【正文】 遇高低跨屋面時，一般先貼高跨屋面，后貼低跨屋面；同一屋面上先貼排水較集中的水落口、天溝、檐口等節(jié)點部位，再進行大面積貼涂施工。檢查找平層的質(zhì)量、排水坡度、節(jié)點、干燥程度合格后。應(yīng)嚴格達到規(guī)范和驗評標準的質(zhì)量標準，嚴格驗收管理。三）保溫層邊角處質(zhì)量問題：邊線不直，邊槎不齊整，影響找坡、找平和排水。應(yīng)拉線找坡，鋪順平整，操作中應(yīng)避免材料在屋面上堆積二次倒運。（六）應(yīng)注意的質(zhì)量問題一）保溫層功能不良：保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)、粒徑級配、含水量、鋪實密度等原因；施工選用的材料應(yīng)達到技術(shù)標準，控制密度、保證保溫的功能效果。二）在已鋪好的板狀保溫層上不得施工，應(yīng)采取必要措施，保證保溫層不受損壞。二）基本項目：板塊保溫材料：應(yīng)緊貼基層鋪設(shè)，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，保溫材料上下層應(yīng)錯縫并嵌填密實。（四）質(zhì)量標準一）保證項目：保溫材料的強度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定；材料技術(shù)指標應(yīng)有試驗資料。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。隔氣層施工：2～4道工序完成后，設(shè)計有隔氣層要求的屋面，應(yīng)按設(shè)計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。彈線找坡：按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。四）板狀保溫材料運輸、存放應(yīng)注意保護，防止損壞和受潮。二）鋪設(shè)隔氣層的屋面應(yīng)先將表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷；隔氣層的構(gòu)造做法必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。工具：平鍬、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等。材料：板狀保溫材料：產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證，根據(jù)設(shè)計要求選用厚度、規(guī)格應(yīng)一致，外形應(yīng)整齊；密度、導(dǎo)熱系數(shù)、強度應(yīng)符合設(shè)計要求。（一）施工準備一）材料及要求：材料的密度、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有試驗資料。屋面不倒泛水、無積水。卷材要粘結(jié)牢固，無扭曲、皺折、鼓泡、露胎體、翹邊等缺陷。檢查出屋面的各種管道、設(shè)備預(yù)埋件等，是否安好，并會簽。找平層應(yīng)潔凈，干燥（含水率不應(yīng)大于9%）。，找坡正確。，最薄處滿足設(shè)計要求。本工程屋面保溫采用60厚擠塑型聚苯乙烯保溫板，屋面防水卷材防水。質(zhì)量保證措施為了確保EPS保溫板的安裝質(zhì)量及位置正確，成立以許期建為組長的質(zhì)量檢查小組，組員：黃映軍、王伏玉、管廣現(xiàn)、林志彬，檢查保溫板與鋼筋之間的鋼筋保護層的厚度，φ6 鋼筋是否綁扎牢固，保溫板的拼縫是否嚴密平整，陽角處是否正確留了護角位置，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，確保保溫板一次安裝到位。門窗洞口保溫板接縫應(yīng)避開洞口角不小于200，見附圖：陽臺挑梁及側(cè)面的保溫板與挑梁及連梁固定一次與砼澆筑安裝。保溫板外部的低碳鋼絲網(wǎng)片按樓層層高斷開，互不連接。為了保證墻柱鋼筋的保護層，在外墻外側(cè)鋼筋上，綁扎15㎜砼墊塊，要求每平方米不少于4塊，根據(jù)規(guī)格及情況，每塊板內(nèi)不少于12塊，其位置見附圖。在二層頂板的外墻周邊彈出200水平線，利用外架或剪力墻豎向鋼筋，將60100的方木固定在墻上，方木上面高度同頂板高度。，不得在架上嬉鬧。176。不得在下列墻體或部位設(shè)置腳手架。進入施工現(xiàn)場應(yīng)正確佩帶安全帽；高處作業(yè)應(yīng)佩帶安全繩。，遵守施工現(xiàn)場的各項規(guī)篇制度、安全文明施工紀要求。