【正文】 每天完工或砌筑一步架，必須將腳手架碎磚、碎砌塊、砂漿等物清掃干凈，做到工完場清。打磚應(yīng)面向磚墻，把碎磚打在磚墻上，以防下落傷人。樓層上施工時，應(yīng)考慮施工荷載對梁的影響。應(yīng)做到隨檢查隨修理，及時排除不安全因素。1腳手架未經(jīng)檢查驗收不得使用，經(jīng)檢查驗收后的腳手架不得隨意拆改及自搭飛跳，腳手架斜道必須釘防滑條。，應(yīng)由架子工搭設(shè)腳手架，一層以上或超過4m高時，應(yīng)設(shè)護身欄和擋腳板，方可進行砌筑。在施工現(xiàn)場坑、洞口等處，應(yīng)設(shè)置防護蓋板或護身欄網(wǎng)；溝槽、洞口等處夜間應(yīng)放紅燈示警。施工方案應(yīng)考慮適當留出操作面和操作方向，操作面不宜小于400mm的操作寬度：深基槽砌筑時，上下基槽必須設(shè)置工作梯或坡道，不得踏踩砌體或從加固土壁的支撐面上下。砌筑基礎(chǔ)前，須先檢查基槽，發(fā)現(xiàn)基槽邊坡土壁裂紋、化凍、水浸或變形并有坍塌危險時，應(yīng)及時加固。在同一垂直面內(nèi)進行上、下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置防護隔層避免物體墜落傷人。新工人進入施工現(xiàn)場前必須先要經(jīng)過安全教育，熟悉安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，做到嚴格執(zhí)行和自覺遵守安全操作規(guī)程。次項目允許偏差檢驗方法抽查數(shù)量1軸線位置偏移8用經(jīng)緯儀和尺檢查2垂直度每層4用2m托線板檢查全高8用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查153基礎(chǔ)頂面和樓面標高10用水準儀和尺檢查不應(yīng)少于5處4表面平整度清水墻、柱4用2m靠尺和塞尺檢查有代表自然間10%，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處混水墻、柱65門窗洞口高、寬（后塞口）177。過梁及梁墊位置、高度、型號應(yīng)正確無誤，坐漿應(yīng)飽滿。組砌方法正確，不應(yīng)有通縫水平灰縫和應(yīng)縫不小于8mm，也不大于12mm，轉(zhuǎn)角和交接處的接槎應(yīng)通順密實。雨天砌筑時，砂漿稠度應(yīng)適當減少，收工時應(yīng)將砌體頂問覆蓋好完事。水平和豎向灰縫厚度不小于12mm，一般為10mm。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，攪拌時間不少于2min水泥砂應(yīng)在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿應(yīng)在4h內(nèi)用完，不得用過夜砂漿。砌筑門窗洞口時，不應(yīng)砌成直縫。窗臺的砌完后，根據(jù)立口或分口線砌窗間墻，砌窗內(nèi)墻應(yīng)掛通線。砌筑時把線掛在兩頭挑好的磚底角上,按線砌筑。預(yù)埋木磚應(yīng)做成楔形，小頭在外、大頭在內(nèi)。對后安門窗框的洞口，應(yīng)按彈線砌筑（一般彈線寬度比框邊實際尺寸大1020mm），并跟據(jù)門窗的高度在墻內(nèi)預(yù)埋防腐木磚。補砌施工腳手眼或洞口時，首先周邊砌體和后補的磚要充分濕潤，并應(yīng)用砂漿將灰縫填滿、不得用干磚填塞。如坐漿厚度超過20㎜時，要用c15細石混凝土鋪墊，過梁安裝時兩端支承點的長度應(yīng)一致。墻與框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接采用預(yù)埋拉結(jié)筋或植筋的方法連接?？拐鹪O(shè)防地區(qū)建筑物的臨時間斷處不得留直槎。7）砌墻的臨時間斷處，如留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外也可自墻面引出直槎，但必須砌成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，其數(shù)量每半磚墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，豎向間距沿墻高度不得超過500mm，其埋入長度從墻直槎處并起，每邊均不得小于500m的其伸出長度不小于1m末端尚應(yīng)量加900彎鉤。對不能同時砌筑又必須留槎的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小與高度的3/2。配筋砌體埋設(shè)鋼筋的厚度，應(yīng)比鋼筋直徑大4mm以上，以保證鋼筋上下至少各有2mm厚的砂漿握裹。5）保證灰縫砂漿飽滿度，宜采用一塊磚一鏟灰，一擠揉的“三一”砌磚法。