【正文】 。、烘烤、發(fā)放、回收等記錄。，應(yīng)填寫(xiě)相應(yīng)的探傷報(bào)告；、焊材產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)、合格證及材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告。同一焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)下列規(guī)定：碳素鋼管道：（a）除塵器箱體，二次；（b）吸風(fēng)管道，三次。 %時(shí)，按不合格數(shù)加倍探傷，如仍有不合格，則應(yīng)全部探傷。，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323—87的規(guī)定檢查。），寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。，焊工應(yīng)及時(shí)清除焊渣與飛濺物。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。、傳動(dòng)設(shè)備入口管道及設(shè)計(jì)有規(guī)定的其它單面焊縫，其打底焊道應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行焊接，用電弧焊充填與蓋面。，并應(yīng)由同一焊工施焊。，防止在焊接或熱處理時(shí)發(fā)生變形或開(kāi)裂。，須檢查其幾何尺寸與角度，應(yīng)符合要求。施焊前應(yīng)徹底清除坡口內(nèi)外各20mm范圍的油污、鐵銹、水跡、氧化皮及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。，如需變更，應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任工程師認(rèn)可。，應(yīng)以焊接工藝評(píng)定報(bào)告為依據(jù)，結(jié)合以往的焊接施工經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際焊接條件進(jìn)行?？荚嚭细窈蟀l(fā)給合格證，其內(nèi)容包括焊工姓名、鋼印號(hào)、照片、合格項(xiàng)目代號(hào)等，以便監(jiān)督。焊接工程師依據(jù)完成的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制文件發(fā)至施工班組，指導(dǎo)焊接施工。、工機(jī)具及檢測(cè)儀器。，它隸屬于總工程師和工程技術(shù)部。、焊接位置和鋼材種類不得超出合格證所標(biāo)明的合格項(xiàng)目。焊接碳素鋼 0℃不銹鋼 20℃，焊工必須持有焊接相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，合格證必須在有效期內(nèi)。，并設(shè)專人管理，認(rèn)真做好氣象記錄。、控管，實(shí)行單機(jī)掛牌標(biāo)識(shí)、專人用管、動(dòng)態(tài)管理。、烘烤、發(fā)放回收記錄及溫度、濕度天氣情況記錄。超過(guò)的可用于焊接不重要結(jié)構(gòu)。，可控制在4小時(shí)內(nèi)用完，陰雨潮濕天氣時(shí)，可控制在2小時(shí)內(nèi)用完。、發(fā)放與回收，必須持有焊接責(zé)任師簽字的焊材發(fā)放卡（注明牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、用途），履行登記簽字手續(xù)，并認(rèn)真核對(duì)所領(lǐng)焊材是否正確。保溫箱溫度始終保持在50℃～100℃之間。、干燥、保溫后，才能發(fā)給焊工使用。，焊材保管員要按焊材的型號(hào)牌號(hào)、批號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格及用途，制作標(biāo)識(shí)牌，整齊分類存放在現(xiàn)場(chǎng)焊材二級(jí)庫(kù)貨架上。，由材料責(zé)任師和焊接責(zé)任師共同審核質(zhì)量證明書(shū)、技術(shù)文件，進(jìn)行焊材型號(hào)、規(guī)格、外觀質(zhì)量、化學(xué)成份、機(jī)械性能等驗(yàn)收，登記入庫(kù)?！冬F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ23682《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597，必須對(duì)焊材嚴(yán)格管理和控制，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置符合焊接條件要求的二級(jí)焊條庫(kù)，專人專管，要從入庫(kù)驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、儲(chǔ)存、烘干、發(fā)放、領(lǐng)取、回收等方面嚴(yán)格制度，保證每天向現(xiàn)場(chǎng)焊工提供烘烤合格的焊條焊絲。