【正文】 每一根豎梁按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)整后固定下端；第二根豎梁將下端對準(zhǔn)第一根豎梁上端的芯套用力將第二根豎梁套上，并保留20mm伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依此。按照作業(yè)計劃將要安裝的豎梁運送到指定位置，同時注意其表面的保護。安裝前先要熟悉圖紙，準(zhǔn)確了解各部位使用不同豎梁，避免張冠李戴。豎梁的安裝快慢決定著整個工程的進度，故作業(yè)無論從技術(shù)上還是管理上都要分外重視。安裝后，對所裝上的鐵碼要進行全面檢查，內(nèi)容包括防腐是否完好，規(guī)格是否正確，調(diào)整是否到位等。6．對不符位置的鍍鋅鐵碼要及時更換，不能忽略任何可能存在的隱患。5．安裝鍍鋅鐵碼。4．清理連接件。首先要考慮土建結(jié)構(gòu)的誤差，根據(jù)豎梁定位線確定用何種規(guī)格的角碼。3．質(zhì)量檢查。2．材料就位。施工前對材料要進行準(zhǔn)備。其記錄要詳細(xì)明白，同時要所有當(dāng)事人簽字，再裝訂成冊保存。11．做好記錄：對每一道工序的檢查，驗收、返工、質(zhì)量情況要進行詳細(xì)記錄。9．驗收；對燒焊好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對其逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求。8．加焊正式固定：對驗收合格的連接件進行固定，即正式焊接。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在允許的范圍內(nèi)。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置，另一個點焊，這樣協(xié)調(diào)施工的同時兩人都要做好各種防護，點焊人員必須是有焊工操作證者，以保證點焊的質(zhì)量。雖然預(yù)埋鐵件時已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置，以保證連接件安裝準(zhǔn)確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。4．梁垂線：豎梁的中心線是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2㎜。3．預(yù)埋鐵件：預(yù)埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)連接起來。1．熟悉圖紙，了解前段工序的變化更改及設(shè)計變更。15. 至上道工序操作為止，放線部份的工作基本完成，隨后將進入安裝階段，為保證安裝階段準(zhǔn)確無誤，對所放的線要進行全面階段復(fù)查，對不同區(qū)域進行復(fù)查，以保證不出差錯，保證其準(zhǔn)確性是檢查的重點，特別是轉(zhuǎn)角位置的放線情況，由于轉(zhuǎn)角位置玻璃分格位與豎梁分格位不在同一位置，故放線時要注意換算，同時要反復(fù)查對，以防搞錯。這是由于有時趕工時間緊的情況下的緊急辦法一般情況下不采取。②水平輔助層法，通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否垂合來檢查垂直吊線的準(zhǔn)確性。 以上復(fù)查如出現(xiàn)分割誤差大于2mm，則需要重新進行分割。 11. 對水平分割準(zhǔn)備性的檢查，要求在每次水平分割完畢后進行，方法有兩種：（1）按原來的分割方法進行復(fù)尺，并按總長，分長復(fù)核閉合差。準(zhǔn)備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺，一個復(fù)尺，一人定位。 9. 在水平線拉好后，要求對拉好的水平線進行水平度復(fù)核，復(fù)核時一定要將鋼絲調(diào)至水平狀態(tài)，必要時可在中間輔助支點，以免鋼絲下?lián)稀? （3） 固定必須牢固，穩(wěn)定。 7. 