【正文】 現(xiàn)場使用明火作業(yè)必須由項目經(jīng)理審批，明火附近不得。每月應(yīng)對職工進行一次治安、防火教育，培訓(xùn)一支義務(wù)消防隊。做好消防防衛(wèi)工作，成立治保機構(gòu)，制定懸掛現(xiàn)場保衛(wèi)制度和門衛(wèi)制度，加強治安管理，杜絕發(fā)生治安事件制度消防措施，施工現(xiàn)場備有足夠的消防器材，由專人負(fù)責(zé)管理。特殊工程項目現(xiàn)場基本要求（沖）孔、挖孔的孔口在下班后應(yīng)予遮蓋；，燈籠架在施工作業(yè)處滿鋪安全網(wǎng)進行封閉施工；（四）消防保衛(wèi)措施成立工地消防領(lǐng)導(dǎo)小組，制定工地消防制度，領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場保衛(wèi)和消防保衛(wèi)工作進行監(jiān)督檢查，教育現(xiàn)場工作人員認(rèn)真執(zhí)行各項消防保衛(wèi)安全制度。作好安全設(shè)施，如：安全網(wǎng)、洞口蓋板、護欄、防護罩、各種限制保險裝置等，必須安全有效。解決好場內(nèi)道路，使之堅實平坦、暢通、視線良好。（三）施工現(xiàn)場安全管理措施由于施工現(xiàn)場是一個露天、人員集中的生產(chǎn)場所，人機流動性大，不安全因素較多，容易發(fā)生事故，因此它是安全管理的重中之重的地區(qū)。、工作臺、跑道是否牢固、平整、如有隱患應(yīng)及時排除，操作時應(yīng)站立在平臺上，臨邊并設(shè)護身欄桿。（二）幾個主要工種作業(yè)安全作業(yè)現(xiàn)場木工、拆除模板時，必須遵守安全操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。1為了做到安全用電，有關(guān)人員必須掌握電氣安裝規(guī)程，嚴(yán)格按照部頒《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》要求執(zhí)行，現(xiàn)場用電線路必須做到“三相五線”制，用電設(shè)備采用三級配電，兩級漏電保護，所有機電設(shè)備做好接零保護，傳動部位設(shè)安全防護罩。1施工現(xiàn)場臨時用電安裝，各類架子搭設(shè)，施工用起重機和各類機械設(shè)備安裝調(diào)試后，都必須經(jīng)有關(guān)部門和安全員驗收合格后方可使用。高空作業(yè)時必須帶安全帶。各級管理人員，必須做好所管范圍內(nèi)的安全防護工作，施工人員在作業(yè)時必須遵守安全操作規(guī)程，做到“三不傷害” 各種構(gòu)件材料必須堆放整齊保證施工現(xiàn)場道路的暢通。項目部設(shè)專職安全員，各施工隊設(shè)兼職安全員隨時進行安全巡視、檢驗驗收，符合要求后方可施工，必須有安全技術(shù)交底。對全體參與施工的管理及操作人員，進行現(xiàn)場施工前的安全教育，貫徹有關(guān)安全文件精神，落實安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制及現(xiàn)場安全規(guī)章制度。進行各級經(jīng)濟承包時，必須有安全生產(chǎn)指標(biāo)。第五章 安全管理體系與措施（一）安全措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制及安全規(guī)范，成立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系負(fù)責(zé)對本工程安全生產(chǎn)進行臉面管理。（二）質(zhì)量保證體系本工程中，我單位嚴(yán)格按照要求建立質(zhì)量保證體系。：怕雨淋的材料要及時采取防雨措施，可放入棚內(nèi)或屋內(nèi)，要墊高碼放并應(yīng)通風(fēng)良好，進場的鋼筋應(yīng)架空放置以防銹蝕，砂石堆場應(yīng)硬化以防污物混入原材料，進場水泥應(yīng)防潮以免結(jié)塊降低標(biāo)號。：路基應(yīng)碾壓堅實，上鋪焦渣或砂石，并做好路拱，道路兩旁設(shè)排水溝，保證雨后通行。，非施工人員和車輛不經(jīng)允許不得進入現(xiàn)場。、整理工作，工程資料與工程同步。，拼縫嚴(yán)密，并注意校正，隔離劑涂刷均勻，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈，澆筑砼時設(shè)專人看管，拆模具時不得強砸硬撬，以防損壞混凝土結(jié)構(gòu)。，嚴(yán)格計量，水泥定量抽查，嚴(yán)格控制用水量，澆筑時注意觀察砼的坍落度，振動棒快插慢拔，插點均勻，以保證砼的密實，澆筑完有砼要及時進行養(yǎng)護。，并按有關(guān)規(guī)定取樣復(fù)驗，不合格的材料杜絕進入施工現(xiàn)場，不給工程質(zhì)量留下任何隱患。工序交接中必須由項目部質(zhì)量員對質(zhì)量作出正確的評價。按國家施工驗收規(guī)范及操作規(guī)程對每道工序，每個分部、分項工程進行檢查驗收評定。，各分項工程的驗收，及時提出質(zhì)量解決辦法，進行質(zhì)量評定，任務(wù)書的簽證。