【正文】 負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目施工生產(chǎn)計(jì)劃、檢查生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況，負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)的協(xié)調(diào)、調(diào)度、現(xiàn)場文明施工的實(shí)施，處理好施工生產(chǎn)的進(jìn)。負(fù)責(zé)工程技術(shù)文件資料、質(zhì)量記錄的管理和控制。做好各項(xiàng)計(jì)量器具驗(yàn)收、登記、統(tǒng)計(jì)、送檢工作。參加不合格品、不合格項(xiàng)分析會，負(fù)責(zé)各項(xiàng)檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)，正確選擇取樣送檢工作。e. 技術(shù)部門職責(zé)。d. 質(zhì)量工程師職責(zé)。c. 項(xiàng)目副經(jīng)理的質(zhì)量職責(zé)。b. 項(xiàng)目總工程師職責(zé)。履行合同，執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，組織建立和完善項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，明確項(xiàng)目管理人員職責(zé)，建立健全項(xiàng)目內(nèi)部各種責(zé)任制，組織項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和施工組織設(shè)計(jì)的編制、實(shí)施及修改工作，組織制定項(xiàng)目其他各項(xiàng)規(guī)劃、計(jì)劃。施工質(zhì)量管理組織詳見《施工質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)表》(附后) 質(zhì)量管理職責(zé)：根據(jù)質(zhì)量管理體系圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任，各行其責(zé)。 施工質(zhì)量管理體系施工質(zhì)量管理體系是整個施工質(zhì)量能加以控制的關(guān)鍵，而本工程質(zhì)量優(yōu)劣是對項(xiàng)目班子質(zhì)量管理能力的最直接的評價(jià)，同樣質(zhì)量管理體系設(shè)置的科學(xué)性對質(zhì)量管理工作的開展起到?jīng)Q定的作用。(附后) 工程施工質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保工程一次驗(yàn)收合格。本工程將嚴(yán)格按照規(guī)范化的質(zhì)量體系文件進(jìn)行操作，加強(qiáng)項(xiàng)目質(zhì)量管理，規(guī)范管理工作程序，提高工程質(zhì)量，從而達(dá)到交付滿意工程的目的。第八章 確保本工程的質(zhì)量措施質(zhì)量是“產(chǎn)品、過程、服務(wù)、滿足規(guī)定或潛在要求（或需要）的特征總和”，而工程質(zhì)量對施工方、業(yè)主方、設(shè)計(jì)方、監(jiān)理方而言，產(chǎn)品就是經(jīng)過幾方合作完成的建設(shè)項(xiàng)目——某市巴南區(qū)魚洞污水處理廠二級配套管網(wǎng)工程項(xiàng)目，過程就是從無到有的施工建造，服務(wù)就是為業(yè)主著想多快好省地完成施工任務(wù)并使業(yè)主滿意，規(guī)定指對工程質(zhì)量由國家所指定的驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，而潛在要求則是指施工中按業(yè)主或設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行操作，使本工程達(dá)到業(yè)主滿意。 搞好環(huán)境衛(wèi)生，排水通暢，泥漿不得泄入下水道。 施工現(xiàn)場實(shí)行全封閉隔離，井邊上設(shè)置安全護(hù)欄，上下扶梯必須設(shè)置扶手，嚴(yán)禁井上下拋物品。，現(xiàn)場電氣設(shè)備嚴(yán)格實(shí)行接地和三相四線制，電動機(jī)械及電動工具設(shè)置漏電開關(guān)。 建立健全班前安全技術(shù)交底制度，建立安全獎懲制度。 施工現(xiàn)場建立安全網(wǎng)絡(luò)，設(shè)立專職安全員每周進(jìn)行一次安全檢查，分析研究安全生產(chǎn)。管線軸線偏差L ≥70M50MM標(biāo)高偏差L ≥70M+30～40相鄰管節(jié)錯口≤ 15MM無碎裂接口抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)達(dá)內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出頂進(jìn)過程中地面沉降控制范圍項(xiàng)目允許變化范圍（MM）地面隆起的最大極限+30地面沉降的最大極限30頂管在糾偏過程中，應(yīng)勤測量，多微調(diào)，每項(xiàng)糾偏角度應(yīng)保持10～20180。