【正文】 隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處應(yīng)用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。 磚砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。 磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，本工程采用三順一丁的砌筑形式。 磚砌體砂漿稠度，應(yīng)按表中的規(guī)定執(zhí)行。豎向灰縫應(yīng)采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，并填滿砂漿。試塊制作、養(yǎng)護(hù)應(yīng)配備專人，并具有上崗證。每一樓層或者250m3砌體中的各種標(biāo)號的砂漿，每臺攪拌機(jī)應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢，如施工期間最高氣溫超過300C時(shí)，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。拌合時(shí)間。 為使砂漿具有良好的保水性，應(yīng)摻入無機(jī)塑蝦劑或皂化松香等有機(jī)塑化劑，不應(yīng)采用增加水泥用量的方法。如砂漿的組成材料有變更時(shí)，其配合比應(yīng)重新確定。 砂漿應(yīng)符合下列要求：1） 設(shè)計(jì)要求的種類和標(biāo)號；2） 保水性能良好；3） 拌合均勻。嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。 生石灰熟化成石灰膏時(shí)，應(yīng)用網(wǎng)過濾，并使其充分熟化，熟化時(shí)間不得少于7天。不同品種的水泥，不得混合使用?！酒鲋皾{】 水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。3） 砌筑如遇雨時(shí)，用草包或薄膜覆蓋、避免砂漿流失。2） 每層磚墻的最下一皮磚，最上一皮磚及墻身挑出部位的磚層均應(yīng)丁磚砌筑。養(yǎng)護(hù)、試塊試壓等必須同時(shí)按時(shí)、按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求放置，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般沿墻高50厘米設(shè)置2根φ6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1米。每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30厘米（即五皮磚）。o、 構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的位置，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。n、 安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。防盜門、塑鋼窗安裝的預(yù)留孔，圈梁支模、暖衛(wèi)管道，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，不得事后剔鑿。每塊放2塊，——2m，每邊放3塊，高2——3m，每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。沿墻高按設(shè)計(jì)要求每50cm預(yù)埋φ6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于100cm，末端應(yīng)加900C彎鉤。內(nèi)為墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直，通順。k、 施工過程在磚墻上留設(shè)過人或其他臨時(shí)洞口應(yīng)在砌筑時(shí)增設(shè)拉結(jié)筋，洞口上方加設(shè)過梁。j、 承重墻臨時(shí)留設(shè)孔洞，其側(cè)邊距交接處的墻身不應(yīng)小于500mm，洞口頂部應(yīng)設(shè)置過梁，洞口尺寸不應(yīng)超過1米。h、 砌筑時(shí)設(shè)立皮數(shù)桿控制灰縫。g、 在砌體施工中，馬牙槎尺寸要求從每層的抱腳開始，先退后進(jìn)，以保證柱腳處有較大的混凝土截面。砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間，自投料完算起，不得少于90秒。砂、石灰膏等配料精度應(yīng)控制在177。砂漿的配合比應(yīng)采用重量比，水泥及外加劑的配料精度應(yīng)控制在177。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。砌磚時(shí)磚要放平。e、 掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。盤角時(shí)要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。d、 盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。b、 標(biāo)準(zhǔn)磚、空心磚進(jìn)場后分批進(jìn)行抽樣復(fù)試。4） 澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。3） 柱子混凝土應(yīng)一次性澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)留在主梁下面，無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。柱的混凝土澆筑1） 柱澆筑前底部應(yīng)先填以5——10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。如必須間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土之前，將次層混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h按施工縫處理。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。③使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出到澆筑完畢的連續(xù)時(shí)間（min）表混凝土強(qiáng)度氣溫不高于250C高于250C不高于C3012090高于C309060混凝土澆筑與振搗的一般要求①混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時(shí)，必須采取措施，用串桶或溜管等。