，按照設(shè)計要求精心組織施工，實行層層技術(shù)交底，技術(shù)交底應(yīng)交清技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項。各職能系統(tǒng)要在管理上對該工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，合理安排工序和勞力，下達任務(wù)單，對分部工程驗收時優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，不合理的要返工重作，在結(jié)算工程量任務(wù)單上予以兌現(xiàn)。，組織分工種、分專業(yè)的QC小組，開展PDCT循環(huán)活動。公司成立質(zhì)量檢查小組，每周對該工地進行一次質(zhì)量循環(huán)檢查、評比、周循環(huán)活動，獎優(yōu)罰劣。質(zhì)量保證措施為確保本工程質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)，在工程質(zhì)量上絲毫為能有任何放松，為此從工作安排上、技術(shù)保障上采取如下措施：：建立質(zhì)量目標(biāo)分級責(zé)任保證體系，將質(zhì)量指標(biāo)分級下達。施工質(zhì)量控制要點設(shè)立工程質(zhì)量是通過一道一道工序逐漸積累而形成的，為確保創(chuàng)優(yōu)各項目標(biāo)，就必須對每道工序的質(zhì)量進行預(yù)控，確保分項工程的質(zhì)量目標(biāo)，進而保證分部工程質(zhì)量目標(biāo)，再保證總目標(biāo)的實現(xiàn)。質(zhì)量管理目標(biāo)%%%以上。第四章 質(zhì)量管理體系與措施（一）質(zhì)量技術(shù)組織措施本工程的質(zhì)量目標(biāo)達到合格工程，為確保目標(biāo)實現(xiàn)，我公司將按照已運行的質(zhì)量管理模式，以質(zhì)量為中心，以質(zhì)量是工程建設(shè)的生命為主題，把講質(zhì)量、抓質(zhì)量貫穿于施工全過程。所有卡具采用專用管卡，保證管道卡具配套統(tǒng)一。穿墻套管按抹灰墻面的厚度配制，并從中間斷開，便于墻面找平。d 立管安裝保證垂直度，采取拉垂線，先裝穩(wěn)卡具，后裝管道的方法進行。c 拆下絲扣連接扣數(shù)合理，不亂扣，無齒鋸斷管后要洗口，絲頭填料部分采用底漆一道，再上麻線一道，達到填料飽滿、均勻。b 導(dǎo)管、立管安裝，采用預(yù)制方法。焊接管安裝前先刷防銹漆一道。e 樓板預(yù)留孔要嚴(yán)格按小樣圖施工，縱向的孔洞按參照物保證中心線要一致。二是在雨期防止地下水向地下室倒灌。并在室外做好甩口標(biāo)記。采暖管道的孔洞預(yù)留：a 根據(jù)設(shè)計圖紙繪制預(yù)埋、預(yù)留小樣圖，給建設(shè)單位、監(jiān)理，設(shè)計審簽后，專業(yè)人員指導(dǎo)施工隊伍分層、分部完成。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：施工全過程按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，質(zhì)量按照規(guī)范驗收執(zhí)行。調(diào)試運轉(zhuǎn)：首先對系統(tǒng)沖水，通過飲水器，將自來水軟化后注入全系統(tǒng)，開啟入口總閥門，并派人逐個放氣，逐一檢查維修，直至達到設(shè)計要求。 采暖系統(tǒng)安裝試壓：安裝設(shè)計要求進行管道打壓，要求管道焊縫、法蘭連接處嚴(yán)密，無滲漏。15mm，垂直度不大于3mm。b 臉盆安裝：掛式及臺式臉盆高度均為上沿地坪800mm，預(yù)留排水管口截至與地面平，臉盆S彎排水管套上罩蓋插入預(yù)留排水管內(nèi)，間隙用環(huán)氧膠泥嵌縫后，罩蓋罩上。3）操作工藝a 蹲便器安裝先找準(zhǔn)排水管口中心線，鋪墊白灰膏，然后將蹲便器坐入便器接頭，用水平尺沿縱槽方向找平，找下。衛(wèi)生器具安裝1）材料：衛(wèi)生潔具、白灰、硅酮密封膏、鉛油、麻、膨脹螺栓、木螺釘。4）地漏定位后，樓板四周縫用1:3水泥砂漿填實。2）安裝人員應(yīng)與土建人員密切配合，土建人員做防水層時必須要求防水層做到面層以下，使水便于排入地漏，并且保護了防水層。d 排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗，衛(wèi)生潔具設(shè)備安裝后，必須進行通水試驗。若吊桿長度過短，可用16*3扁鋼連接，上端用膨脹螺栓固定與樓板上，扁鋼除銹及刷白色調(diào)和漆，橫管支承件的間距如表72，橫管最小坡度如表73。橫支管上合流配件至立管直線段超過2m，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過4m。立管安裝完畢由配合人員支模澆筑，鑄洞時應(yīng)加止水圍，用不低于樓板標(biāo)號的細石混凝土堵洞。20mm,并高于該層衛(wèi)生器具邊緣150mm，朝向應(yīng)便于檢修，一般與兩墻面成45176。