【正文】 其工作原理為：含塵氣體經(jīng)進氣口進入除塵器，經(jīng)濾袋的過濾，粉塵被擋在濾袋表面，清灰匯集后通過下料口排出，凈化后的氣體透過濾。 環(huán)境保護措施 （1）粉塵治理本項目除塵設(shè)備采用袋式除塵器，袋式除塵器是一種利用過濾元件，從氣固兩相流中捕集粉塵，并使氣體得到凈化的設(shè)備。對于這種料倉，不但考慮料倉的除塵問題，同時還要考慮倉內(nèi)壓力釋放的問題。 混合料向主機投料時產(chǎn)生一定的粉塵污染。從成本角度考慮此處應(yīng)當和其它粉料稱量斗共用一套除塵設(shè)備，不便單獨設(shè)立。（1）粉塵項目粉塵產(chǎn)生源主要在骨料投料、稱料斗上料、混合機投料等。并落實環(huán)保工程施工與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)的“三同時”原則。環(huán)境保護工作設(shè)計應(yīng)體現(xiàn)技術(shù)先進性與經(jīng)濟合理性，治理污染物的排放必須符合國家和地方頒布的有關(guān)標準、規(guī)定。綜合分析，本項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策，廠址選擇合理，擬采用的生產(chǎn)工藝處于國內(nèi)領(lǐng)先地位，清潔生產(chǎn)工藝成熟，采取的污染防治措施有效可靠，項目運行中無工業(yè)固體廢棄物和生產(chǎn)廢水產(chǎn)生，生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生一定的噪音、粉塵等環(huán)境影響因素，通過采取有力措施完全可以得到消除，項目從環(huán)保角度分析亦十分可行。 第十章 環(huán)境保護 環(huán)境影響基本評價建材制品生產(chǎn)以無機或天然材料為基本原材料，項目運行為物理加工過程，實施不存在對環(huán)境重大影響的不利因素。石料儲存按照15個生產(chǎn)日消耗計算。廠區(qū)堆儲沙子按照15個生產(chǎn)日消耗計算。沙子為河沙，由項目單位在附近的河流沙場采購。表92 項目交通運量預(yù)測表區(qū)分名稱來源及流向運輸量（噸/年）形態(tài)運輸 形式備注運入水泥當?shù)?8288散裝公路砂當?shù)?34080散裝公路石子當?shù)?02176散裝公路礦粉及粉煤灰當?shù)?7667散裝公路小計642211運出預(yù)拌商品混凝土本地702913罐車公路小計702913運量合計1345124 倉儲項目生產(chǎn)過程原料消耗量較大，應(yīng)在保持原料可靠供應(yīng)及連續(xù)生產(chǎn)的情況下，合理確定廠區(qū)原料庫存量，以節(jié)約原料堆場占地和周轉(zhuǎn)流動資金。項目內(nèi)外部運輸物質(zhì)主要是產(chǎn)成品運出和原材料運入，項目建成投入生產(chǎn)后，年總運量1345124 t/a，其中產(chǎn)成品運出702913t/a，原料運入642211t/a。主干線由外部干線向廠區(qū)縱深延伸，并將生產(chǎn)區(qū)、堆儲區(qū)、公用區(qū)、管理生活區(qū)隔離區(qū)分。廠址緊鄰城市干道錦葫路，外部道路可連通遼寧沿海大道、國道102線和京沈高速公路，利于項目建筑材料和原料及產(chǎn)成品運輸。廠區(qū)總圖布置主要參數(shù)參見表9－1表91　　　　工程總圖布置及土地平衡表序號項目名稱占地面積（㎡）建筑面積（m179。建筑物占地面積2310平方米，總建筑面積2860平方米，露天裝置占地2800平方米，綠化面積1067平方米，道路占地面積667平方米，生產(chǎn)場地(骨料堆場)占地面積4896平方米，附屬構(gòu)筑物占地800平方米，地面硬覆蓋8000平方米。各功能區(qū)以道路或綠化帶進行分割，相對獨立設(shè)置和運行。 廠區(qū)分為生產(chǎn)、堆場、公用和管理生活4個功能區(qū)。廠區(qū)綠化面積1600平方米，約占廠區(qū)總面積的8%。廠區(qū)內(nèi)外綠化系統(tǒng)應(yīng)體現(xiàn)“人與自然和諧共生”理念，注重綠色環(huán)境與建筑和人的活動空間融合，以綠色、文化、藝術(shù)的多樣化，把生產(chǎn)活動融入自然的生態(tài)機制。（7）綠化為了創(chuàng)造優(yōu)美、幽靜和舒適的生產(chǎn)環(huán)境，在廠區(qū)車間建筑物四周、道路兩側(cè)和空地進行綠化。（6）道路廠區(qū)內(nèi)部建設(shè)主干道和支路系統(tǒng)，共建設(shè)內(nèi)部生產(chǎn)道路面積1400平方米，路面結(jié)構(gòu)為水泥砼剛性路面。在進行機械收塵基礎(chǔ)上，采用全室換氣的方式排除室內(nèi)的粉塵。管道采用DN＞200mm—DN＞100mm螺旋焊縫鋼管，聚氨脂保溫（厚度40mm），外加聚乙烯保護管，采用無補償無固定直埋方式，管網(wǎng)埋深控制在800mm—1200mm之間。（5）暖通項目工作制度按冬期施工考慮，新建建筑供暖主要是廠房、綜合辦公樓，職工生活用房、門衛(wèi)等，供暖面積3390平方米，供熱單位負荷按照平均85W/M2計算，供熱熱源由企業(yè)自建燃油鍋爐解決。變電站容量可按500KVA考慮。低壓線路采用VV22—，以地埋方式敷設(shè)，鋪設(shè)供電線路200延長米。照明電器應(yīng)選用節(jié)能產(chǎn)品。電控設(shè)備控制方式分手動和自動兩種方式，正常情況下采用PLC自動控制，手動控制為安裝調(diào)試和維修時使用，可實現(xiàn)計算機自動及現(xiàn)場兩種控制方式。