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差項 目允許偏差(mm)檢 查 方 法軸線位移10用經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工測量記錄墻面垂直度每 層5用2m托線板檢查全 高＞10m20用經(jīng)緯儀或吊線和尺檢查表面平整度（清水墻、柱）5用2m直尺和楔型尺檢查水平灰縫平直度（清水墻）7拉10m線和尺檢查水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）177。，應(yīng)隨時加強質(zhì)量跟蹤檢查，砌體灰縫厚度、砂漿飽滿度、墻體平整度、垂直度的檢查校正應(yīng)在砂漿終凝前完成。水平灰縫飽滿度≥８０％，豎縫不得出現(xiàn)通縫、瞎縫。：砌筑時含水率應(yīng)控制在10%~15%，達不到該要求時，應(yīng)在砌筑前1~2天澆水濕潤，嚴禁干磚上墻。、尺寸允許偏差符合規(guī)范要求。5%范圍內(nèi)，砂應(yīng)計入其含水率對配料的影響?！?，具體摻量應(yīng)根據(jù)試驗室出具的砂漿配合比確定。（砂漿王）的砌筑用水泥混合砂漿必須采用機械拌制，其攪拌時間自投料完畢算起不得少于3min。，非承重墻體與原有保留墻體的拉結(jié)也采用設(shè)置構(gòu)造柱的方式，構(gòu)造柱設(shè)置與磚墻馬牙槎留置方式同承重墻體。4. 主要機具：應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、掃帚等。在砌筑前一天，應(yīng)將砌塊澆水濕潤。拌制砂漿用水宜采用飲用水。，并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物。砂漿外加劑采用高效砂漿增塑劑，簡稱“砂漿王”。，必須保證不受潮和混入雜物。、強度試驗報告。，進行強度、外觀試驗，試驗合格方可用于工程。、實心磚。：a機械：塔式起重機、切割機。，對其進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。，以砼表在不出現(xiàn)氣泡為止?！?0cm。，柱底先加入5～10cm與設(shè)計砼同標號的水泥砂漿，避免柱爛根，澆筑從兩邊向中間澆筑，避免產(chǎn)生橫向推力，使柱軸線偏移。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的相同配合比的水泥砂漿，也可以采用純水泥漿，潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。b施工縫的處理：在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清理。板：單向板施工縫可留設(shè)在與主筋平行的任何位置或受力筋垂直方向的跨度1/3處。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取處理。振搗混凝土?xí)r，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15～30s，并且在20～30min后對其進行二次復(fù)振。混凝土澆筑分層厚度，一般為300～500 m m。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處布料，應(yīng)在2~3 m范圍內(nèi)水平移動布料。為保證砼質(zhì)量，在檢驗中，控制砼的最大小泥用量，不宜大于500kg/m3，最小水泥用量不宜小于300 kg/m3。b施工現(xiàn)場的材料要標識、掛牌并及時進行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果未出來，不得隨意使用。運送設(shè)備、容器應(yīng)潔凈、嚴密。c砼的配制，應(yīng)按試驗室下達的配合比通知單配制，配制前應(yīng)對水泥、砂、石及外加劑等進行檢驗。：砼工程是現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)施工的重要部分之一，因此在施工前，首先要做好以下工作：a對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進行交接檢查和隱蔽驗收。梁、板砼均為一次性澆筑。四、商品混凝土工程為滿足文明施工要求，達到降音降噪目標，本工程采用商品混凝土進行施工。切斷鋼筋時，要經(jīng)設(shè)計院同意，定好加固措施后才能切斷。鋼筋綁扎好后，負彎矩筋及雙層筋加撐腳應(yīng)及時設(shè)置，并搭設(shè)好人行通道，不得讓操作人員在鋼筋上踩來踩去。半成品保護：鋼筋運至工地后，在鋼筋未綁扎之前，工地要認真進行保護，分批按牌堆放，不準堆放在有水泥和人員集中的交通要道，并用木方架空堆放。