5）立管安裝：立管安裝一般應(yīng)自下向上分層進行，按照管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計界位置，檢查各預(yù)留洞口，劃出中心線，作出標(biāo)記，進行配管，先將管段吊正，在安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)必須按設(shè)計要求的位置和數(shù)量進行安裝，如無設(shè)計要求時，伸縮節(jié)應(yīng)靠近水流匯合處每層設(shè)一個，置于三通的下方，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向，承口內(nèi)橡膠圈的缺口朝向與排水方向一致。各預(yù)留口位置正確，干管安裝完畢，經(jīng)復(fù)核無誤后，必須進行閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，向其內(nèi)灌滿水，滿水15min后若水面下降在灌滿延續(xù)5min，水位不下降為合格。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接劑，涂刷插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)，隨即用力垂直插入，稍加旋轉(zhuǎn)，以利粘劑分部均勻，并護持靜待23min，以達到完全干燥固化，將溢出的膠黏劑用棉紗擦拭干凈。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入。預(yù)埋大管預(yù)留洞，進行各受水口標(biāo)高，走向測量，繪制實測小詳圖，進行配管預(yù)制和安裝。排水管道安裝1）工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管卡件固定→封口鑄洞→灌水試驗→通水試驗。f 管道沖洗：管道在試壓完成后即可進行沖洗，沖洗采用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有足夠的流量，應(yīng)大于設(shè)計總流量2/3的水量進行沖洗直到將污物沖凈，出水口水質(zhì)清亮，無色為合格。d 升至規(guī)定試壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部位是否漏水。b 充滿水后，進行密封檢查。明裝管道最大距離表71外徑（mm）橫管（mm）立管（mm）1250060014500600166008001860080020700100025700100032900120040900120050120015006312001500管道試壓：管道要進行兩次水壓測試，第一次要在管道安裝到居室前進行，以確認(rèn)其熔接是否良好，第二次要在居室內(nèi)管道系統(tǒng)安裝完畢時進行，已確認(rèn)全部管道系統(tǒng)是否漏水。水表外殼距墻面距離不大于30mm，安裝高度按圖紙要求。當(dāng)冷熱水管或冷熱水龍頭并行安裝，應(yīng)按照上下平行安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂直安裝時熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝熱水水龍頭時應(yīng)安裝在左側(cè)。位置進行分支管道安裝。管道連接采用專用管件熱熔連接，并按產(chǎn)品說明書提供的連接順序和方法連接，管道與其他種類的管材、閥門、配水件連接時，需采用過渡性管件、連接接口應(yīng)整潔、牢固和不滲漏?？傔M入端頭加好臨時管堵，干管埋地部分，在隱蔽前要按規(guī)范規(guī)定做壓力試驗，并及時辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)。凈距離不宜小于100mm，給水管宜在金屬管道內(nèi)側(cè)；j 在管的各配水點、受力點處，必須采取可靠的固定措施；k 管道在穿基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈穿高度，若設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)小于100mm。套管應(yīng)高出地面、屋面不小于100mm，并采取嚴(yán)格的防水措施；i 管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。3) 安裝水電設(shè)備施工之前應(yīng)根據(jù)圖紙正確掌握管道、附件等品名、規(guī)格、長度、數(shù)量位置等。2) 管道安裝工藝流程：墻、板留洞（套管安裝）→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓沖洗→清理交工。e 給水管道應(yīng)遠離熱源、立管距灶邊凈距不得小于400mm，與供暖管道的凈距不得小于200mm，當(dāng)條件不具備時，應(yīng)加隔熱保護措施。當(dāng)有可能遭到損壞時，局部管道應(yīng)加套管保護。b 給水管道明設(shè)寒冷地區(qū)不采暖的房間內(nèi)時應(yīng)采用輕質(zhì)保溫材料保溫。消防電話配線采用RVS2，沿橋架或沿墻暗敷設(shè)。聯(lián)動控制總線回路配線采用RVS2，沿橋架或沿墻暗敷設(shè)。：在消火栓內(nèi)設(shè)消防按鈕。接地極使用鍍鋅角鋼L5050。在總配電箱出線端把中性線N與保護線PE絕緣以不同顏色分開。