6） 從倉(cāng)庫(kù)搬運(yùn)管子時(shí)，應(yīng)自上而下逐根搬動(dòng)為防止管堆失穩(wěn)滾落應(yīng)設(shè)置擋桿；對(duì)臨時(shí)存放的工廠制作配管材料，應(yīng)采取措施防止跌落；7） 在管廊等高處工作時(shí)，應(yīng)搭建臨時(shí)腳手架，還須在要求的范圍內(nèi)布置安全網(wǎng)；8）在高處燒焊時(shí)，應(yīng)確認(rèn)地面上沒(méi)有易燃物?，F(xiàn)場(chǎng)的電源線要定期檢查不合格的電源線要及時(shí)更換。3） 吊裝之前要仔細(xì)檢查吊裝用的機(jī)、索、具是否完好。 配管施工的安全1） 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽。2) 焊接檢驗(yàn)原則上下列檢驗(yàn)措施應(yīng)該在焊接過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行。20）安裝前的檢驗(yàn)1）材料驗(yàn)收，必須根據(jù)管道上的鋼印標(biāo)記或其它標(biāo)記確定是否其型號(hào)和尺寸與設(shè)計(jì)圖相符。4) 儀表安裝；，應(yīng)盡可能移開(kāi)儀表并加隔離物以保護(hù)它們；，應(yīng)加防護(hù)罩使其不被損壞；，明確水平和垂直的安裝位置或安裝角度；；；，須用扳手夾住其指定部位，不能對(duì)表盤(pán)施用任何外力；；。對(duì)比二片法蘭的表面或間隙等你就會(huì)發(fā)現(xiàn)其不對(duì)稱性，所以不允許螺栓緊固時(shí)施力過(guò)大或過(guò)小；，可使用管道防咬鎖劑如二硫化鉬潤(rùn)滑劑等。19）配管安裝1）一般要求；；，可根據(jù)水尺、鉛垂線等來(lái)對(duì)水平和垂直位置進(jìn)行正確的定位；。，和不銹鋼管道直接接觸碳鋼支架也需加不銹鋼過(guò)度板。 I形坡口 V形坡口項(xiàng)目厚度S(mm)坡口名稱坡口尺寸(mm)備注間隙c鈍邊p坡口角度α(β)11~3I形坡口0~單面焊3~60~雙面焊23~9V形坡口0~20~265℃~75℃9~260~30~355℃~65℃18）管道支架（1） 除非有其它特殊說(shuō)明，管道支架應(yīng)按設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)制作；（2）管道支架的安裝，并根據(jù)管線而調(diào)整以保證管道的水平度和垂直度；，則必須用臨時(shí)材料提供臨時(shí)支架且保證其受力情況不低于正式支架的受力條件；、膨脹螺栓固定或焊接在預(yù)埋板上或者混凝土柱、梁上。（2）對(duì)焊，管道對(duì)接頭以及管道對(duì)閥門(mén)進(jìn)行對(duì)焊時(shí)，為保證其同心度，必須使用適當(dāng)?shù)墓潭ㄆ餍?在大于管道焊縫總長(zhǎng)50％的地方上點(diǎn)焊)；8管道的固定點(diǎn)焊數(shù)要求為3個(gè)。17）管道安裝要求（1） 一般要求，焊工資格考試可分不同等級(jí)考核焊工的技術(shù)熟練成度；、雨、潮濕氣候影響的平坦地方從事管道焊接工作。（如果建設(shè)單位有特殊要求，則按建設(shè)單位要求執(zhí)行）15）支管的安裝，在當(dāng)支管口徑小于主管口徑一半時(shí)，可進(jìn)行開(kāi)孔挖眼；，先在主管上開(kāi)一精確的孔，支管的焊接部分形狀必須和主管上的開(kāi)孔相吻合，而且必須打磨坡口以保證支管的完全插入。14）切割和坡口處理，在尺寸和材質(zhì)不能有絲毫的差錯(cuò)，然后進(jìn)行切割；b. 如果碰到不規(guī)則的地方如支線開(kāi)孔等，可使用模板切割器。c、管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷；10）在現(xiàn)場(chǎng)情況不具備按圖施工或存在著另一種比按圖施工更合理的施工方法的情況下，最終方案由雙方相互協(xié)商確定；11）所有儀表一次元件接口必須在管道安裝前開(kāi)好；12）在把緊法蘭螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、分次的進(jìn)行。8）波紋膨脹節(jié)安裝a、波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻：b、波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向 安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部；c、安裝波紋膨脹節(jié)時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除；d、波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。