【正文】 鋼卷尺、鋼板尺鋁板刨槽后剩余尺寸+游標卡尺尺寸H允差（mm）尺寸B允差（mm）圖示＋177。177。177。檢驗工具卡尺或鋼板尺項目ABC偏差＋+177。、豁、榫的加工精度應(yīng)符合下列要求：：項目ABC偏差＋+177。累計偏差≤177。177。端頭角度a10’15’角度尺圓弧曲率與樣線偏差3樣板或樣線。鋼卷尺L3000177。金屬板軋制型材端頭角度a10’15’角度尺型材弧形截料弧長尺寸LL≤3000177。鋼卷尺橫梁及副框鋁型材177。金屬板軋制型材端頭角度a10’15’角度尺斜載角料長度尺寸L立柱177。鋼卷尺橫梁及副框鋁型材177。：項 目允許偏差檢驗工具優(yōu)等品合格品直角截料長度尺寸L立柱177。，不得在現(xiàn)場進行。，金屬材料和零部件除不銹鋼外，鋼材應(yīng)進行表面熱浸鍍鋅處理，鋁合金應(yīng)進行表面陽極氧化處理或其它設(shè)計要求的表面處理。、標準件、零部件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準和公司內(nèi)控標準及設(shè)計文件的規(guī)定，并有出廠合格證。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。，決定該工序是否繼續(xù)進行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進行。％，且每批數(shù)量不少于3件。、互檢合格后，操作者進行首件報檢，檢驗員進行首件的專檢及進行首檢標識。，檢驗員應(yīng)及時向質(zhì)管部負責人報告并將其作廢，制作新的檢驗樣品。，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品是否超差。設(shè)計部門在給出工件設(shè)計圖的同時，應(yīng)給出工件檢驗樣品及樣品的極限樣品圖紙。、極限樣品制作及控制。、設(shè)計文件按工程統(tǒng)一歸檔。、設(shè)計圖、標準圖及細目表進行加工或組裝。拒收的材料及轉(zhuǎn)序半成品，由責任者辦理有關(guān)手續(xù)?！恫缓细衿房刂瞥绦颉穲?zhí)行。，要立即停止生產(chǎn)，找設(shè)備管理人員、工藝人員查找出現(xiàn)問題的原因，并立即處理解決。，應(yīng)由供應(yīng)部將產(chǎn)品外委加工，委托廠必須有嚴格的質(zhì)量保證體系及相應(yīng)精度的加工設(shè)備。，應(yīng)立即停機，設(shè)備管理人員與維修人員進行故障診斷，并緊急搶修。，必須按規(guī)定封存，嚴禁自行處理。、保養(yǎng)程序，工藝人員負責現(xiàn)場技術(shù)處理，對于影響產(chǎn)品質(zhì)量的安裝，必須停用并及時返修。環(huán)境條件不能滿足規(guī)定指標時，未經(jīng)辦理許可手續(xù)，不得驗收產(chǎn)品。、工藝文件要求時，不能盲目組織生產(chǎn)，必須由工藝員報總工程師，由總工程師組織有關(guān)部門處理。，充分考慮公司條件的程序，保證指標的可行性。、裝配檢驗、貯存等環(huán)節(jié)，指出定量的環(huán)境條件指標或要求，并納入設(shè)計條件。對兩者進行有效控制就能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。二、加工質(zhì)量保證體系工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量控制包括兩部分內(nèi)容，一是對生產(chǎn)過程中的每道工序進行控制，控制加工質(zhì)量。，才能轉(zhuǎn)入下階段設(shè)計工作。、設(shè)計方案及設(shè)計質(zhì)量，通過評審，指出存在問題及解決措施，并填寫評審結(jié)論。，工程設(shè)計師提前三天向評審委員會提供分格圖、節(jié)點圖、必要時提供計算書及材料耗用統(tǒng)計等資料，設(shè)計評審內(nèi)容一般應(yīng)包括：a 結(jié)構(gòu)設(shè)計的可靠性、經(jīng)濟性、合理性，材料采購合理性。，由總工程師負責組織有關(guān)部門及評審委員會成員進行設(shè)計評審。，保證設(shè)計方案要求，并滿足制造安裝工藝要求，對總體分格圖、主要結(jié)構(gòu)節(jié)點審批簽字。，并保證設(shè)計結(jié)構(gòu)安全、經(jīng)濟，設(shè)計符合國家有關(guān)行業(yè)標準、規(guī)范。