根據(jù)我公司過去經(jīng)驗(yàn)，在頂進(jìn)過程中，控制好頂進(jìn)壓力、注漿量、推進(jìn)速度，以及控制好軸線測量工作，作到勤糾勤測，精心操作，精心施工，,這樣可有效的控制沉降，達(dá)到預(yù)期的控制目標(biāo)，確保管線與建筑物的安全。在頂管作業(yè)時(shí)，可通過操作臺控制頂速，使迎面土壓力保持在主動土壓力和被動土壓力之間，在0點(diǎn)附近一小段，在通常情況下，土壓力可按實(shí)際情況控制在P177。 為了保證在施工中做到對環(huán)境的充分保護(hù)，我們將從以下幾方面采取措施，來控制沉降，確保管線與房屋的安全。 此段頂管擬在機(jī)頭后部安放一只中繼間，距機(jī)頭40米，即可滿足施工頂力要求。 L=66mF2=***66= 因此，總推力F=+=L—頂距 F1=***=F2=πD*f*L γ土的濕重量， 式中KO靜止土壓力系數(shù)， P=KO*γ*HO P—控制土壓力） F1=π/4*D2*P（D— F1—迎面阻力 （按最長段66米計(jì)算）F=F1+F2，洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象就不會發(fā)生，也是保證頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。：．1作好出洞前的準(zhǔn)備工作，包括人員設(shè)備；：、作好進(jìn)洞前的準(zhǔn)備工作，包括人員設(shè)備；、機(jī)頭進(jìn)洞后，及時(shí)將與機(jī)頭連接的管子分離，機(jī)頭及時(shí)吊出井外；并抓緊處理井內(nèi)泥漿和進(jìn)行洞口封門止水。 建造工作坑→ 布設(shè)千斤頂（行程較長）→ 管道安放在千斤頂?shù)那懊鎸?dǎo)軌上 →管道最前沿安裝工具管 →千斤頂頂進(jìn)（以工具管開路） → 管道壓入土中，可以采用延伸導(dǎo)軌，并將前三節(jié)鋼砼管與機(jī)頭做成鋼性聯(lián)接。（7）、注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配。在注漿孔中設(shè)置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。 以上僅為普通配方，我公司另有根據(jù)數(shù)年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及幾十次實(shí)驗(yàn)而研制的獨(dú)特配方，可以大大減小頂進(jìn)阻力。一般性能見下表：膨潤土純堿摻加藥劑漏斗粘度視粘度CP失水量ml終應(yīng)力比重穩(wěn)定性8%4‰Cmc、PHP1′19″221800—（2）、在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力，我們在注漿時(shí)做到以下幾點(diǎn)：（1）、選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。25mm。、 左右偏差測量可在后座設(shè)一激光經(jīng)緯儀，在滿足通視的條件下，直接看機(jī)頭內(nèi)標(biāo)靶就可知道左右偏差。、高程測量較簡單，在地面上把永久性水準(zhǔn)引測至井邊，通過垂直吊鋼尺引測至井下，設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，再在管道內(nèi)架設(shè)水準(zhǔn)儀測至機(jī)關(guān)內(nèi)標(biāo)靶，即可知道機(jī)頭高程偏差。、頂管工程的測量工作是整個頂管工程質(zhì)量的關(guān)鍵，它的實(shí)施好壞將直接影響到管線線形的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實(shí)施，確保無誤。頂管結(jié)束后要按設(shè)計(jì)要求在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成一個光滑的漸變面。確認(rèn)合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性的潤滑材料以減少摩阻力。對于成套管材，要按有關(guān)規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅(jiān)決予以退回。 16人 管子與接口根據(jù)設(shè)計(jì)要求,采用“F”型鋼承口式鋼筋砼管，接口采用挈形橡膠密封圈。 6人合計(jì) 2人輔助工 2人電焊工 2人電工 2人注漿工 2人測量工 人員安排計(jì)劃機(jī)頭控制）動力電纜設(shè)置：管內(nèi)設(shè)置一路電纜，按其配套動力負(fù)載功率，選擇電纜規(guī)格，供電采用TNS方式，三相五線制移動電纜裝接。合計(jì)序號設(shè)備名稱 數(shù)量總功率（kw/h）1刀盤電機(jī)2352送、排泥泵電機(jī)3903糾偏油泵電機(jī)14后方頂液壓動力站電機(jī)130泥水管路系統(tǒng)，包括泥水鋼管、泥水軟管、手動明桿式閘閥、流量系統(tǒng)、隔膜式壓力表等。 我們選用不僅能泵送清水，而且泵送r=。如挖掘面穩(wěn)定，不會造成地面沉降而影響交通及各種公用管線的安全。由于采用泥水輸送棄土，沒有吊土、搬運(yùn)土方等較易發(fā)生危險(xiǎn)的作業(yè)。c. 