【正文】 63 / 63表 污染物排放清單填表單位（蓋章） 中新鋼鐵集團有限公司 填報日期 年月 日工程組成工程類別單項工程工程內(nèi)容及規(guī)模備注主體工程環(huán)保提標(biāo)改造工程燒結(jié)機頭脫硫脫硝、球團脫硫、轉(zhuǎn)爐一次煙塵干法除塵等環(huán)保改造工程公用工程給水系統(tǒng)新鮮水依托現(xiàn)有工程廠內(nèi)供水系統(tǒng)排水工程雨污分流雨污管網(wǎng)供電工程萬采用外供電源供電，依托中新鋼鐵集團有限公司配電室擬采取的環(huán)保措施及主要運行參數(shù)類別污染源擬采取環(huán)保措施主要運行參數(shù)一二三四廢氣有組織燒結(jié)機頭廢氣四電場電除塵器除塵循環(huán)流化床脫硫脫硝米高排氣筒環(huán)冷廢氣脈沖袋式除塵器米高排氣筒單輥破廢氣脈沖袋式除塵器米高排氣筒轉(zhuǎn)爐一次廢氣靜電除塵器米高排氣筒轉(zhuǎn)爐三次廢氣脈沖袋式除塵器米高排氣筒豎爐燃燒廢氣三電場電除塵器循環(huán)流化床脫硫米高排氣筒二號轉(zhuǎn)運站廢氣脈沖袋式除塵器米高排氣筒鑄鐵廢氣機脈沖袋式除塵器米高排氣筒噪聲設(shè)備隔音減振、吸聲、距離衰減等固廢一般工業(yè)固廢除塵灰回用于燒結(jié)配料石膏回收外售危險廢物廢催化劑委托有資質(zhì)單位安全處置排放污染物種類濃度和總量種類污染物名稱排放濃度接管總量環(huán)境排放總量廢。環(huán)?！叭瑫r”以及環(huán)保投資估算項目環(huán)保三同時項目及投資估算情況見表?？偭拷?jīng)核算，本項目實施后全廠污染物排放總量列于表。用霧狀水滅火。噴水冷卻容器。穿化學(xué)防護服，完全隔離。眼睛與皮膚受污染時用大量水沖洗分鐘以上，及時就醫(yī)診治。③應(yīng)急措施）急救措施：立即脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，如呼吸很弱或停止時立即進行人工呼吸，同時輸氧。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。）工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、進食和飲水。）空氣中濃度超標(biāo)時，必須戴防毒面具。）安全閥排放的氨氣由吸收、廢水稀釋設(shè)施吸收，當(dāng)發(fā)生事故時容納噴淋系統(tǒng)吸收的氨氣，用泵將廢水輸送至廠區(qū)的酸堿中和池進行處理并回用。從環(huán)境保護的角度上講，事故的安全防范措施是環(huán)境風(fēng)險預(yù)防措施的重要組成部分。表 運輸事故環(huán)境影響識別矩陣可能事故路段影響因子大氣污染地表水污染土壤污染生態(tài)破壞人員傷亡槽罐內(nèi)物料受熱膨脹爆炸非沿河或橋涵路段√√√沿河或橋涵路段√√√√車輛傾翻物料泄漏未遇電火普通瀝青水泥砼路面路段√橋涵路段√√√沿河路段√√田埂農(nóng)田路段√√√遇電火爆炸、火災(zāi)非沿河或橋涵路段√√√沿河或橋涵路段√√√√、重大危險源識別對照《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（）中危險化學(xué)品目錄，本項目氨水未列入，故本項目無重大危險源。危險品運輸過程中若碰撞高溫或泄露會產(chǎn)生爆炸燃燒等事故，由于運輸過程環(huán)境風(fēng)險事故不同于廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)過程的風(fēng)險事故，其事故源為車輛或車輛上的槽罐，屬動態(tài)性質(zhì)，環(huán)境風(fēng)險事故發(fā)生的地點具有不確定性，其影響范圍及影響對象隨事發(fā)地點有很大的不同，因此事故影響后果隨機性較大。