、校對，設(shè)計負責人審核，總工程師批準后送甲方（或甲方委托代理部門）審查確認，并給予書面簽字認可，做為深化設(shè)計的依據(jù)。，設(shè)計師仔細分析設(shè)計評審意見，逐一落實并形成書面材料，若有必要還要請原問題提出者拿出意見。，向公司評季會提出設(shè)計評審，評審工作由總工程師負責組織有關(guān)部門及公司評季會委員進行評審。，根據(jù)輸入的設(shè)計條件進行方案設(shè)計（包括總體設(shè)計說明、總體分格圖、主要結(jié)構(gòu)節(jié)點、結(jié)構(gòu)計算書等），此過程中對投標方案逐步完善和細化過程。在加工制作及安裝過程中，設(shè)計小組負責整個工程的技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)協(xié)調(diào)工作，以確保工程質(zhì)量達到市優(yōu)。，確定最佳設(shè)計方案，然后，根據(jù)最佳設(shè)計方案，展開深化設(shè)計工作，完成深化設(shè)計之后，將圖紙裝訂成冊，連同設(shè)計計算書一起交由甲方或甲方指定的設(shè)計院確認。，經(jīng)有關(guān)部門審核批準后執(zhí)行。第六節(jié) 質(zhì)量保證措施一、設(shè)計質(zhì)量保證體系如果我司中標，深化設(shè)計工作將由總工程師負責的工程設(shè)計部組織進行。f：對現(xiàn)場環(huán)境、安全狀況及時掌握，落實必要的安全保護器具。d：對上崗人員進行安全培訓(xùn)、考核，不合格者不許上崗。b： 配合總包做好現(xiàn)場安全工作。f：配合項目經(jīng)理與監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)站完成分部工程及整體工程的質(zhì)量驗收工作。d：負責對成品、半成品的保護措施的檢查。b：對上崗人員進行質(zhì)量標準培訓(xùn)及考核。c：收集試驗數(shù)據(jù)及相關(guān)資料，與業(yè)主、監(jiān)理單位溝通，提供反饋信息，制訂質(zhì)量保證措施.d：負責幕墻三性試驗測試工作。現(xiàn)場試驗員：a：根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理單位的要求，制定試驗計劃。e：負責現(xiàn)場材料的成品保護。c：負責現(xiàn)場材料的安全措施及現(xiàn)場文明施工?，F(xiàn)場材料員：a：負責制定現(xiàn)場材料供應(yīng)計劃。 g：制定現(xiàn)場安裝方案，并將現(xiàn)場情況每周以書面形式反映給項目經(jīng)理。 e：合理安排到達現(xiàn)場的材料、施工人員及施工設(shè)備，協(xié)助項目經(jīng)理做好工作。 c：負責與甲方、土建協(xié)調(diào)并對交叉施工及產(chǎn)品保護負責?，F(xiàn)場施工員： a：做好前期施工準備和后期保養(yǎng)項目工作，使工程如期完成。b：現(xiàn)場技術(shù)文件、安裝圖紙、安裝標準的貫徹執(zhí)行。e：配合總包做好安全管理工作。c：負責本工程的安裝質(zhì)量及施工進度。項目副經(jīng)理：a：在現(xiàn)場配合項目經(jīng)理實施各項工作。 e：制定現(xiàn)場安裝方案，并將現(xiàn)場情況每周以書面形式反映給總經(jīng)理。 c：協(xié)調(diào)公司設(shè)計、供應(yīng)、生產(chǎn)等各部門的進度，負責本工程的安裝質(zhì)量及施工進度。 a：制定現(xiàn)場施工組織設(shè)計方案。質(zhì)檢部負責工程全過程的質(zhì)量監(jiān)控；材料質(zhì)檢員負責入廠物資的檢驗；生產(chǎn)加工質(zhì)檢員負責零、組件加工質(zhì)量的檢驗控制；施工安裝質(zhì)檢員負責入場物資的復(fù)驗及現(xiàn)場施工安裝質(zhì)量的檢查控制，由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)。