與其他類型的機(jī)種相比，泥水頂管的推力較小，最適宜于長距離頂管。與其他型式頂管方法相比泥水式頂管具有優(yōu)點(diǎn)：a. 適用的地質(zhì)范圍較廣，如遇到地下水位較高以及地質(zhì)變化范圍大的土質(zhì)條件，它都能適用。平衡正面的土壓力，從而達(dá)到避免前方土體塌陷而造成地面沉降。C、機(jī)頭內(nèi)刀盤后部裝有液壓檢測土壓力的感應(yīng)裝置，隨時(shí)監(jiān)測正面土壓力，當(dāng)土壓力變小時(shí)可提高頂速。特點(diǎn)：A、泥水平衡頂管機(jī)的特點(diǎn)是具有雙重平衡功能，即其全斷面的大刀盤能自動平衡頂進(jìn)正面土體的土壓力，同時(shí)，通過對泥水室進(jìn)行泥水加壓，又能平衡地下水壓力。泥水從進(jìn)泥管經(jīng)過進(jìn)排泥閥門而進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)的泥水倉里。使前方平衡土壓力始終保持定值，該機(jī)種是目前平衡土壓力最準(zhǔn)確的頂管機(jī)，可保證地面沉降量最小。 、泥水平衡頂管機(jī)的選擇根據(jù)此土質(zhì)，我公司擬采用日產(chǎn)伊勢機(jī)公司MEP型泥水平衡頂管機(jī)頭。泥水平衡頂管施工推進(jìn)速度按40m/天考慮；頂管管徑為：Φ900。箱涵回填壓實(shí)度按設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范辦理。箱涵施工完畢后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并經(jīng)閉水實(shí)驗(yàn)合格和監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)合格后，及時(shí)進(jìn)行基坑回填。、回填土?xí)r要及時(shí)檢測調(diào)整含水量，使之達(dá)到或接近最佳含水量。井室等附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)四周同時(shí)進(jìn)行。支撐拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進(jìn)行，且在拆除后及時(shí)回去填。、溝槽回填順序應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行。污水管道工程的隱藏工程的驗(yàn)收合格后需及時(shí)回填管溝，回填土應(yīng)分層鋪土進(jìn)行夯實(shí)，鋪土厚度為20cm，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，回填土按回填土的要求進(jìn)行施工及驗(yàn)收，同時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：、填土應(yīng)在管道基礎(chǔ)砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行。以便測量準(zhǔn)確的滲透量。滲水量觀測時(shí)間為3045分鐘。閉水試驗(yàn)分幾段進(jìn)行，具體長度與位置由監(jiān)理工程師確定。、閉水試驗(yàn)水頭為上游管道內(nèi)頂以上2m，先在管道預(yù)先充滿水后，再按水頭高度加水試壓20min，待水位穩(wěn)定后進(jìn)行正式閉水試驗(yàn)，觀測管道24小時(shí)的滲漏量。、牢固。：、污水管道施工完畢，根據(jù)規(guī)定需做閉水試驗(yàn)。：井基礎(chǔ)應(yīng)與管線基礎(chǔ)同時(shí)進(jìn)行，并符合設(shè)計(jì)要求，管子排好后可開始安裝底板及墻體部份的鋼筋。箱涵二級支管接入井采用鋼筋砼現(xiàn)澆，并預(yù)埋剛性防水套管。道路上的檢查井蓋與完工的路面平行。（人孔、檢查井、通氣孔、溢流井、二級支管接入井等）施工輔助工程施工嚴(yán)格按施工圖執(zhí)行。按設(shè)計(jì)要求，用浸乳化瀝青木絲板填充填水帶兩側(cè)，端部用聚脂密封膏封縫。 止水帶的安裝采用鋼筋卡，將制成的鋼筋卡，由待灌注一側(cè)向另側(cè)穿入，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶之半，另一側(cè)止水帶平靠在擋頭板上，待砼凝固后拆除擋頭板，將止水帶靠鋼筋拉直，然后彎曲鋼筋卡，套上止水帶。且上下游溝槽連接順直，流水暢通。砼初凝后抹光壓光，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。墻與頂板連續(xù)澆筑。灌注時(shí)按底板、側(cè)板、頂板的順序進(jìn)行，水平分層對稱并連續(xù)澆筑。、鋼筋綁扎完成后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。、鋼筋的綁扎接頭、鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的綁扎以及外型尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范GB5020492的要求執(zhí)行。