【正文】 調(diào)整后用燈光檢驗法檢查橡皮柔性止水的密封性。 （2）止水橡皮安裝及調(diào)整本工程的鋼閘門封水方案采用橡皮柔性止水。 止水橡皮的安裝 （1）整體閘門在安裝前，應(yīng)對其各項尺寸進行復(fù)查是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，止水橡皮的物理機械性能應(yīng)符合國家止水橡皮的物理機械性能的規(guī)定和要求，止水橡皮的螺栓孔位置應(yīng)與門葉或止水壓板上的螺孔位置一致，要用橡皮沖子打孔，嚴禁燙孔。施肥后應(yīng)及時澆水，以利于肥料溶解和吸收。冬季應(yīng)在封凍前澆一次凍水。 澆水：澆水的水量、次數(shù)、間隔以具體的季節(jié)和土壤缺水情況來確定。對綠化栽植的樹木、草坪，加強營養(yǎng)診斷觀察分析，并結(jié)合灌水進行追施肥料，保持營養(yǎng)平衡，生長健壯。具體配備灌水設(shè)備、綠籬修剪機或割灌機等設(shè)備。 在工程驗收后，要認真落實并配備好工程養(yǎng)護管理期的養(yǎng)護機械、設(shè)備、設(shè)施等。 根據(jù)工程的實際情況，選派對工程環(huán)境熟悉、技術(shù)好、素質(zhì)高、工程能力強的人員組成養(yǎng)護隊，進行工程缺陷責任期的養(yǎng)護管理。 重視各類植物的病蟲害防治工作，貫徹“預(yù)防為主，綜合防治”的方針，依照生物防治、物理防治和化學(xué)防治相結(jié)合的原則控制各類病蟲害的發(fā)生。為鞏固綠化成果，保障綠化效果，發(fā)揮其功能和作用，必須加強養(yǎng)護管理期的養(yǎng)護管理力度。修理工作由有經(jīng)驗的人員，按照正常的園藝慣例進行，將有病的、損壞的、枯萎的去掉。草皮移植后至工程竣工前由我方負責養(yǎng)護。鋪植后進行噴灌澆水。 ③鋪植：按水土保持工程布置的要求，標出種植地段、位置及品種輪廓，并進行放樣，在鋪植地表的準備工作完成以后并得到監(jiān)理人員的認可，即可鋪植草皮。草皮應(yīng)在容器內(nèi)運輸保護好根系，從容器內(nèi)移出的苗木應(yīng)裹滿泥土。 ②草皮的選購與運輸：選購的所有草皮應(yīng)符合現(xiàn)行關(guān)于植物病害及昆蟲傳染的法規(guī)定，在草皮選定后將有關(guān)的檢疫證明送達監(jiān)理人。 ③水：種植用水或養(yǎng)護用水應(yīng)無油、酸、鹽或其他對植物生長有害的物質(zhì)，并應(yīng)符合《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標準》（GB50841992）要求?；旌戏柿蟿t由10%的有機肥、20%的化肥、70%的表土均勻拌和而成。 施工材料 ①草皮：選苗應(yīng)以具有耐旱、耐澇、容易生長、蔓面大、根部發(fā)達、莖低矮強壯和多年生長的特性。鋪設(shè)后將表土滾壓，并形成至少50cm的縱向溝槽，其方向宜垂直于天然水流方向，以利排水。堆土位置要考慮到是否對其它項目有否防礙及2次搬運距離。部分優(yōu)質(zhì)土有必要時，采取措施臨時堆放，必須注意雨水等因素劣化土質(zhì)。在土壤翻耕平整后，在現(xiàn)場選取土樣送園林科研所進行理化指標測試。為使表層土疏松，有利于植物生長，深翻耕作層，用機械把20—30cm深的耕作層翻松，并將大塊土打碎，并將礫石、樹根、樹樁、和其它垃圾應(yīng)清除并運至監(jiān)理同意的地點廢棄，使工作區(qū)原狀土形成種植土。、小型推耙機細造機造型。 按施工圖平面等高線尺寸形狀和剖面圖的要求進行地面的整平。種植地段修整到監(jiān)理工程師指示的線形和坡度，并具有舒順的外形。清理施工區(qū)內(nèi)的建筑垃圾、廢物，以及不利于草皮生長或影響景觀的雜物等。在具體的測量放線以前，先要根據(jù)施工平面圖，布設(shè)方格網(wǎng)，方格網(wǎng)距以20米為宜，打好控制樁并做好保護。水準儀：每100~200m測2~3斷面7強度（MPa）每100~200m測2~3點施工準備→測量放樣→表層腐植土鋪設(shè)→ 草皮鋪設(shè)→完工清理→管理與養(yǎng)護→交工驗收.施工測量放樣按照《水利水電工程施工測量規(guī)范》（SL5293）標準實施。 （2）外觀鑒定1）表面平整堅實，無坑洼現(xiàn)象；2）施工接茬平整、穩(wěn)定。所發(fā)生的一切費用由承包人自理。