找出所有定位點，對定位點調(diào)整固定，要求： （1） 定位點誤差必須足夠小。定位點一般在變面接口處，轉(zhuǎn)角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調(diào)準(zhǔn)位置，保證線、面空間的統(tǒng)一。 5. 根據(jù)幕墻施工需要，單純在關(guān)鍵層打水平還不足以定位，為了保證豎梁安裝誤差在允許范圍以內(nèi)，放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。 3. 在施工現(xiàn)場找準(zhǔn)開線部位，并對其周圍的環(huán)境進行了解，對照圖紙將轉(zhuǎn)角位，軸線性，變高、變截面的位置一一對照，以保證放線時準(zhǔn)確無誤。 平面玻璃幕墻 1. 施工前對圖紙進行全面了解，弄清整個位置的主導(dǎo)尺寸以及整個建筑設(shè)計的風(fēng)格，并對整體施工組織設(shè)計有明確的認(rèn)識，對施工進度的控制做到心中有數(shù)，同時根據(jù)實際情況編制切實可行的施工方法和方案。同時，將資料（原始）整理成冊報設(shè)計室，經(jīng)審核同意后可進行下一道的工作。8．測量數(shù)據(jù)記錄分類：對測量的結(jié)果，要進行整理，對各種結(jié)果進行分類，同時對照建筑圖進行誤差尋找，得出誤差結(jié)果。7．測量：根據(jù)放線后的現(xiàn)場情況，對實際施工的土建結(jié)構(gòu)進行測量。水平線的放線，一般的鐵線放線采用花藍螺絲收緊，然后，吊線垂。關(guān)鍵點在關(guān)鍵層尋找，但不一定在基準(zhǔn)軸線上，且不低于兩個。軸線是建筑物的基準(zhǔn)線，幕墻施工定位前，首先要與土建共同確定基準(zhǔn)軸線或復(fù)核土建的基準(zhǔn)軸線。根據(jù)實際情況，可一區(qū)一區(qū)進行，也可以幾個區(qū)同時進行，在測量時首先找到關(guān)健層，關(guān)健層必須具備以下幾個條件：（1） 要具備縱觀全局的特性；（2） 可以由此層開線到全區(qū)的每一個部份；（3） 由此層所放的線具有可測量性和可控性；關(guān)鍵層的選擇：（4） 一般在全區(qū)最高部位；（5） 在立面變化復(fù)雜的上下層；（6） 每個復(fù)雜立面層；（7） 可影響周圍環(huán)境的層次，關(guān)鍵層也是垂直方位的定位層。在對建筑輪廓測量前要編制測量計劃，對所測量對象進行分區(qū)、分面分部的計劃測量，然后進行綜合；測量區(qū)域的劃分一般情況遵循以立面劃分為基礎(chǔ)，以立面變化為界限的原則，全面進行測量。2．對整個工程分區(qū)分面編制測量計劃。1．熟悉圖紙。I16焊接于埋件上。腳手架主桿縱距選1500，主桿橫距選1000，橫桿步高選用2000。 腳手架搭設(shè)點式玻璃幕墻安裝根據(jù)施工工藝需搭設(shè)內(nèi)外腳后架。 （2）打膠順序是先上后下，先豎向后橫向。 C玻璃安裝質(zhì)量應(yīng)符合下述要求： a. 兩鄰兩玻璃面接縫高低差： b. 上、下兩塊玻璃接縫水平偏差：c. 左、右兩塊玻璃接縫水平偏差： d. 玻璃外表面垂直接縫偏差： e. 玻璃外表面水平接縫偏差： f. 玻璃外表面平整度：H≤20m， g. 膠縫寬度（與設(shè)計比）：177。在整個過程中減少尺寸積累誤差在每個控制單元內(nèi)尺寸公差帶為177。玻璃安裝順序采用先上后下，逐層安裝調(diào)整。 c）相鄰三爪水平度；d）同一爪兩孔水平偏差： （4）玻璃安裝及控制 A玻璃到達施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員與安裝組長對玻璃的表面質(zhì)量，公稱尺寸進行100%的檢測。m，在玻璃吊裝到位后將駁接頭的尾部與駁接爪相互聯(lián)接并鎖緊，同時要注意玻璃的內(nèi)側(cè)與駁接爪的定位距離在規(guī)定范圍以內(nèi).（）（4）駁接爪安裝允許偏差： a）相鄰兩爪中心間距：177。 （3）駁接頭的安裝駁接頭在安裝之前要對其螺紋的松緊度、頭與膠墊的配合情況進行100%的檢查。