、板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分十字接頭處可間隔、交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，所有縱橫受力的鋼筋條必須全部扎牢。鋼筋采取在后場車間下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。 ~。 內(nèi)側(cè)模底口設(shè)置壓腳模板。外模采用定型大塊鋼模，其內(nèi)模根據(jù)內(nèi)腔大小尺寸，采用組合鋼模，外模設(shè)2[16型鋼背帶，Ф16圓鋼對拉加固，模板安裝采用吊車或支架加卷揚(yáng)機(jī)，手拉葫蘆安裝?，F(xiàn)澆施工之前，首先進(jìn)行支架預(yù)壓，預(yù)壓方式采用編織袋裝砂，堆碼在底模上，重量不小于梁重的80%，以消除其非彈性變形，三天后，進(jìn)行標(biāo)高測量，然后通過預(yù)壓前后同一點(diǎn)標(biāo)高差值及支架的彈性變形量，梁撓度等得出底模的預(yù)撓度之和，通過U形拖座調(diào)整底模標(biāo)高，預(yù)拱度最高值設(shè)在梁的跨中，其他各點(diǎn)的預(yù)拱度，由中間最高、兩端零值按二次拋物線進(jìn)行過度。箱涵采用滿布碗扣式腳手架現(xiàn)澆施工，施工工藝如下圖：滿堂式腳手架采用碗扣式多功能腳手架，現(xiàn)澆箱涵支架搭設(shè)的基礎(chǔ)采用枕木支墊、支架搭設(shè)前須對場地進(jìn)行清理和整平。同支架柱施工一樣，須先清理好場地，鑿除樁頭浮漿及松散砼，由測量放線定位蓋梁尺寸、位置，在蓋梁底位于巖層的地段，可以直接按蓋梁底標(biāo)高超挖10cm~15cm，用細(xì)石砼回砂漿作墊層（墊層頂標(biāo)高與蓋梁底標(biāo)高一致）將墊層抹平致光滑，直接作為蓋梁施工的底模。灌注結(jié)束時(shí)，用精密水準(zhǔn)儀控制頂面標(biāo)高，確保梁的支承面平整等高。 砼施工時(shí)，經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。，混凝土灌注對稱分層進(jìn)行，厚度不超過30cm。蓋梁施工支架采用碗扣式滿堂腳手架，上鋪方木（支架施工前先處理地面）。模板采用脫模劑脫模，模板拆除后加強(qiáng)對砼的養(yǎng)生，以保證支架柱的內(nèi)實(shí)外美。墊石模板（或預(yù)埋件），應(yīng)通過測量準(zhǔn)確定位，并固定牢固，灌注時(shí)不移位。底模用海綿塞縫，涂刷脫模劑，綁扎鋼筋，然后支立側(cè)模。蓋梁模板：采用大塊整體鋼模組拼。、加工與拼裝支架柱模板采用6毫米厚的鋼板和10mm厚鋼板加工而成，6mm厚鋼板用于制作面板，10mm厚鋼板制成橫向和豎加勁肋。 支架柱施工前，鑿除混凝土樁頂表面浮漿，整修鋼筋。立柱模板安裝采用吊車配合，在吊車不易到達(dá)的個別墩施工時(shí)采用卷揚(yáng)機(jī)或電動倒鏈配合施工。施工中隨時(shí)檢查模板軸線和豎直度，進(jìn)行墩頂位移的觀測、記錄，以便隨時(shí)采用相應(yīng)措施校正，并將上述記錄報(bào)送監(jiān)理工程師備案。：（地上架空箱涵）的施工 嚴(yán)格按圖紙規(guī)定，控制柱頂偏心，確保施工質(zhì)量及安全。在挖孔施工過程中，沿砼護(hù)壁焊接φ16鋼筋爬梯，作為施工人員上下通道，鋼筋爬梯在高度上每隔3m與護(hù)壁預(yù)埋筋附著一次。 潛水泵在停止抽水期間，必須切斷電源并讓它懸空。 挖孔作業(yè)過程中，孔內(nèi)照明必須采用36V低壓100W防水帶罩燈泡。若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖，不規(guī)則的淤泥等）時(shí)，應(yīng)釬探查明孔底以下地質(zhì)情況。每作業(yè)班必須檢查并作記錄。挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須罩蓋?？卓谒闹懿己门潘疁?，做好排水系統(tǒng)?！【谥車氂媚玖希ɑ蛑窕h笆、鐵絲網(wǎng)）予以圍護(hù)，井口圍護(hù)應(yīng)高于地面30cm以上，以防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。 挖孔樁施工安全保證措施 挖孔人員必須配有安全帽、安全繩，必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)掩體。 樁身質(zhì)量檢測樁灌注完畢且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可鑿除樁頭，鑿除樁頭浮漿至樁身砼光潔面。砼采用混凝土輸送灌車運(yùn)輸，經(jīng)漏斗、串筒入模。在吊車不能到達(dá)的地段，采用現(xiàn)場搭設(shè)腳手架，現(xiàn)場綁扎鋼筋籠成形后，用手拉葫蘆下放。在鋼筋籠制作時(shí)，縱向鋼筋預(yù)先綁扎、點(diǎn)焊好，形成有一定剛度的鋼筋籠，即在內(nèi)側(cè)配設(shè)鋼筋內(nèi)環(huán)，并與縱向鋼筋點(diǎn)焊，這樣在綁扎加工過程中容易使鋼筋籠成圓形狀，在運(yùn)輸起吊、落放時(shí)不易變形，螺旋箍筋在適當(dāng)位置點(diǎn)焊，以增強(qiáng)鋼筋籠整體剛度。當(dāng)挖孔完成（至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)）后，應(yīng)清理干凈孔底積水，護(hù)壁上的淤泥和