【正文】 10. 包裝、搬運和儲存 工廠所進(jìn)行的任何包裝、搬運操作和儲存環(huán)境應(yīng)不影響產(chǎn)品符合23 / 24規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。 9. 認(rèn)證產(chǎn)品的一致性 工廠應(yīng)對批量生產(chǎn)產(chǎn)品與型式試驗合格的產(chǎn)品的一致性進(jìn)行控制，以使認(rèn)證產(chǎn)品持續(xù)符合規(guī)定的要求。對工廠的投訴尤其是對產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的投訴，應(yīng)保存記錄，并應(yīng)作為內(nèi)部質(zhì)量審核的信息輸入。對重要部件或組件的返修應(yīng)作相應(yīng)的記錄，應(yīng)保存對不合格品的處置記錄。22 / 24 7. 不合格品的控制工廠應(yīng)建立不合格品控制程序，內(nèi)容應(yīng)包括不合格品的標(biāo)識方法、隔離和處置及采取的糾正、預(yù)防措施。應(yīng)規(guī)定操作人員在發(fā)現(xiàn)設(shè)備功能失效時需采取的措施。當(dāng)發(fā)現(xiàn)運行檢查結(jié)果不能滿足規(guī)定要求時，應(yīng)能追溯至已檢測過的產(chǎn)品。應(yīng)保存設(shè)備的校準(zhǔn)記錄。對自行校準(zhǔn)的，則應(yīng)規(guī)定校準(zhǔn)方法、驗收準(zhǔn)則和校準(zhǔn)周期等。 校準(zhǔn)和檢定用于確定所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合規(guī)定要求的檢驗試驗設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的周期進(jìn)行校準(zhǔn)或檢定。 6. 檢驗試驗儀器設(shè)備用于檢驗和試驗的設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢查，并滿足檢驗試驗?zāi)芰?。例行檢驗是在生產(chǎn)的最終階段對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進(jìn)行的 100%檢驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標(biāo)簽外，不再進(jìn)一步加工。檢驗程序中應(yīng)包括檢驗項目、內(nèi)容、方法、判定等，并應(yīng)保存檢驗記錄。 工廠應(yīng)在生產(chǎn)的適當(dāng)階段對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，以確保產(chǎn)品及零部件與認(rèn)證樣品一致。 可行時,工廠應(yīng)對適宜的過程參數(shù)和產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)控。 4. 生產(chǎn)過程控制和過程檢驗 工廠應(yīng)對關(guān)鍵生產(chǎn)工序進(jìn)行識別，關(guān)鍵工序操作人員應(yīng)具備相應(yīng)的能力，如果該工序沒有文件規(guī)定就不能保證產(chǎn)品質(zhì)量時，則應(yīng)制定相應(yīng)的工藝作業(yè)指導(dǎo)書，使生產(chǎn)過程受控。當(dāng)由供應(yīng)商檢驗時,工廠應(yīng)對供應(yīng)商提出明確的檢驗要求。 關(guān)鍵元器件和材料的檢驗/驗證 工廠應(yīng)建立并保持對供應(yīng)商提供的關(guān)鍵元器件和材料的檢驗或驗證的程序及定期確認(rèn)檢驗的程序，以確保關(guān)鍵元器件和材料滿足認(rèn)證所規(guī)定的要求。 供應(yīng)商的控制工廠應(yīng)制定對關(guān)鍵元器件和材料的供應(yīng)商的選擇、評定和日常管理的程序，以確保供應(yīng)商具有保證生產(chǎn)關(guān)鍵元器件和材料滿足要20 / 24求的能力。 工廠應(yīng)建立并保持質(zhì)量記錄的標(biāo)識、儲存、保管和處理的文件化程序，質(zhì)量記錄應(yīng)清晰、完整以作為產(chǎn)品符合規(guī)定要求的證據(jù)。 工廠應(yīng)建立并保持文件化的程序以對本文件要求的文件和資料進(jìn)行有效的控制。質(zhì)量計劃應(yīng)包括產(chǎn)品設(shè)計目標(biāo)、實現(xiàn)過程、檢測及有關(guān)資源的規(guī)定，以及產(chǎn)品獲證后對獲證產(chǎn)品的變更（標(biāo)準(zhǔn)、工藝、關(guān)鍵件等） 、標(biāo)志的使用管理等的規(guī)定。 