每個(gè)結(jié)構(gòu)層先澆筑框架拄、梯，后澆筑梁板柱樓梯，澆筑前先清理干凈澆水濕潤，引漿后分層澆筑。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。混凝土攪拌的最短時(shí)間（S）表混凝土塌落度(mm)攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量（L）＜250250500＞500≤30強(qiáng)制型6090120自落型90120150＞30強(qiáng)制型606090自落型9090120混凝土運(yùn)輸 混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。3水、外加劑177?；炷猎牧戏Q量的允許偏差（%）表材料名稱允許偏差水泥、混合材料177。（7） 混凝土開始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的塌落度、和易性先進(jìn)行測定，檢查是否符合配合比通知要求，經(jīng)調(diào)整合格后正式攪拌。如需加粉煤摻合時(shí)，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)裝入小包袋內(nèi)（塑料布袋為宜），同時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。在上料時(shí)車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確，配比調(diào)整必須有計(jì)算書，并附有配比通知書。（3） 混凝土澆筑實(shí)行一機(jī)兩磅，砂、石、水泥，嚴(yán)格計(jì)量專人負(fù)責(zé)，控制塌落度，攪拌時(shí)間不少于90秒，以確?；炷恋膬?nèi)在質(zhì)量。（2） 各種原材料必須有出廠合格證，進(jìn)場時(shí)提供質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，水泥必須有復(fù)試報(bào)告， ，砂用中粗砂。（3）現(xiàn)場自拌混凝土澆筑時(shí)的塌落度，應(yīng)按表中的規(guī)定。混凝土配合比（1）混凝土施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土施工和易性的要求確定，并通過施工單位的近期資料確定混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，然后通過有資質(zhì)的專門單位（檢測中心）確定施工用混凝土配合比。10）砼澆筑后應(yīng)注意砼的養(yǎng)護(hù)。9）。8）砼試塊必須按照有關(guān)規(guī)定隨機(jī)取樣，分類進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)、試壓，以保證試塊強(qiáng)度的準(zhǔn)確性、代表性。7）砼澆筑前應(yīng)及時(shí)了解掌握天氣、供電、供水情況，盡量避免砼澆筑過程中出現(xiàn)停電、停水或惡劣天氣。5）振搗時(shí)以快插慢拔，逐層逐點(diǎn)振實(shí)，禁止把振搗棒壓在模板上振模和漏振現(xiàn)象發(fā)生。3）各原材料必須有出廠合格證，進(jìn)場時(shí)提供質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，水泥必須有復(fù)試報(bào)告， ，砂用中粗砂。梁、柱模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后封閉?！净炷潦┕ぁ抗に嚵鞒? 作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→框架柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)1）作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并清除鋼筋表面的水泥砂漿，同時(shí)檢查墊塊是否完好。 混凝土用的粗骨料粒，其最大顆粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4，對于混凝土實(shí)心板，骨粒的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm。 水泥進(jìn)場后必須復(fù)查試驗(yàn)，合格后方可使用。 配置混凝土所用的水泥，應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等。⑦ 澆筑混凝土前，應(yīng)檢查扣件的緊固情況，斜撐、支柱的數(shù)量和著力點(diǎn)，支柱的間距、各種預(yù)留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置及固定情況，以及模板結(jié)構(gòu)的整體性。⑤ 固定于模板上的預(yù)埋件和預(yù)埋洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。③ 模板安裝后，應(yīng)仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆灌混凝土過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固。模板及支撐的質(zhì)量要求：① 模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。板拆除后要加強(qiáng)保護(hù)和保養(yǎng)，不得拋擲，拆模后及時(shí)清理，涂刷隔離劑，整理完好按類集中堆放整齊。e、 拆下模板及時(shí)清理粘物，涂刷脫模劑拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。c、 用鉤子將模板鉤下等該段的模板全部脫模后集中運(yùn)出，集中堆放。B） 樓板梁，模板拆除：a、 應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平欄桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100 注：表中“設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。