項目經(jīng)理對工程現(xiàn)場施工進度、質(zhì)量、安全負全責，是工程施工現(xiàn)場第一責任人；項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理工作，是工程施工現(xiàn)場第二責任人；現(xiàn)場安全員負責施工現(xiàn)場的安全、消防管理，是工程施工現(xiàn)場安全、消防具體責任人；保管員負責入場材料、工具的接收、保管、發(fā)放、統(tǒng)計等工作；安裝隊長對本隊承擔的安裝施工任務(wù)負責，對本隊人員、進度、質(zhì)量、安全負責。生產(chǎn)車間負責按生產(chǎn)計劃如期、保質(zhì)完成工程加工任務(wù)。工程部負責工程現(xiàn)場的技術(shù)協(xié)調(diào)、指導(dǎo)，工程部技術(shù)員由現(xiàn)場項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)。設(shè)計部負責工程全部設(shè)計工作及現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作，設(shè)計小組組長是工程全部設(shè)計工作及現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作組織者及總負責人，設(shè)計員是分管設(shè)計部分具體負責人。生產(chǎn)副總經(jīng)理職責是督促及監(jiān)控供應(yīng)部、生產(chǎn)車間、生產(chǎn)調(diào)度部及項目經(jīng)理部等部門實施作業(yè)運行情況及解決在實際工作中的疑難問題，使工程進度順利進行?？偨?jīng)理負責實施該項目全過程管理職能，對工程的施工前期準備到施工驗收進行全方位的管理，其下設(shè)3個職能部門負責人，即總工程師、生產(chǎn)副總經(jīng)理、總質(zhì)量師。第五節(jié) 施工現(xiàn)場管理一、公司項目管理機構(gòu)合同簽訂之后，我司將組織成立由公司總經(jīng)理、總工程師、生產(chǎn)副總經(jīng)理、總質(zhì)量師組成的生產(chǎn)安裝領(lǐng)導(dǎo)指揮小組，實施該項目全過程管理職能，對工程的施工前期準備到竣工驗收全過程進行全方位的管理。，以提高安裝效率。，根據(jù)工程進展情況，隨時調(diào)整人員組成，多創(chuàng)工作面，并使勞動力充分發(fā)揮所長，并通過理順各個工作組的工作關(guān)系，達到配合默契，以防窩工、怠工等現(xiàn)象存在。、周進度表，并嚴格執(zhí)行施工組織計劃，堅持“以計劃指導(dǎo)生產(chǎn)”的原則，科學合理地安排生產(chǎn)，當發(fā)現(xiàn)施工中計劃與實際不相吻合時，及時調(diào)整月進度計劃，確保整體計劃如期實現(xiàn)。，在施工安裝的高峰，我司將增加施工時間或施工人員或二班、三班24小時不間斷地施工，以確保施工工期。，我們將采用具有豐富安裝經(jīng)驗的施工隊伍進行安裝，并由具有該經(jīng)驗的項目班子來進行管理，達到科學施工、有序施工，充分利用時間的每分每秒。在生產(chǎn)任務(wù)緊張時，將采取二班、三班進行作業(yè)。，擁有型材加工中心等電腦數(shù)控設(shè)備百余臺。，并增加設(shè)計力量，全面開展工作，以提高設(shè)計速度，縮短設(shè)計周期。后附工程總體進度計劃表。A座2006年3月1日進場施工，至2006年6月30日之前清理現(xiàn)場及臨時設(shè)施，交業(yè)主驗收，撤離現(xiàn)場。B座鋼龍骨、鋁型材、鋁板、石材、玻璃的生產(chǎn)加工在2005年12月20日前全部完成。材料訂貨周期大約90天。待整個工程安裝完畢后清理現(xiàn)場及臨時設(shè)施，交業(yè)主驗收。施工時間為2006年6月10日至2006年6月30日，歷時21天。各小組在同時施工作業(yè)時要相互配合，共同做好銜接處的處理工作。安裝周期大約70天。擬投入4個組，每組18人，共72人。1．3第三階段： 此階段為玻璃、鋁板、石材板塊安裝階段。在安裝過程中,檢查人員隨時查看框材的安裝質(zhì)量，對不合標準的框架及時調(diào)整或予以更換，確保工程質(zhì)量。此階段從2006年1月10日開始，至2006年3月31日，總施工周期大約為80天。對預(yù)埋件校核無誤后依據(jù)施工圖紙的分格形式安裝工程骨架。此階段，總包須提供施工腳手架。現(xiàn)場施工人員必須配安全帶、防滑鞋、防墜器具，以確保人身安全?，F(xiàn)場施工嚴禁在各樓層的沿口堆放材料，在各樓面放置2m安全警戒線。我們分別安排4個組，每組6人，共24人，分別位于不同立面同時進行施工。