資源工廠應(yīng)配備必須的生產(chǎn)設(shè)備和檢驗設(shè)備以滿足穩(wěn)定生產(chǎn)符合強制性認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品要求；應(yīng)配備相應(yīng)的人力資源，確保從事對產(chǎn)品質(zhì)量有影響工作的人員具備必要的能力；建立并保持適宜產(chǎn)品生19 / 24產(chǎn)、檢驗、試驗、儲存等必備的環(huán)境。 1. 職責(zé)和資源 職責(zé)工廠應(yīng)規(guī)定與質(zhì)量活動有關(guān)的各類人員職責(zé)及相互關(guān)系，且工廠應(yīng)在組織內(nèi)指定一名質(zhì)量負(fù)責(zé)人，無論該成員在其他方面的職責(zé)如何，應(yīng)具有以下方面的職責(zé)和權(quán)限：a)負(fù)責(zé)建立滿足本文件要求的質(zhì)量體系，并確保其實施和保持；b)確保加貼強制性認(rèn)證標(biāo)志的產(chǎn)品符合認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)的要求；c)建立文件化的程序，確保認(rèn)證標(biāo)志的妥善保管和使用；d)建立文件化的程序，確保不合格品和獲證產(chǎn)品變更后未經(jīng)認(rèn)證機構(gòu)確認(rèn)，不加貼強制性認(rèn)證標(biāo)志。47 空調(diào)制冷劑汽車的空調(diào)應(yīng)有使用非氟制冷劑的標(biāo)識或相應(yīng)的證明文件。45 壓燃式發(fā)動機排氣污染物壓燃式發(fā)動機排氣污染物應(yīng)符合 GB 17691—2022《車用壓燃式發(fā)動機排氣污染物排放限值及測量方法》的要求。 總質(zhì)量大于 的汽油車 怠速污染物、曲軸箱污染物、蒸發(fā)污染物應(yīng)分別符合 GB —1993《汽油車怠速污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 、GB —1993《汽車曲軸箱污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 、GB —1993《汽油車燃油蒸發(fā)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求；檢測方法分別按 GB/T 3845—1993《汽油車排氣污染物的測量 怠速法》 、GB 11340—1989《汽車曲軸箱排放物測量方法及限值》 、GB/T 14763—1993《汽油車燃油蒸發(fā)污染物的測量 收集法》執(zhí)行。42 正面碰撞乘員保護M1 類汽車的正面碰撞乘員保護應(yīng)符合 ECE R9400 的要求（注：碰撞障礙壁垂直于汽車行駛直線方向） 。40 無線電騷擾特性裝用點燃式發(fā)動機汽車的無線電騷擾特性應(yīng)符合 GB 14023—2022《車輛、機動船和由火花點火發(fā)動機驅(qū)動的裝置的無線電騷擾特性的限值和測量方法》的要求（注：暫緩進(jìn)行窄帶測量） 。38 客車結(jié)構(gòu) 車長大于 7m 的客車結(jié)構(gòu)應(yīng)符合 GB 130941997《客車結(jié)構(gòu)安全要求》的要求（注：第 條暫不要求） 。36 防護裝置汽車和掛車的側(cè)面及后下部防護裝置應(yīng)符合 GB 11567—1994《汽車和掛車的側(cè)面及后下部防護裝置要求》的要求。34 護輪板M1 類汽車的護輪板應(yīng)符合 GB 7063—1994《汽車護輪板》的要求。32 安全帶固定點座位數(shù)小于等于 20（含駕駛員）或車長小于等于 6 米的 M 類汽車、最大設(shè)計車速大于 100km/h 的 N1 類汽車的前排座椅安全帶固定點應(yīng)符合 GB 14167—1993《汽車用安全帶安裝固定點》的要求。31 安全帶座位數(shù)小于等于 20（含駕駛員）或車長小于等于 6 米的 M 類汽車、最大設(shè)計車速大于 100km/h 的 N 類汽車的前排座椅以及長途客車、旅游客車的駕駛員座椅和前面沒有座椅或護欄的乘客座椅（側(cè)向座椅和設(shè)置在通道上的靠背和座墊均可折疊的座椅除外）應(yīng)安裝安全帶。 轎車輪胎 轎車輪胎應(yīng)符合 GB 9743—1997《轎車輪胎》 、GB/T 2978—1997《轎車輪胎系列》的要求，檢測方法按 GB/T 4503—1996《轎車輪胎強度試驗方法》 、GB/T 4502—1998《轎車輪胎耐久性試驗方法》 、GB/T 7034—1998《轎車輪胎高速性能試驗方法》 、GB/T 4504—1998《轎車無內(nèi)胎輪胎脫圈阻力試驗方法》執(zhí)行。28 內(nèi)飾材料汽車的內(nèi)飾材料應(yīng)符合 GB 8410—1994《汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性》的要求。26 座椅系統(tǒng)強度M 類汽車和車速大于 100km/h 的 N 類汽車的前排座椅應(yīng)符合 GB 150