壓實泥結(jié)石路面應(yīng)按《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》JTJ05995要求的方法造孔取樣，測定其壓實度。 （3）保持一定的濕度養(yǎng)生，養(yǎng)生期一般不少于5天，不使穩(wěn)定層表面干燥。施工要求 除應(yīng)參照《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》JTJ0342000的有關(guān)規(guī)定辦理外，尚須符合下列要求： （1）攤鋪整型后碾壓時，應(yīng)控制混合料處于或略大于最佳值。施工完的路面外觀尺寸允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。用壓路機碾壓后，不得有明顯輪跡。在碾壓過程中，每碾壓 1～2 遍后，即撒鋪薄層石屑并掃勻，再進行碾壓，以使碎石縫隙內(nèi)的泥漿泛到表面與所撒石屑粘結(jié)成整體。碾壓遍數(shù)不超過 24 遍(后輪壓完路面全寬，即為 1 遍)，碾壓至碎石無松動情況為度。 （4）初步碾壓：初碾的目的是碎石顆粒間碾壓緊，但仍包留有一定數(shù)量的空隙，以便泥漿能灌進去。 （3）攤鋪碎石料：將事先準備好的石料按松鋪厚度一次鋪足。泥結(jié)碎石路面 （1）所用碎石應(yīng)由質(zhì)地堅硬、耐久的干凈礫石或巖石軋制而成，應(yīng)具有足夠的強度和耐磨性能，石料強度不低于30Mpa，礫石軋制的碎石應(yīng)有90%以上的破碎顆粒，礫石包括天然礫石、破口礫石或天然礫石與破口礫石的混合料，礫石應(yīng)堅硬、耐久、無雜質(zhì)。 （3）養(yǎng)護：成活后應(yīng)連續(xù)進行上層施工，如不能連續(xù)鋪筑上層時，應(yīng)設(shè)人灑水，保持濕潤養(yǎng)護。e、碎石碾壓好后，先灑水，掃鋪均勻，每碾壓23遍，灑水一次，每次用量不大于1kg/m2。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，達到壓實度標準為止。b、輕碾壓在碾壓46遍后，換用1215t三輪壓路機碾壓，后兩輪每次重疊輪寬1/2，且由兩側(cè)向路中碾壓，先壓路邊23遍，逐漸移向中心，一般碾壓610遍，碾壓全過程都要隨壓隨打水花，總用水量應(yīng)在1214kg/m2。 （2）碾壓：先用68t（或810t）兩輪壓路機、輪胎壓路機或振動壓路機自兩側(cè)向路中慢速穩(wěn)壓兩邊，使碎石穿插緊密，初步形成平面，然后灑水。壓實后應(yīng)進行灑水養(yǎng)護。 （4）路基平整必須嚴格按照設(shè)計斷面及高程要求，防止欠挖和超挖。 （3）路床不得的有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水現(xiàn)象。 路床施工注意事項 （1）施工中徹底清除路幅范圍內(nèi)的雜草、淤泥、積水及腐植土，路床回填夯實，分層碾壓。 整理路床：為了縮短工期，提高效率，盡可能使用機械與人工配合施工。cm為宜。cm。 碎石嵌縫找平，用CA25D遇有過大石料用石工錘改制成20～25cm，才能使用；鋪砌中，片石與片石之間產(chǎn)生的空洞，縫隙用小片石填塞，并用石工錘敲擊密實。平整場地，整平后與原地面形成≥1%的土拱，用壓路機碾壓密實，壓實度大于85%以上經(jīng)監(jiān)理工程師驗收確認。同時確定地面高程。 施工放樣 根據(jù)路基樁位平面中各樁的座標。臨時排水：作好臨時排水設(shè)施，尤其在雨季，排走的雨水注意不致流入污染農(nóng)田、耕地，不得引起水溝淤積和路基邊坡沖刷。清理掘除后的地面標高經(jīng)測量，標高數(shù)據(jù)報監(jiān)理工程師同意后作為路基處理方式的計算依據(jù)。 在經(jīng)過驗收的下承層面上恢復(fù)中線，按要求設(shè)置樣樁，并在兩側(cè)指示樁上用明顯標記標出碎石基層及碎石路面邊緣實際高。 路基集堆后，用120推土機整平并初步壓實，再用12T壓路機進行終壓，壓實度滿足設(shè)計要求——大于93%。地面監(jiān)護人員必須履行職責，嚴禁高空拋物。⑧ 腳手架必須設(shè)有可靠的防雷、接地裝置。⑥ 遇有惡劣氣候（如風力在六級以上）影響施工安全時，不得進行高空腳手架搭設(shè)工作。腳手架回角設(shè)接地保護及避雷裝置。③ 搭設(shè)前，施工人員必須戴好安全帽，寄好安全帶，穿防滑鞋，袖口、褲口要扎緊。