小線要拉緊、每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。大角盤好后再復(fù)查一次平整和垂直完全符合要求后才可掛線砌墻、一般一磚墻和一磚以下墻可單面掛線、一磚厚以上的墻必須雙面掛線。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高控制好灰縫大小使水平縫均勻一致。撂低磚排好后，掛通線將撂低磚砌好，作為上部砌磚的標準各樓層的排磚和門窗洞口位值應(yīng)與低層一致。若有破活3/4磚或丁磚，應(yīng)排在窗垛中間、附墻垛或其它不明顯部位移動門窗口位置時、應(yīng)注意暖氣立管安裝及門窗扇開啟時不受影響。根據(jù)彈好的門窗棟口位置線、認真核對窗間墻垛尺寸長度是否符合排磚摸數(shù)。 3）結(jié)構(gòu)砌磚應(yīng)上下錯縫內(nèi)外搭接、采用外滿丁滿條的組砌方法。三、施工操作工藝（1） 砌磚:1）磚混結(jié)構(gòu)工程以瓦工為主，木工及混凝土工按磚按工作量配備力量，每層按實際工作量分段流水作業(yè)。 5)．砌筑部位的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤 6)．砂漿由試驗室做好試配，確定配合比，準備好砂漿試模。 3)．回填完基坑兩側(cè)及房心土方，安裝好暖氣溝蓋板。二、施工準備 1)．砌筑前，基礎(chǔ)及防潮層應(yīng)經(jīng)驗收合格，基礎(chǔ)頂面彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子的位置線。質(zhì)量評價好在50%以上。滴水線粉刷應(yīng)密實、頂直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象?！　?）外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于1mm。　　7）外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活?！　?）粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。　　4）外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應(yīng)進行噴水養(yǎng)護。　　3）外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。嚴禁使用石粉、混合粉。2）外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。（2）在澆筑砼時，如遇大雨，應(yīng)及時對未凝固的砼采取覆蓋遮雨措施，防止砼水泥砂漿的流失，對未成型的砼應(yīng)振搗密實。具體施工時，可用水準儀在四周模板上打上標記，采用尺量控制。（2）對于整個砼表面在初凝成型時，局部泌水或積水，可用鐵板或小勺利用小桶直接盛裝，排至坑外。4）砼的泌水控制對于泌水控制，結(jié)合墊層施工時留下的排水坡及排水溝進行引導(dǎo)。梁同時澆筑，垂直構(gòu)件連續(xù)澆筑，并避免觸及模板跑位，振搗中不得漏振、欠振、少振、超振。注意事項1）混凝土在澆筑前，要嚴格執(zhí)行混凝土澆搗許可證制度，嚴格控制混凝土的標號，由專人負責(zé)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。砼養(yǎng)護由專人負責(zé)。砼養(yǎng)護本工程砼強度較高，在整個砼的施工過程中應(yīng)加強砼的養(yǎng)護措施，防止砼產(chǎn)生溫差裂縫或收縮裂縫。4）每次取樣留置標準試件的同時，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。2）每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盤時,其取樣不得少于一次。砼試塊留置本工程砼采用現(xiàn)場攪拌砼，故砼的試塊必須采取兩次隨機抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。8鋼尺檢查全高177。 4）撒落在樓板和墻面上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。 2）混凝土振搗時，避免振動或才碰模板、鋼筋及預(yù)埋件，以防模板變形，鋼筋位移或預(yù)埋件脫落。 8）在混凝土澆筑完12h內(nèi)，應(yīng)對混凝土表面進行適當護蓋并撒水養(yǎng)護，常溫每日澆水二次，養(yǎng)護時間不少于7d。一般成斜向分層澆灌，分層用插入式震動棒與混凝土面成斜角斜向插入振搗，直至上表面泛漿，用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土?