冷軋帶肋鋼筋的檢驗：原材料試驗和原材料合格證書由加工廠提供給項目部，冷加工后的半成品的強度拉伸試驗、冷彎試驗除加工廠提供試驗報告外，項目部需再次進行復(fù)檢，要求取樣在半成品中進行。冷軋帶肋鋼筋的軋制、加工由公司加工廠按施工配料表把鋼筋加工成半成品，出廠前由項目質(zhì)檢員按國家標準《冷軋帶肋鋼筋》和行業(yè)標準《冷軋帶肋鋼筋的混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》標準檢查、試驗、驗收。組織有關(guān)人員進行鋼筋驗收合格后方可進行下道工序的施工。鋼筋錨固搭接符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范要求。梁中的雙層及多層鋼筋之間垂直于主筋方向墊φ25100 的短筋，以控制鋼筋排距。2）梁、板及樓梯鋼筋施工施工順序：控制標高測設(shè)→搭設(shè)支模架→鋪設(shè)梁底模→綁扎梁（暗梁）鋼筋安裝梁板模板→綁扎板鋼筋→質(zhì)量檢查→作好隱蔽記錄→測設(shè)板面控制點標高→澆水濕潤模板→澆灌混凝土→養(yǎng)護。（5）鋼筋施工 1）柱鋼筋施工施工順序：測量彈線→搭設(shè)柱支模架→柱縱向鋼筋閃光對焊→柱控制標高測設(shè)→綁扎柱筋至梁底以上一道→設(shè)置混凝土墊塊→預(yù)留預(yù)埋件埋設(shè)→柱底清洗沖掃→質(zhì)量檢查→作好隱蔽工程記錄→柱模板安裝固定校。5）縱向受拉鋼筋的抗震搭接長度LaE=LlE=ζLaE。3）鋼筋的搭接長度受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度應(yīng)根據(jù)位于同一連接區(qū)段（）內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率按下式計算，且不應(yīng)小于300mm，搭接長度Ll=ζla。（4）鋼筋的錨固及連接1）框架柱、梁的縱向鋼筋的連接本工程框架柱縱向鋼筋及框架梁縱向鋼筋采用閃光對焊。2）在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。（5）鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計單位同意，方可進行代換，并及時辦理技術(shù)核定單。（D）鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分分析。（B）進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進行分析，確保工程質(zhì)量。表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2）進場鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。4）鋼模板與混凝土接觸面應(yīng)刷隔離劑，但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴禁隔離劑污染梁板鋼筋及混凝土。m。在模板配制、安裝、校核全過程，各道工序必須達到規(guī)范要求標準。拆下的模板及配件，嚴禁拋扔，要設(shè)人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和深刷好隔離劑，以備待用。模板拆除的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則拆除，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。安裝模板時要特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。（4）樓梯模板：樓梯段模板的底模、外側(cè)板、反三角木采用木模加鋼模的組合鋼模板。樓板模板安裝注意事項：1）拼裝時，從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，竹膠板與陰角模及竹膠板間用木楞用釘子釘牢。板承重架采用滿堂鋼管腳手架。2）支設(shè)板模板時，采用普通鋼管支撐，在每一樓層設(shè)三道水平桿，第一道水平桿離設(shè)在地面300處，縱向中、上部位各一排，；主樓第一層第一道水平桿設(shè)在離地面300處，；3）模板拼裝就位時，要檢查模板的平整度、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置，并及時作好標記。板承重架采用滿堂鋼管腳手架，詳見梁板支撐大樣圖： 樓板模板單塊就位組裝的安裝順序： 搭設(shè)支架及拉桿