（1） 駁接座的安裝在結(jié)構(gòu)調(diào)整結(jié)束后按照控制單元所控制的駁接座安裝點進行駁接座的安裝，對結(jié)構(gòu)偏移所造成的安裝點誤差可用偏心座和偏心頭來校正（），確保駁接座的偏心安裝尺寸小于3mm，對角線偏差小于5mm，用激光指向儀校準(zhǔn)。 （3）本工程中配重試驗，取南立面從頂?shù)降滓粋€單元，試驗結(jié)果必須滿足設(shè)計要求。 G配重=G玻璃~ 懸掛配重后結(jié)構(gòu)的變形量應(yīng)能滿足玻璃安裝精度要求。 現(xiàn)場對索內(nèi)力測定儀標(biāo)定檢測由于幕墻玻璃的自重荷載和所承受的其它荷載都是通過懸空桿結(jié)構(gòu)傳遞到主支撐結(jié)構(gòu)上的，為確保結(jié)構(gòu)安裝后在玻璃安裝時拉索結(jié)構(gòu)系統(tǒng)及懸空桿的變形在允許范圍內(nèi)，必須對懸空點上進行配重檢測。記錄每一配重對應(yīng)的索力測定儀數(shù)據(jù)。第二，用編織袋裝砂，用磅稱稱量，每袋砂取50Kg(500N)，作為砝碼。e)通過索力測定儀對拉索內(nèi)力進行檢測.首先,在現(xiàn)場設(shè)置一個簡易試驗平臺,試驗索采用工程用索的同直徑、同批加工的拉索。c) 拉索的內(nèi)力設(shè)置是采用扭矩通過螺紋產(chǎn)生力，用設(shè)置扭矩來控制拉桿內(nèi)應(yīng)力的大小（）。 a) 斜向承重索內(nèi)應(yīng)力值的設(shè)定主要要考慮如下幾個方面；一是玻璃與駁接系統(tǒng)的自重，二是拉索調(diào)整器的螺紋的粗糙度與磨擦阻力，三是連接拉索鎖頭，銷釘調(diào)整桿所允許承受拉力的范圍，四是拉索在受力情況下的最小張力儲備，五是拉索在長期受正應(yīng)力作用下的應(yīng)力松馳，六是拉索結(jié)構(gòu)的工作溫度范圍的大小及溫度對拉索內(nèi)力的影響。確保每個懸空桿的前端與玻璃平面保持一致，兩榀豎向桁架內(nèi)的平面度的誤差應(yīng)控制在≤5mm。、調(diào)整 在懸空桿的安裝過程中必須對桿件的 安裝定位幾何尺寸進行校核，前后索長度尺寸嚴(yán)格按圖紙尺寸調(diào)整才能保證懸空連接桿與平面的垂直度。 以玻璃面測量定位點為準(zhǔn)，對各懸空桿標(biāo)高進行調(diào)整。表一 、拉索預(yù)拉內(nèi)應(yīng)力控制表 （KN） 施工 溫度拉索直徑0℃5℃10℃15℃20℃25℃30℃35℃40℃φ16自平衡141618202224262830 安裝桁架，應(yīng)先安裝豎向斜拉索，再安裝后端拉桿，并保證懸空桿后端位置。 索桁架張拉完成后，應(yīng)按索桁架精度控制點位對索桁架的壓桿中心直線度、側(cè)向撓度、拉索預(yù)拉力值、懸空桿中心相對位置等進行復(fù)測，復(fù)測合格后方可開出廠合格證。在第三級荷載張拉完后，桁架中心線應(yīng)不出現(xiàn)偏移。每級加載時間為三十分鐘，加載持荷時間為三十分鐘，持荷時段內(nèi)應(yīng)進行調(diào)整，主要調(diào)整各懸空桿件端點位置，保證點駁接構(gòu)件安裝位置，同時防止張拉過程中懸空桿受壓彎作用屈服受損。應(yīng)確保張拉后索桁架在水平風(fēng)荷載作用下，索桁架內(nèi)任何一段不銹鋼索均為拉力，同時應(yīng)考慮溫度應(yīng)力、受力方向?qū)γ嫠鞫巫钚?nèi)應(yīng)力（即張力儲備）及不銹鋼索的應(yīng)力松馳及其余應(yīng)力損失等各方面因素。另兩個對稱固定夾為自由狀態(tài)，以便張拉過程中進行調(diào)整。 在拉索上確定中心位置并作出標(biāo)記，對不同分格數(shù)量分別以中點為依據(jù)，根據(jù)設(shè)計理論分段尺寸預(yù)留1‰~‰伸長量在不銹鋼索上作出標(biāo)記，作為每個懸空桿中心張拉后正確位置。然后，安裝交叉索，交叉索待從上到下一榀索榀架全部安裝完成后上下同步進行張拉。交叉索的兩端拉結(jié)于水平桁架上，為保證結(jié)構(gòu)的安全性及結(jié)構(gòu)設(shè)計模型的正確性，本工程拉索安裝及張拉順序應(yīng)嚴(yán)格控制。主樓因距離太長，拉線會下垂，可進行分區(qū)放線，最后用激光儀檢查放線的偏差并予以調(diào)整。