；炷翍?yīng)分層澆筑，每層厚不超過50cm先將震動棒入柱底部，使其震動，在灌入混凝土，邊下料邊振搗，震動棒盡量靠近內(nèi)墻，連續(xù)作業(yè)直到頂部，并用木抹子壓實壓平。 5）混凝土澆罐前，宜先澆灌50cm厚減半石子混凝土。如由離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆灌前進形二次攪拌或拌合。 4）混凝土攪拌完后，應(yīng)及時用機動翻斗車、手推車或吊斗運至現(xiàn)場澆灌地點?；炷翑嚢钑r間。如摻入粉煤灰等摻合物，應(yīng)在倒水泥時一并倒入，如摻加外加劑，應(yīng)按定量與水同時加入。 2）混凝土正式攪拌前，攪拌機應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)濕潤后在進行加料攪拌，開始攪拌第一罐混凝土?xí)r，一般少加一半石子，以后各罐均按規(guī)定下料。 8）常溫施工時，在混凝土澆筑前適當澆水濕潤，但不得留有積水。 6）搭設(shè)好必要的澆筑腳手架，并備好適當?shù)拇怪边\輸設(shè)備和機具。 4）模板以支設(shè)完畢，標高、尺寸及穩(wěn)定性符合要求；板縫以堵嚴，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 2）現(xiàn)場準備足夠的砂、石、水泥等材料，以滿足連續(xù)澆筑的需要。4）在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)局部模板塌陷或跑模必須立即停止該處的混凝土的施工，報現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人研究處理方案，提出措施，并要求快速處理完畢，保證混凝土的連續(xù)澆搗。2）成型模板補縫時可直接利用雙面泡沫膠進行對節(jié)，必要時外面用膠帶貼牢，以密實縫隙。模板拆除后，應(yīng)該作到工完場清。施工中不得超載使用，嚴禁堆入過量的建筑材料。模板拆除應(yīng)滿足如下規(guī)定：1）不承重模板，在砼強度能保證其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。模板的拆除拆除支撐及模板前，必須請示有關(guān)各方簽證認可后，方可拆除模板，實行摸板拆除許可制度，經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人依照GB5020402的有關(guān)要求和現(xiàn)場實際情況決定拆除部位和范圍。在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴格按照配模圖紙進行安裝。安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責(zé)。模板的安裝誤差應(yīng)嚴格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。對梁板節(jié)點的模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質(zhì)量和斷面尺寸。以至有效的提高資金的利用率。準備工作由木工工長按設(shè)計要求，對各部位分類制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。木膠合板補縫木條木方50100可調(diào)早拆頭100100快拆體系支模示意圖模板施工中，施工按1/300起拱；一般梁跨度大于4m均按1/500起拱，拆除模板前，砼試塊試驗強度應(yīng)達到100%，但為了加快模板周轉(zhuǎn)，本工程采用模板的快拆體系下圖所示。3）；。當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。當幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。（5）幫條焊時，宜采用雙面焊；當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。焊按時，應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條。8)、在施工過程中，局部若需鋼筋代換時，鋼筋工長應(yīng)事先通知項目技術(shù)負責(zé)人，并取得設(shè)計院同意后方可進行。6)、施工中，質(zhì)檢員、工長要跟班檢查，重點注意鋼筋的品種、數(shù)量、搭接位置，錨固長度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做到驗收一次通過。4)、對于接頭鋼筋應(yīng)嚴格保持其節(jié)頭處鋼筋尺寸的準確性，以保證鋼筋接頭按規(guī)范進行正常連接。