待整個工程安裝完畢后清理現(xiàn)場及臨時設(shè)施，交業(yè)主驗收。施工時間為2006年6月14日至2006年6月30日，歷時17天。各小組在同時施工作業(yè)時要相互配合，共同做好銜接處的處理工作。安裝周期大約45天。擬投入4個組，每組18人，共72人。1．3第三階段： 此階段為玻璃、鋁板、石材板塊安裝階段。在安裝過程中,檢查人員隨時查看框材的安裝質(zhì)量，對不合標準的框架及時調(diào)整或予以更換，確保工程質(zhì)量。此階段從2006年3月16日開始，至2006年4月29日，總施工周期大約為45天。對預(yù)埋件校核無誤后依據(jù)施工圖紙的分格形式安裝工程骨架。此階段，總包須提供施工腳手架?，F(xiàn)場施工人員必須配安全帶、防滑鞋、防墜器具，以確保人身安全?，F(xiàn)場施工嚴禁在各樓層的沿口堆放材料，在各樓面放置2m安全警戒線。我們分別安排4個組，每組6人，共24人，分別位于不同立面同時進行施工。以下就按施工階段對整個工程的施工安排予以說明。：重點檢查特殊工種操作人員是否有上崗證。、資料管理：是否有設(shè)計圖紙等文件收、發(fā)記錄，設(shè)計更改是否按更改單實施，各種材料質(zhì)量證明文件是否齊全。，是否設(shè)專職質(zhì)檢人員，職責、權(quán)限是否明確，有無質(zhì)檢員上崗證書，有無質(zhì)量管理制度。*分部驗收后需進行階段驗收，每項工程施工過程中一般需要兩個驗收階段。表格形式后附。不合格時由檢驗員以返工通知單的形式及時通知操作者進行返工，返工后需重新復(fù)查。復(fù)檢合格后報專職檢驗員檢驗。*分項工程檢驗以層為單位，分隱蔽施工、框架施工、飾面施工等三個分部進行。*工程竣工三日之內(nèi)，由項目經(jīng)理報公司進行竣工驗收。*項目經(jīng)理應(yīng)搞好現(xiàn)場管理，創(chuàng)造文明施工環(huán)境，確保產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。*施工過程中按《安裝過程檢驗控制程序》進行嚴格檢驗，確保安裝質(zhì)量。*項目經(jīng)理應(yīng)保證現(xiàn)場所用設(shè)計圖紙等技術(shù)文件的有效性并按要求及時處理失效文件。*項目經(jīng)理負責材料到現(xiàn)場后質(zhì)量驗收，發(fā)現(xiàn)問題進行記錄并及時與公司聯(lián)系解決。*根據(jù)安裝位置線，由項目經(jīng)理組織安裝隊對埋件進行校核，如有偏差過大的應(yīng)填寫埋件檢查記錄并通知甲方及監(jiān)理采取補救措施。*項目經(jīng)理組織安裝隊對基準軸線進行復(fù)核，并填寫基準復(fù)核記錄，如有偏差，請有關(guān)部門重新提供。拉線5組件平面度檢查平臺、塞尺*合同簽訂后，由安裝部按《安裝施工分承包方評價程序》要求選擇有質(zhì)量保證能力的安裝隊。對角尺3耐侯膠縫寬度177。3000177。3000177。 構(gòu)件的組裝精度表序號項目尺寸范圍允許偏差檢測方法1組件長度尺寸163。100mm2A163。1000163。塞片6框平面度163。4接縫高低差163。2000163。鋼卷尺2000177。2分格長度尺寸163。2000177。將加工后符合規(guī)定的支撐構(gòu)件（副框、翻窗邊框、扇框）用緊固件連接一個整體框架。2對角線長度差163。1000177。鋁板構(gòu)件在鋁板加工中心切割下料后，按規(guī)定位置切角，折邊，并同鋁合金副框組成鋁板組件。榫0－0－177。槽、豁、榫尺寸精度表項目ABC槽槽+0+0177?？拙嘣试S偏差為177。構(gòu)件在電腦控制型材加工中心進行鉆、銑、沖等加工。 mm，端頭斜度－15′。主要豎向構(gòu)件允許偏差為177。：鋁合金型材。清潔方法為“二塊抹布法”：設(shè)置墊條是為了給注膠創(chuàng)造一個空腔，空腔的寬度尺寸要和膠縫設(shè)計尺寸一致，設(shè)置時要采用靠尺或定位器定位，以保證墊條定位正確。22000163。2對角線尺寸差163。2000163。12000177。玻璃加工精度表項目尺寸允許偏差高度及寬度尺寸163。玻璃經(jīng)切割，倒棱、磨邊、凈化后用雙組份結(jié)構(gòu)膠合成。工程完工后，設(shè)計工程竣工圖紙，經(jīng)審核確認后存檔。*設(shè)計圖紙及計算書經(jīng)確認后，將進行工程提料，并開始加工制作。之后進行方案設(shè)計，其內(nèi)容包括：設(shè)計總體說明、分格