)行計算檢定，并將計算結(jié)果提交業(yè)主審核；并承諾如在今后的系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行過程中，發(fā)覺所提供所提供的消聲設(shè)備未能滿足有關(guān)噪聲度要求時,我公司將負(fù)責(zé)并配合進(jìn)行修改和更換，而不收取費(fèi)用。離心風(fēng)機(jī)和軸流風(fēng)機(jī)安裝示意見下圖：（三）消聲與隔震系統(tǒng)消聲（1）本公司將嚴(yán)格按照合約及技術(shù)規(guī)格說明書的程序與要求進(jìn)行設(shè)備的選廠訂貨，仔細(xì)進(jìn)行審核，保證所有設(shè)備及系統(tǒng)部件的噪聲值不會超過國家環(huán)保總局及昆明市環(huán)保局對噪聲控制的要求，同時阻燃指標(biāo)滿足國家及昆明市消防部門的要求。隔振支吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。隔振器安裝完畢后，在其使用前采取防止位移及過載等保護(hù)措施。5）風(fēng)機(jī)與電動機(jī)的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安全裝置。4）通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。3）通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用三角皮帶傳動時進(jìn)行找正，以保證電動機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線重合。風(fēng)機(jī)安裝（1）風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)按以下工藝順序：核對圖紙資料→技術(shù)交底→設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收、設(shè)備開箱清點檢查→吊運(yùn)設(shè)施設(shè)置、底座防振組合設(shè)置→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備水平度校正→同心度檢測→無應(yīng)力接管安裝→同心度復(fù)測→接電及接地→電機(jī)通電試轉(zhuǎn)向→設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)→中間交工驗收（2）離心式通風(fēng)機(jī)安裝1）風(fēng)機(jī)設(shè)備就位前，按設(shè)計圖紙并根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。⑦室外機(jī)安裝時，應(yīng)確保防止通風(fēng)短路及足夠的維修空間。在室外機(jī)下面要安裝減振墊，以減少室外機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中振動對基礎(chǔ)的影響，減震墊安裝時，至少在兩端各比室外機(jī)底座寬出10mm。④清理地腳螺栓孔，按要求做好基礎(chǔ)表面的處理，確?；A(chǔ)表面的平整度。吊裝過程中要做好室外機(jī)的保護(hù)，選用合適的吊索具進(jìn)行吊裝。2）安裝方法及質(zhì)量控制①對照圖紙檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高和尺寸，將基礎(chǔ)表面清理干凈，在基礎(chǔ)上劃出室外機(jī)的安裝基準(zhǔn)線。⑧吊頂內(nèi)機(jī)組的安裝，應(yīng)在天花處留500500的檢查孔，以便于室內(nèi)機(jī)組的維護(hù)和保養(yǎng)。⑥室內(nèi)機(jī)水平調(diào)好后，要將懸吊螺栓的螺母鎖死。④用升降機(jī)將室內(nèi)機(jī)升降將它吊起，送到安裝位置的懸吊螺栓的位置，用懸吊螺栓將室內(nèi)機(jī)固定，懸吊螺栓的螺母必須擰緊。②室內(nèi)機(jī)安裝時要認(rèn)真核對室內(nèi)機(jī)型號，并保證留有足夠的維修空間。（5）室內(nèi)機(jī)安裝技術(shù)要點1）室內(nèi)機(jī)安裝的工藝流程確定室內(nèi)機(jī)的安裝位置→劃線定位→ 打膨脹螺栓→ 固定室內(nèi)機(jī)。（4）機(jī)組減振器要嚴(yán)格按照設(shè)計的型號、數(shù)量和安裝位置進(jìn)行安裝。（2）機(jī)組下部的凝結(jié)水排放管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機(jī)組的余壓進(jìn)行確定。在吊裝時注意吊裝的繩索必須掛在設(shè)備專用的吊環(huán)上，不得掛在組件的盤管、設(shè)備接管等部位。設(shè)備安裝的一般工藝流程設(shè)備開箱與清單→基礎(chǔ)放線（設(shè)備定位）→ 設(shè)備基礎(chǔ)檢驗 → 設(shè)備定位→ 精度檢測與調(diào)查→ 設(shè)備固定→折卸、清洗和裝配→潤滑與設(shè)備加油→調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn)→工程驗收。（二）設(shè)備安裝方法設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線。泵必須帶負(fù)荷試車。有關(guān)保護(hù)裝置應(yīng)安全可靠，工作正常。（1）相關(guān)的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結(jié)束，試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已落實。設(shè)備就位示意圖如下：設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，對于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計文件及隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。設(shè)備就位設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。對于重量在2噸以下設(shè)備，滾運(yùn)時采用撬棍撬動。設(shè)備滾運(yùn)設(shè)備在樓層上運(yùn)輸采用滾桿、拖排進(jìn)行滾運(yùn)。8）以梁、柱作為受力點必須要經(jīng)過力學(xué)計算并征得設(shè)計部門許可。為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。5）每件設(shè)備必須試吊，試吊離開地面100mm，經(jīng)確認(rèn)吊裝無異常后方可進(jìn)行正式起吊，卷揚(yáng)機(jī)圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴(yán)格嵌固。吊裝時做到信號明確、統(tǒng)一，信號不明確不許作業(yè)。不能遠(yuǎn)離的，要對線纜采取有效的保護(hù)措施。與設(shè)備機(jī)殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查合格后，方可進(jìn)行后序工作。而風(fēng)機(jī)盤管及部分小型風(fēng)機(jī)的吊裝相對較為簡單，可利用現(xiàn)場施工塔吊或施工電梯將設(shè)備運(yùn)至相應(yīng)樓層后，采用液壓推車運(yùn)輸就位，進(jìn)行安裝。設(shè)備吊裝（1）總則本工程通風(fēng)空調(diào)設(shè)備包括空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管等。同時根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點隨機(jī)附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查要會同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)商共同參加。開箱檢查設(shè)備到貨后，視現(xiàn)場的情況確定是否立即進(jìn)行開箱檢查。（4）設(shè)備拖運(yùn)中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運(yùn)設(shè)備上重下輕時，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。（2）拖運(yùn)前查看設(shè)備的外形尺寸和單件重量，了解拖運(yùn)路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整