表 儲罐參數(shù)一覽表序號名稱貯存方式儲存條件儲罐類型貯存量()輸送管線內(nèi)徑()火災(zāi)危險類別溫度壓力氨水儲罐常溫常壓立罐甲表 儲存系統(tǒng)危險性分析危險因素氣體儲區(qū)液體儲罐容器破損氣體泄漏后不及時處理擴散后對周邊人群有一定的毒害液體泄漏后不及時收集對周邊人群有一定的毒害火源控制不嚴(yán)火災(zāi)或爆炸人為操作失誤氣體泄漏，對周邊人群有一定的毒害，遇明火發(fā)生火災(zāi)或爆炸，對周邊人群有一定的毒害液體泄漏，對周邊人群有一定的毒害儲存區(qū)建設(shè)不規(guī)范容器溫度過高，物質(zhì)受熱爆炸液體泄漏直接流入附近水體或下滲，造成地表水、地下水和土壤的污染（）運輸過程危險分析本項目危險品的運輸是造成環(huán)境風(fēng)險事故的一個主要環(huán)節(jié)。各種環(huán)保設(shè)施出現(xiàn)故障，致使污染物未經(jīng)處理或處理效率較低，造成事故性排放。項目涉及危險化學(xué)品物質(zhì)在生產(chǎn)過程中的狀態(tài)及可能存在的事故風(fēng)險識別見下表。（）生產(chǎn)過程及裝置風(fēng)險分析根據(jù)資料查閱，設(shè)計危險化學(xué)品使用的企業(yè)存在由于各種原因入內(nèi)部管理管理不善、設(shè)備老化、儀表失靈或技術(shù)水平低引起操作失誤、故障時備用設(shè)備不能及時啟用，延誤時間、電開關(guān)意外超負(fù)荷跳閘等原因，造成事故風(fēng)險，產(chǎn)生危險化學(xué)品物質(zhì)的泄漏等具體主要包括如下兩大類型：設(shè)備泄漏：物料在生產(chǎn)使用過程中，由于設(shè)備腐蝕穿孔或密封處有問題造成氣體泄漏，這主要是設(shè)備維護及入場管理等存在的問題。有燃燒爆炸危險。易揮發(fā)，具有部分堿的通性，氨水由氨 氣通入水中制得屬急性毒性：（大鼠經(jīng) 口）刺激性家兔經(jīng)皮：μ，重度 刺激。氨氣熔點℃，沸點 ℃，密度 179。表 氨水的理化性質(zhì)名稱物化性質(zhì)毒理性質(zhì)危險特性危險 標(biāo)記氨水又稱阿摩尼亞水，主要成 分為本節(jié)的風(fēng)險評價對象為氨水運輸及氨水儲罐可能引起的風(fēng)險。環(huán)境風(fēng)險分析本項目使用的主要危險物質(zhì)為氨水。改造前后職工人數(shù)不變，無新增員工，不新增生活垃圾。表 廠界噪聲預(yù)測結(jié)果噪聲源聲級值()隔聲降噪措施()廠界最近距離（)貢獻值風(fēng)機各類泵脫硫塔該項目建設(shè)完成投產(chǎn)后，噪聲源對廠界噪聲的貢獻范圍為()，通過以上措施處理后，廠界噪聲能夠符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（））類標(biāo)準(zhǔn)要求。 、室外聲功率級與聲壓級換算公式：式中： —室外單獨聲功率級 、某點的總等效聲級式中： —第個聲源對某點的等效聲級。⑶ 噪聲本項目噪聲源主要為各類泵、脫硫塔、風(fēng)機等機械設(shè)備，本項目在設(shè)備選擇上優(yōu)先考慮選擇低噪設(shè)備，對所用的高噪設(shè)備進行防振基礎(chǔ)和減振措施，廠區(qū)加強綠化，重點在動力設(shè)備上進行了降噪隔聲處理?