10柱、墻、梁+4，5層高垂直全高5 m6全高5 m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2 m長度上）5 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及冷角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差（mm）表項(xiàng) 目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm）表項(xiàng) 目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。（6） 為了保證木枋規(guī)格一致，所有木枋都要以過加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防止模板翹曲不平。（4） 模板與墻面、柱面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止疳墻壁、柱拉裂。（2） 保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形。（2） 基本項(xiàng)目1） ；2） 模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑 。5）拆下的模板及時(shí)清理，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)收集，集中堆放。4）墻壁、柱模板拆除應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除。2）用鉤子將模板鉤下，等該段落的模板全部脫模后集中運(yùn)出、集中堆放。樓板模先拆水平桿，然后拆模板支撐。（2） 墻壁模板拆除：先拆除對拉螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使用權(quán)模板離開墻體。模板梁面、板面應(yīng)清掃平均干凈。（5） 鋪模板時(shí)應(yīng)從四周鋪起，在中間收口。（3） 多層支撐上下桿件應(yīng)設(shè)置在同一線上。支撐排列在考慮設(shè)置施工通道。支撐與擱柵的間距應(yīng)根據(jù)樓板的厚度與施工荷載的大小在模板設(shè)計(jì)中確定。③樓梯模板超出施工樓層一定高度。（14）樓梯模板①樓梯模板采用木膠合板，50*100mm木方，鋼管支撐立模。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為75厘米，梁模板上口用定型卡固定。（11）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。（9）安裝梁模鋼支柱之前（如土地面必須夯實(shí)），支柱下墊通長腳手板，一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以60—100厘米為宜，支柱上面墊10厘米10厘米方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50厘米設(shè)一道，以上每隔2米設(shè)一道。（7） ，支撐之間設(shè)一道縱橫水平拉桿并與墻柱頂牢；。立桿間距縱向不大于700，梁高800以上間距不大于500。（5） 結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層轉(zhuǎn)換大梁模板、支撐要求見第七章。700時(shí)，在下口1/3高度需用螺栓拉結(jié)。，使用舊鋼管時(shí)，應(yīng)認(rèn)真挑選，不得使用彎管。（3） 梁高超過700時(shí)，梁側(cè)模板中部要增加對拉螺栓固定，防止模板下口向外爆裂及中部鼓脹。（2） 梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐的高度，然后安裝梁底模板并拉線找平，當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)院要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的1‰～3‰。⑥ 穿線螺栓：垂直間距500，螺栓直徑φ12。安裝時(shí)按柱腳位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高進(jìn)行定位、調(diào)平，并用鋼釘固定。③ 包箍：采用φ48鋼管與扣件制作，包箍垂直間距500，第一道包箍距柱腳不大于300。4） 安裝柱模板： 柱模板安裝前應(yīng)進(jìn)行編號并彈放中心線，便于柱模定位及垂直度校正，安裝時(shí)采用“井”字型包箍和螺栓拉接緊固，柱模構(gòu)造如下圖： 柱模構(gòu)造說明：① 模板：采用膠合板制作，高度尺寸應(yīng)扣減墊腳厚度，拼縫應(yīng)嚴(yán)密。2） 模板的制作：模板制作前應(yīng)由施工員按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行翻樣，木工按樣單配制模板，板拼接要嚴(yán)密，不漏漿，確保模板的剛度和穩(wěn)定性，模板應(yīng)及時(shí)整平，并清理砂漿，油污等，涂刷隔離劑。必須指派專人檢查支撐的穩(wěn)定性和剛度，以滿足立模要求。對模板隔離劑的要求：模板與混凝土的接角面應(yīng)涂隔離劑，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)可妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 模板制作前應(yīng)由施工員按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行翻樣，木工按樣單配制模板，板拼接縫要嚴(yán)密，不漏漿?！灸０灏惭b】 采用木模組拼，尺寸不符模數(shù)處用木模鑲拼鋼管支撐系統(tǒng)，模板及支撐系統(tǒng)必須有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。3） 模板及其支架的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮下列各項(xiàng)荷載最不利組合：（1） 模板及其支架的自重；（2） 新澆筑混凝土自重；（3） 鋼筋自重；（4） 施工人員及施工設(shè)備荷載；（5） 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；（6） 新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力；（7） 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。模板設(shè)計(jì)1） 模板及其支架的設(shè)