① 施工人員必須持證上崗，操作前，必須進行有關(guān)安全、技術(shù)交底，明確施工過程，掌握有關(guān)操作規(guī)程。⑧ 材料搬運、車輛出入口處兩側(cè)，里外立桿應(yīng)用鋼管加固?！?0176。連接件應(yīng)盡可能設(shè)置在立桿與大小橫桿交接處，且必須從第一步橫桿開始設(shè)置。腳手笆下部設(shè)兩根擱柵與橫桿扣牢，腳手笆與擱柵綁扎，每笆扎點不少于四點。⑤ 腳手架外側(cè)，從第二步起均須在外立柱里側(cè)設(shè)1m高防護欄及外鋪安全笆。③ 腳手架外側(cè)500mm以外必須平整，以確保其周圍的排水暢通。：① 腳手架搭設(shè)順序：基礎(chǔ)平整→立桿→大橫桿、擱柵→剪刀撐→腳手笆→防護欄桿。根據(jù)本工程特點，擬采用雙排扣件式鋼管腳手。要求工廠門窗制作時選用質(zhì)量符合要求的材料，嚴格按設(shè)計圖集要求及規(guī)范進行生產(chǎn)加工，經(jīng)驗合格后方可出廠，現(xiàn)場安裝嚴格按標準進行。在地面擦縫24小時后，應(yīng)鋪鋸末常溫養(yǎng)護，4～5小時后方準上人。在鋪設(shè)地磚之前將砼墊層清掃干凈，濕潤后掃一遍素水泥漿，再進行試排，在房間主要部位彈互相垂直的控制十字線，鋪貼時，先根據(jù)水平線定出找平層厚度，刷2~3mm防水水泥砂漿水泥砂漿，鋪貼地磚，注意隨刷隨貼，從里向外沿控制線進行，鋪時校正地磚對正控制線，緊跟著用拍板拍實，使水泥漿進入地磚的縫內(nèi)。首先將已清理干凈的基層提前澆水濕潤，澆筑前，或均勻撒水后，再撒水泥面，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿，再貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿壓頭遍，用木抹子趕鋪拍實，木杠按貼餅和沖筋標高刮平。清理基層后，先涂刷底膠，常溫4小時后，開始鋪貼卷材，在復(fù)雜部位先做附加層，再把卷材和基層涂刷CX404膠，要求涂刷均勻，并防止粘入砂粒、塵土和雜物，鋪貼卷材，按流水坡度的下坡開始，先遠后近的順序進行，鋪貼后用滾刷和橡膠鐵輥滾壓，不得有空鼓或粘貼不牢的現(xiàn)象。保證其表面平整度。主體結(jié)構(gòu)封頂后，通過驗收，即可按設(shè)計要求及規(guī)范做找平層、隔汽層、保溫層、防水層和屋面細部處理，做好屋面避雷網(wǎng)及細部。所有內(nèi)墻陽角采用1：2水泥砂漿護角，每邊寬度為50mm，高度為2m。這些準備工作做完后，再按填檔、刮平、壓實的施工程序進行。④勾縫砂漿嚴禁與砌體砂漿混用，單獨拌制。②清縫在料石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。砌體外露面，在砌筑后12~18小時之間及時灑水養(yǎng)護，漿砌石養(yǎng)護時間不小于14天。砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，符合施工詳圖規(guī)定，2m長度上的表面偏差在20mm范圍內(nèi)，不大于30mm；軸線位移不得超過50mm，基礎(chǔ)和頂面標高不得超過20mm，%H；砌縫寬度，平縫15~20mm，立縫20~30mm。雨天停止施工，雨后先排除積水，并及時處理雨水沖刷部位。砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并砌成斜槎。砌縫內(nèi)的砂漿要飽滿，勾縫要密實。施工中，嚴禁側(cè)立石、填心石出現(xiàn)。砌體基礎(chǔ)的第一層塊石應(yīng)將大面向下。塊石應(yīng)臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砌立穩(wěn)定。所用材料水平運輸均由1t機動翻斗車完成。漿砌石砌筑所用砂漿全部用砂漿攪拌機拌和?，F(xiàn)場砂漿質(zhì)量用抗壓強度檢驗，同一標號的砂漿試件的數(shù)量，28天齡期每200m3砌體取成型試件一組3個，設(shè)計齡期每400m3砌體取成型試件一組3個。機械拌和不小于3分鐘，砂漿隨拌隨用。1%。2%，砂為177。④膠凝材料：砂漿嚴格按施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，試驗室提前作試配。過期和受潮結(jié)塊的水泥禁止使用。