5）在進(jìn)行孔板、流量計(jì)安裝時(shí)要注意其方向和前后直管段長(zhǎng)度是否滿足要求。3）所有三通均為現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)。1）管道安裝應(yīng)遵守先大管后小管，先主管后支管的原則。6） 已對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，特殊工種必須持證上崗。4） 設(shè)計(jì)已對(duì)施工單位進(jìn)行技術(shù)交底。2） 所有設(shè)備已找正找平，墊鐵已經(jīng)點(diǎn)焊完，地腳螺栓已經(jīng)把緊。8）、20鋼管焊條選用E4303，焊絲選用H10MnSi，18~8鋼管焊條選用A132，焊絲選用H1Gr18Ni9Ti。6)、對(duì)于≤DN32碳鋼管、不銹鋼管的90176。4)、在進(jìn)行管道預(yù)制時(shí)要保證X、Y、Z三個(gè)方向均有自由尺寸，以便根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行下料，以免造成返工。PVC管宜用機(jī)械方法切割。2）、小口徑碳鋼管、不銹鋼管宜用機(jī)械方法切割，大口徑碳鋼管宜用氧乙炔火焰切割，大口徑不鋼管宜用等離子切割。1）、所有管道不管設(shè)計(jì)單位是否提供管道單線圖，管道工程師都要對(duì)該項(xiàng)目所有管道繪制管道單線圖，作為預(yù)制、安裝、交工驗(yàn)收的依據(jù)。3． 閥門(mén)100%進(jìn)行漏風(fēng)測(cè)試驗(yàn)收，在安裝前閥門(mén)必須是漏風(fēng)測(cè)試合格后方可安裝。所有材料分類堆放并掛上明顯的標(biāo)牌。按照國(guó)家相關(guān)規(guī)范，有復(fù)驗(yàn)要求的材料100%進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。管道驗(yàn)收及中間交接。６、管道的試壓、吹掃。３、管道預(yù)制，管架制作、安裝。編制依據(jù)：1）.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG202251995；2）.《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023698；3）.《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB5018493；4）.《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ22991；（二）、施工程序熟悉圖紙和驗(yàn)收規(guī)范。管道施工方案（一）、工程概況監(jiān)利煙氣凈化裝置系統(tǒng)安裝工程，工藝介質(zhì)為石灰粉塵，部分管道中的介質(zhì)為壓縮空氣，系常規(guī)管道。各類材料、機(jī)具設(shè)備和小臨設(shè)施等一律實(shí)施定置管理，未經(jīng)計(jì)劃調(diào)度部或技術(shù)經(jīng)營(yíng)部批準(zhǔn)，不得隨意更改位置。在必須進(jìn)行階段性調(diào)整時(shí)，亦需經(jīng)原設(shè)計(jì)部門(mén)按程序變更，以保持整體布局有序。、換氣措施。施工作業(yè)過(guò)程中，對(duì)所有的樓梯口、電梯口、通道口、預(yù)留洞口和地面、樓板、墻體孔或洞及走道、屋面、樓層臨邊必須按“規(guī)程”“規(guī)范”要求設(shè)置蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等防護(hù)，并設(shè)置醒目的安全標(biāo)志?！捌吆谩?，即：思想集中好；統(tǒng)一指揮好；遵章守紀(jì)好；相互配合好；上、下聯(lián)系好；設(shè)備安全檢查好；綁扎吊卸好。遇有六級(jí)以上大風(fēng)或大雨、大霧等惡劣天氣時(shí)，不準(zhǔn)起重作業(yè)；起重吊臂或起重物與架空輸電線路之間安全距離小于相應(yīng)規(guī)定時(shí)，不準(zhǔn)起重作業(yè)。嚴(yán)禁違章作業(yè)和超負(fù)荷作業(yè)。嚴(yán)禁無(wú)“證”上崗作業(yè)。 起重作業(yè)安全，并將其復(fù)印件保留在機(jī)上備查。，并嚴(yán)禁違章操作和超負(fù)荷使用。技術(shù)科對(duì)此負(fù)全責(zé)。，由施工隊(duì)長(zhǎng)或安全監(jiān)督員、執(zhí)法隊(duì)將準(zhǔn)用安全標(biāo)志牌摘收。，由原搭設(shè)的班組負(fù)責(zé)維護(hù)。,必須配戴相應(yīng)的安全防護(hù)用品。安全帽必須是具有安全監(jiān)檢合格證的產(chǎn)品。，必須做好文件記錄