3. 放線：以確定好的控制點為基準(zhǔn)將每對水平控制點用拉線連接，將每塊豎向控制點用拉線連接。（）九宮格的邊緣四個光點就是每個九宮格中九片玻璃的尺寸精度控制點。在兩個圓弧中心點處應(yīng)嚴(yán)格校核上下主圓心控制點的同心度，同心度不大于2mm。c）上下底控制面的確定由于點式玻璃幕墻總體上為錐臺全形式（），為保證總體形式不出現(xiàn)超規(guī)范的誤差，應(yīng)取圓錐臺體的上、下底邊作為兩個控制平面。（） 本工程南立面拉索式點駁接玻璃幕墻在平面形式上為一個由四段圓弧光滑連接而成的橢圓，各段內(nèi)弧長取等值。在天津泰達圖書館中部X6軸與Y4~Y5軸中間位置設(shè)置主控點，在主控點位置上設(shè)置主控點標(biāo)志。本工程平面形式為橢圓，按圖紙為八段圓弧相切相接而成測量放線是確保施工質(zhì)量的最關(guān)鍵的工序，必須嚴(yán)格按施工工藝進行，為保證測量精度，除熟悉圖紙，采用合理的測量步驟外，還要選用比較精確的激光經(jīng)緯儀、激光指向儀、水平儀、鉛垂儀、光電測距儀、電子計算機等儀器設(shè)備進行測量放線，測量工作開始之前，必須與總承包方取得聯(lián)系，由總包方移交控制網(wǎng)點等測量成果以及國家控制點數(shù)據(jù)。 （10）相鄰三桁架平面度： 。（8）兩桁架間對角線差：10m＜H≤20m， 。 （6）桁架下固定點：標(biāo)高 。 （4）桁架上固定點：標(biāo)高 。 （2）上支座：標(biāo)高 。吊裝順序：從南向北。施工組織設(shè)計熟悉圖紙文件鋪設(shè)鋼平臺支座裝配施工計劃弦管裝配腹桿裝配拼裝檢驗整體焊接尺寸檢查尺寸驗收矯 正涂裝修補提 交漆膜檢測資料匯總本工程豎向鋼桁架數(shù)量為10榀，每榀重量約3T，水平桁架24榀，頂部三角桁架10榀。 c. 依據(jù)焊接工藝文件，對拼裝件進行焊接。b. 復(fù)查拼裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況。 （2）根據(jù)需要搭設(shè)組裝鋼平臺。（） （1）由于部分鋼桁架截面和長度尺寸較大，工廠制作及長途運輸困難，而且可能在長途運輸過程中造成桁架整體或局部變形而影響工程的質(zhì)量和進度。鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，需請監(jiān)理工程師制作場地進行涂裝前隱蔽驗收，三項檢查資料在鋼構(gòu)件進場時報監(jiān)理審查。進行焊接質(zhì)量檢驗與評定。，擬將此項分包給專業(yè)涂裝公司施工。（7）除銹質(zhì)量達不到工藝要求應(yīng)重新除銹。（6）噴涂應(yīng)均勻，經(jīng)常檢測。（4）焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。（2）安裝焊縫接口處，各留出50毫米 ，用膠帶貼封，暫不涂裝。 對于拼裝接頭，安裝接頭及油漆涂料損壞區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔，然后按現(xiàn)場補涂要求分別噴涂底漆、中間漆、面漆使其漆膜總厚度達到招標(biāo)文件技術(shù)要求。 （1）構(gòu)件吊裝前，在噴涂環(huán)氧云鐵中間漆的基礎(chǔ)上，噴涂一度丙烯酸聚氨脂面漆，厚度為30μm，高空構(gòu)件在地面可直接噴涂兩度丙烯酸聚氨脂面漆，漆層厚度共計達60μm。各構(gòu)件拼裝噴涂底漆后，應(yīng)再噴涂環(huán)氧樹脂封閉漆30μm。 （3）現(xiàn)場拼裝件現(xiàn)場拼裝后，對拼裝焊縫及底漆損壞區(qū)域表面作徹底清潔，在用120度風(fēng)動角磨機裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具，對焊縫式損壞區(qū)域進行表面處理，除繡等級應(yīng)達到sa3的要求，并噴涂無機富鋅底漆，涂層厚度為80μm。 涂裝工藝 表面處理及涂料 （1）鋼材表面預(yù)處理 所有室內(nèi)構(gòu)件的鋼材，切割下料前，先進行沖砂除銹，除繡等級，表面