2）、鋼筋綁扎時，其節(jié)頭位置根數(shù)應(yīng)嚴格遵循設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，工長在配筋時，除自檢外，還應(yīng)畫出通長梁筋示意圖，圖上應(yīng)注明尺寸、型號、根數(shù)、節(jié)頭位置，以便操作人員一目了然。鋼筋工程中應(yīng)注意的問題1）、所有鋼筋在進場前，均應(yīng)提供出廠合格證或檢驗報告。各種負彎矩筋，應(yīng)用隔點焊接牢固，防止傾倒。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋綁扎時，根據(jù)現(xiàn)場情況在模板上用磁筆標出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據(jù)。配備一臺鋼筋調(diào)直機、兩臺鋼筋切斷機、兩臺彎曲機、一臺切割機、一臺電弧焊機。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標志牌。鋼筋表面應(yīng)清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干凈，鋼筋應(yīng)按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標注，堆放整齊。4）、挖土機操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮；所有車輛必需嚴格按規(guī)定的開行路線行駛，防止撞車。土石方爆破時，人員及機械設(shè)備應(yīng)撤離危險區(qū)域。3）、機械施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進入場地內(nèi)。正車上坡或倒車下坡的上下坡度不得超過35176。用推土機回填，鏟刀不得超出坡沿，以防傾覆。四、基礎(chǔ)工程安全技術(shù)措施1）、機械行駛道路應(yīng)平整、堅實；必要時，底部應(yīng)鋪設(shè)枕木、鋼板或中基箱墊道，防止作業(yè)時下陷；在飽和軟土地段開挖土方；應(yīng)先降低地下水位，防止設(shè)備下陷或基土產(chǎn)生側(cè)移。振動棒的作用半徑一般為300㎜～400㎜。2振動器插點應(yīng) 排列均勻可采用“行列式”或“交錯式，”安順序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。應(yīng)以混凝土表面不沉落和不再出現(xiàn)氣泡和表面不再呈現(xiàn)浮漿為度。2使用插入式振動器應(yīng)自然沉入做到“快插慢拔”，當振動棒端頭即將露出混凝土表面時，應(yīng)快速拔出振動棒，拔出時不停轉(zhuǎn)，以免造成空腔。2使用振動器，宜采用垂直振動器和斜向振搗，振動器斜向插入與混凝土表面成45176。澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。2混凝土自由傾落高度，不應(yīng)超過2m，當超過2m時，應(yīng)使用混凝土串筒、斜槽和溜管，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝土澆筑面垂直。并應(yīng)嚴格保持預(yù)埋和留孔洞的位置正確。1鋼筋保護層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，當圖紙無說明時，可按下表的規(guī)定。，混凝土入模前應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。1采用塔吊、井架等工具垂直運輸混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人指揮。1混凝土在運輸過程中，應(yīng)保持平穩(wěn)、不顛簸、不振動，做到不分層，不離析，不漏漿，保持較好的和易性和坍落度。1攪拌站前、后臺及出料口散落的混凝土、砂、石、水泥、外加劑、摻合料應(yīng)經(jīng)常清洗。1攪拌洞中裝滿材料時，攪拌機不得停轉(zhuǎn)，在攪拌過程中，嚴禁邊出料邊進料，應(yīng)將攪拌機內(nèi)上一次攪好的混凝土出完后，方可再次投料。一次投料法：向攪拌機加料時應(yīng)先裝砂子，然后裝入水泥，使水泥不直接與料斗接觸，避免水泥粘附在料斗上，然后裝入石子。攪拌機試運轉(zhuǎn)正常后，在攪拌第一罐混凝土前，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)潤濕攪拌洞后再加料攪拌。各中材料的用量，必須符合配合比的要求，不得任意增減。3水、外加劑177。 混凝土原材料稱量的允許偏差（%）材料名稱允許偏差（mm）水泥、混合材料177。 必須嚴格控制混凝土的配合比，對混凝土原料必須按重量進行配料，配料時逐