，F(xiàn)有余熱發(fā)電項目發(fā)電系統(tǒng)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)排水水量較大（），廠區(qū)現(xiàn)有中水處理站無法處理，由于發(fā)電系統(tǒng)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)排水屬于清凈下水，因此本次改造設(shè)置個清下水排放口，發(fā)電系統(tǒng)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)排水直接排放。⑵ 廢水本項目職工均為原有人員，無新增生活污水。表 項目實施前后廢氣排放總量指標(biāo)一覽 單位：污染物名稱目前實際情況本項目實施后原核定總量實際排放總量排放總量排放增減量以新帶老削減量顆粒物注明：現(xiàn)有工程核定總量根據(jù)排污許可證。根據(jù)工程分析，項目實施后可大量削減該公司現(xiàn)有廢氣中二氧化硫、氮氧化物、顆粒物的排放，對區(qū)域大氣環(huán)境具有有利影響。環(huán)境影響分析施工期環(huán)境影響分析本項目施工期主要為設(shè)備安裝調(diào)試等環(huán)節(jié)，不會環(huán)境造成明顯不利影響。項目主要污染物產(chǎn)生及預(yù)計排放情況種類排放源（編號）污染物名稱產(chǎn)生濃度產(chǎn)生速率排放濃度排放速率排放量排放去向大氣污染物燒結(jié)機頭煙塵大氣環(huán)境氨燒結(jié)機頭煙塵氨環(huán)冷顆粒物單輥破顆粒物單輥破顆粒物豎爐爐頂?shù)瘸龎m系統(tǒng)煙塵轉(zhuǎn)運站顆粒物鑄鐵機顆粒物轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化及煤氣回收系統(tǒng)煙塵二次煙氣凈化系統(tǒng)脫硫、混鐵爐煙塵三次煙塵顆粒物廢水污染物水量（）污染物名稱產(chǎn)生濃度產(chǎn)生量排放濃度排放量接管標(biāo)準(zhǔn)排放去向本項目無廢水外排———————固體廢物排放源污染物名稱產(chǎn)生量處置量綜合利量外排量備注除塵器除塵灰——回用于燒結(jié)配料脫硫塔石膏——回收外售脫硝裝置廢催化劑——委托有資質(zhì)單位安全處置噪聲排放源噪聲源強()減噪措施場界排放值()各類泵隔音減振、吸聲、距離衰減晝間≤（）；夜間≤（）。（）固體廢物本項目實施后，產(chǎn)生的固體廢物主要為除塵灰、脫硫產(chǎn)生的石膏、廢催化劑，除塵灰新增產(chǎn)生量，回用于燒結(jié)配料；石膏產(chǎn)生量為，回收外售；廢催化劑屬于《國家危險廢物名錄》（年版）中的“廢催化劑 煙氣脫硝過程中產(chǎn)生的廢釩鈦系催化劑”，本項目脫硝催化劑裝填量為，每年更換次，廢催化劑產(chǎn)生量為，委托有資質(zhì)單位安全處置。（）噪聲本項目實施后，新增噪聲源主要為各類泵、脫硫塔、風(fēng)機等機械設(shè)備噪聲，源強在()，擬采取的主要降噪措施如下：①風(fēng)機屬于低頻噪聲源，首先應(yīng)選用低噪機型，此外采用抗性消聲器效果較好，機座應(yīng)設(shè)減震墊。