使用鍍鋅扁鋼254并沿墻敷設(shè)，卡設(shè)在墻上。實測電阻不得大于10Ω。垂直接地體共計28根，水平接地體用—404的鍍鋅扁鋼。、30m以上每隔三層沿外墻四周做均壓環(huán)并與引下線焊接。同時沿建筑物四周地下做成環(huán)形接地體，與防雷引下線相連接，接地電阻應(yīng)小于1Ω。本工程采用聯(lián)合接地系統(tǒng)，配電系統(tǒng)采用TNCS方式電源引入戶做一組保護接地極。10鍍鋅圓鋼作為明敷設(shè)避雷帶，并把女兒墻內(nèi)鋼筋、屋面鋼筋聯(lián)接形成以防直擊雷，利用基礎(chǔ)鋼筋作為保護接地和防雷接地裝置，利用結(jié)構(gòu)內(nèi)兩根通長主筋（大于198。洗衣機專用插座（帶開關(guān)），空調(diào)插座距地面2m，帶開關(guān)（臥室內(nèi)）。電源插座和弱點插座相距大于500 mm。所有插座回路加裝漏電開關(guān)，面對插座的右極接相線，左極接零線，單相三孔及三相四孔的接地或零線均應(yīng)在上方。開關(guān)面板應(yīng)端正，嚴(yán)密并與墻面平，開關(guān)位置與等位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致，成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不應(yīng)大于2 mm。、插座安裝：（１）材料要求：所有開關(guān)、插座規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品合格證。 m。（２）配電箱固定：根據(jù)設(shè)計要求，各配電箱的位置和預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實周邊并抹平整，周邊間隙對稱，貼臉平整不歪斜，螺絲垂直受力均勻，其垂直度允許偏差為3 mm。各種電氣開關(guān)應(yīng)安裝牢固。標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。:電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好，應(yīng)使用1000V搖表現(xiàn)場搖測，應(yīng)符合規(guī)范要求，電纜全部采用5芯，接線采用TNS系統(tǒng)方式接線，電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：鋼鎧護套20D、聚氯乙烯絕緣電力電纜10D，控制電纜10D。導(dǎo)線做電氣連接時，必須削掉絕緣再連接，而后加焊。接地（接零）線截面選用正確，連接牢固，嚴(yán)密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭。（４）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)線和規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。導(dǎo)線根數(shù)較少時可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將導(dǎo)線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。（２）工藝流程：選擇導(dǎo)線 → 穿帶線 → 掃管 → 放線及斷線 → 導(dǎo)線與帶線的綁扎 → 帶護口→導(dǎo)線接頭 → 接頭包扎 → 線路檢查絕緣遙測。暗配管路堵塞配管后應(yīng)及時掃管檢查，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)處理，配管后應(yīng)及時加管堵把管口堵嚴(yán)實。（６）成品保護：敷設(shè)管時不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土?xí)r，電工人員應(yīng)留人看守，以免振搗時損壞配管及盒位移，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)。（５）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：連接緊密，管口光滑，護口齊全，排列整齊，管子彎曲處無明先折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15 mm。水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值:管路在2 m以內(nèi)時偏差為3 mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2；明敷設(shè)管子應(yīng)順直，金屬鋼管埋入土層內(nèi)，應(yīng)刷瀝清包纏玻璃絲布后，再刷瀝清油或采用水泥砂漿全面保護。（４）安裝要求：敷設(shè)與多塵和潮濕場所的電線管，管口連接處均應(yīng)做密封處理，暗配管管路宜沿最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少彎曲。在施工過程中特別注意板上接線盒應(yīng)設(shè)在維修