②砂：按規(guī)范取樣試驗，~5mm，~。小于25kg的片石僅用于塞縫，其用量不得超過砌體重量的10%。砌體表層的石料必須具有一個可作砌筑表面的平整面。①塊石：砌石材質(zhì)堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，且色澤均勻。（5）砼養(yǎng)護派專人負責，做好養(yǎng)護記錄。（3）澆水養(yǎng)護時間一般不得少于14天。（2）平面砼可用濕袋、草袋覆蓋并灑水保持砼濕潤。在炎熱、干燥的氣候下可適當提前養(yǎng)護，并應(yīng)適當延長養(yǎng)護時間。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，擬采用灑水和薄膜覆蓋或涂刷養(yǎng)護劑等方法進行養(yǎng)護。為保證砼澆筑質(zhì)量，澆筑時摻加木質(zhì)硫酸鈣緩凝劑，%，可延長水泥初凝時間3~5小時。砼一次澆筑成型。砼終凝后，及時養(yǎng)護。倉內(nèi)砼泌水、地下滲水及時排除。 澆筑層面積與機械拌制、運輸相適應(yīng)，以保證施工中不產(chǎn)生冷縫。本工程砼一次的澆筑強度不大，通過計算，可以滿足砼施工要求。(11)砼的攪拌設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進行下列項目的檢驗：a、各種控制設(shè)備準確性；b、攪拌機及葉片的磨損情況。1%(9)在砼的拌合過程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件及時地測定砂、石骨料的含水量，在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)地增加測量次數(shù)，以便隨時調(diào)整砼的加水量。1%砂、石177。本工程采用自動化攪拌站，實行電子計量控制系統(tǒng)，保證各原材料稱量準確。(7)砼的外加劑的種類、用量必須根據(jù)試驗結(jié)果確定，并報監(jiān)理，取得同意方可使用，添加時，由試驗人員現(xiàn)場跟班旁站控制。(5)粗骨料的級配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，綜合分析確定。(3) 拌制砼，必須嚴格遵守試驗室簽發(fā)的砼配料單，嚴禁擅自更改，每班至少抽查二次。(1)為確保砼質(zhì)量，工程所用砼配合比必須通過試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理人批準。2）對于非承重結(jié)構(gòu)，模板拆除的原則：砼結(jié)構(gòu)有一定的強度，拆除模板時不要損壞砼結(jié)構(gòu)的邊角。 模板拆除1）對于承重結(jié)構(gòu)，側(cè)面模板的拆除要在結(jié)構(gòu)混凝土已形成足夠強度，且能承載自重量和其上部將要加載的其他荷載不會發(fā)生超過允許變形時，方可進行拆除。4）為保證模板縫不漏漿、縫與縫之間夾海綿條。2）槽身模板采用Φ14對拉螺栓加固。 模板安裝1）模板底部采用地垅木固定，模板木支撐與水平向夾角不得大于40176。砼護坡預(yù)制塊鋪設(shè)后滿足表面平整、砌筑牢固，頂面、線角順直，頂面高程相鄰塊高差以及縫寬均控制在3mm以內(nèi)。②預(yù)制塊鋪設(shè)時，不得破壞墊層，并從自下而上進行，表面平整，砌縫緊密、整齊有序，砌塊底部墊平填實，嚴禁架空。堆垛高度應(yīng)考慮構(gòu)件強度、地面耐壓力、墊木強度及垛體的穩(wěn)定性。（1）運輸：砼預(yù)制塊的強度達到設(shè)計強度標準值的75%以上，才可進行裝運，卸車時應(yīng)注意輕放，防止碰損。（5）預(yù)制塊生產(chǎn)后要加強養(yǎng)護，能堆放時，按現(xiàn)場條件堆碼整齊，達到設(shè)計強度后運到砌筑現(xiàn)場。5mm，寬度允許誤差為177。（4）在預(yù)制場內(nèi)澆筑成型，待有5MPa強度后拆模，拆模時，確保不損壞預(yù)制塊角、邊、面，要求預(yù)制塊面層密實、光潔。（3）確定砼的拌和配比，用拌和機拌制熟料，砼澆筑時用拌合機拌料，小斗車運料，人工入倉，振搗時選用小型振搗器，砼澆筑成型后，控制表面高程，砼終凝前人工壓實、抹平、收光。（1）砼護坡預(yù)制塊的制作，模板使用的鋼模板，在工廠按設(shè)計圖形加工成型，模板用定型定型鋼組合模板，模板間用螺栓連