改造后煉鋼子項目水平衡圖如下：圖 改造后煉鋼子項目水平衡圖（）現(xiàn)有項目燒結(jié)機頭廢氣采用石灰石石膏脫硫，本次改造拆除石灰石石膏脫硫裝置，新增循環(huán)流化床脫硫裝置，改造后燒結(jié)子項目水平衡圖如下：圖 改造后燒結(jié)子項目水平衡圖（）現(xiàn)有項目球團燃燒廢氣未設(shè)置脫硫設(shè)施，本次改造新增循環(huán)流化床脫硫裝置，改造后球團子項目水平衡圖如下：圖 改造后球團子項目水平衡圖（）現(xiàn)有余熱發(fā)電項目發(fā)電系統(tǒng)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)排水水量較大（），廠區(qū)現(xiàn)有中水處理站無法處理，由于發(fā)電系統(tǒng)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)排水屬于清凈下水，因此本次改造設(shè)置個清下水排放口，發(fā)電系統(tǒng)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)排水直接排放。本次改造工程燒結(jié)和球團新增脫硫霧化用水、脫硫生石灰消化用水、循環(huán)冷卻水，脫硫霧化用水量為（燒結(jié)，球團），霧化水全部蒸發(fā)損耗；脫硫生石灰消化用水量為（燒結(jié)，球團），該部分用水進入消石灰；循環(huán)冷卻水循環(huán)量為（燒結(jié)，球團），蒸發(fā)損耗量為，循環(huán)冷卻水排水量為，補充水量為，循環(huán)冷卻水排水送燒結(jié)配料使用或造球除塵加濕使用。表 改造后球團二號轉(zhuǎn)運站廢氣產(chǎn)生及排放狀況污染源名稱排氣量（）污染物名稱產(chǎn)生狀況治理措施去除率（）排放狀況排放源參數(shù)濃度速率年產(chǎn)生量濃度速率年排放量高度直徑溫度℃轉(zhuǎn)運站粉塵脈沖布袋除塵器≥⑦ 鑄鐵機廢氣現(xiàn)有高爐子項目鑄鐵機產(chǎn)生的廢氣未采取措施處理，因此，企業(yè)新增套脈沖袋式除塵器和根米高排氣筒。表 改造后煉鋼子項目轉(zhuǎn)爐二次煙塵和三次煙塵產(chǎn)生及排放狀況污染源名稱排氣量污染物名稱產(chǎn)生狀況治理措施去除率（）排放狀況排放源參數(shù)濃度速率年產(chǎn)生量濃度速率年排放量高度直徑溫度℃ 二次煙氣凈化系統(tǒng)脫硫、混鐵爐煙塵低壓長袋布袋除塵器≥三次煙塵煙塵脈沖袋式除塵器≥⑤ 球團燃燒廢氣現(xiàn)有項目球團燃燒廢氣采用三電場電除塵器除塵，未設(shè)置脫硫設(shè)施，因此，企業(yè)新增套循環(huán)流化床脫硫裝置對球團燃燒廢氣進行脫硫。表 改造后燒結(jié)有組織廢氣產(chǎn)生及排放狀況污染源名稱排氣量（）污染物名稱產(chǎn)生狀況治理措施去除率（）排放狀況排放源參數(shù)濃度速率年產(chǎn)生量濃度速率年排放量高度直徑溫度℃成品整粒篩分粉塵脈沖袋式除塵器≥配料粉塵氣箱脈沖袋式除塵器≥環(huán)冷粉塵脈沖袋式除塵器≥單輥破粉塵脈沖袋式除塵器≥單輥破粉塵脈沖袋式除塵器≥③ 煉鋼轉(zhuǎn)爐一次煙塵現(xiàn)有項目煉鋼轉(zhuǎn)爐一次煙塵采用未燃濕式二文一塔式除塵（除塵），企業(yè)根據(jù)相關(guān)要求，拆除原有除塵，新增套靜電除塵器，利用現(xiàn)有排氣筒。項目在化學(xué)反應(yīng)中有部分氨未完全反應(yīng)隨著其他廢氣逃逸出來，根據(jù)工程脫銷參數(shù)知，脫銷效率為，出口氮氧化物濃度控制在以下，氨逃逸量控制在以內(nèi)，本報告按的設(shè)計指標(biāo)核算氨逃逸量，可知氨逃逸排放量為（）。本項目新增污染主要為外泄氨氣。項目施工期的主要污染物為施工人員的生活垃圾、生活污水及少量的施工廢水等，污染物產(chǎn)生量很少，本環(huán)評只做定性的分析。圖 靜電除塵器工藝結(jié)構(gòu)圖主要污染工序及源強分析、施工期階段本技改項目位于中新鋼鐵集團有限公司廠區(qū)內(nèi)，不需要征地。荷電粉塵的捕集過程：在兩個曲率半徑相