功率因數(shù)補償在低壓配電系統(tǒng)中設(shè)置電容自動補償器，以達到供電部門的要求。用電負荷性質(zhì)二級，供電電源為二路10KV電纜進線，接入自建變電站。計算項目總裝機容量480KW，年總耗電年總用電量為108104KWH。系統(tǒng)工作占空比為50%，單條生產(chǎn)線消耗功率60KW左右。（3）供電本項目建設(shè)2條預(yù)拌商品混凝土生產(chǎn)線（攪拌站），每條生產(chǎn)線主要用電設(shè)備為230KW斜皮帶，337KW雙攪拌機。廠址集雨面積13340平方米，按照地區(qū)年均降水量620mm/年計算，項目廠址范圍內(nèi)日最大集雨量為960立方米，日最大徑流量720立方米。生活污水經(jīng)管道收集和化糞井物化處理后，清液排入外部污水管網(wǎng)進行深度處理。 （2）污水排放項目污水主要是職工生活用水，生產(chǎn)用廢水排放量極少且污染程度微弱。生產(chǎn)和生活用水汲取地下水解決水源。消防用水按照同時滅火次數(shù)為1次，每次滅火時間持續(xù)30分鐘，消防出水端口出水量10L/s計算，一次滅火用水量為18立方米。工藝用水全部為一次性用水。項目主要建筑工程內(nèi)容參見表81。其中：維修廠房200平方米；骨料半封閉堆場（含原材料預(yù)處理）8000平方米；外加劑和備件庫房300平方米；檢測試驗中心建筑面積400平方米；辦公和職工生活保障用房1200平方米；生產(chǎn)輔助和公用設(shè)施建筑760平方米（變電室、水泵房、門衛(wèi)、地磅房、鍋爐間等）。 建設(shè)內(nèi)容和工程量葫蘆島港集團混凝土有限公司20萬m3/a商品混凝土攪拌站項目建筑工程內(nèi)容和規(guī)模依據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和工藝要求確定。結(jié)構(gòu)選型和空間處理等應(yīng)嚴格執(zhí)行國家頒布的有關(guān)規(guī)范，并滿足工藝生產(chǎn)、安裝、操作及檢修的要求，滿足結(jié)構(gòu)強度、剛度、變形和抗震的要求；選材首先滿足使用要求，并優(yōu)先使用本地生產(chǎn)的材料和構(gòu)配件，在技術(shù)安全可靠的基礎(chǔ)上盡量采用新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料。骨料堆場分別設(shè)置河沙、石子、摻合料堆場，骨料和摻合料堆場為露天式，地面為水泥砼，四周砌筑防水矮墻，避免雨水和其它物質(zhì)對骨料的污染和影響。檢驗檢測用房、動力用房、外加劑庫房為磚混結(jié)構(gòu)建筑形式。本項目鋼結(jié)構(gòu)攪拌站與攪拌機等一體化購置安裝，建筑按設(shè)備考慮。主機樓采用三層組合式全鋼結(jié)構(gòu)形式，自上而下各層功能功能為：第三層為分料裝置，設(shè)置4個以上儲料倉；第二層為計量系統(tǒng)，配置電腦自動計量和上料控制裝置；第一層為攪拌主機房，設(shè)置180型混凝土強制攪拌機1臺。預(yù)拌商品混凝土主機廠房有平面布置和塔樓式兩種方式。工程設(shè)計的依據(jù)為：《混凝土攪拌站(樓) 分類》（GB10171 – 88）；《混凝土攪拌站(樓) 技術(shù)條件》（GB10172 – 88）；《建筑結(jié)構(gòu)標準》（GB/T501052001）；《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（B50092001）；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（BJ1788）；《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（B500072001）；《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（GJ7991）；《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（B500112001）；《動力機器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（B5004096）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（001年版GBJ1687）《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》（GB502222001）；《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GBJ14090）。主要設(shè)備參見表71。SJ160凈漿攪拌機1臺FZ31A雷式沸煮箱1臺ISO水泥稠度儀1臺15kg/1g電子秤1臺；40*40抗壓夾具1臺；FYS150B水泥細度負壓篩析儀1臺；40A標準養(yǎng)護箱1臺；SP175混凝土收縮儀1臺 ； SS15混凝土抗?jié)B儀1臺；2000g/；水泥試模 40*40*160 2組SF1砂漿分層度儀1個；ф300標準篩1套；ZBSX92A震篩機1臺；檢驗中心主要儀器設(shè)備為：BC300壓力試驗機1臺；DKZ5000抗折試驗機1臺 ；1012干燥箱1臺；項目在攪拌站配置除塵設(shè)備1套。其工作原理為：含塵氣體經(jīng)進氣口進入除塵器，經(jīng)濾袋的過濾，粉塵被擋在濾袋表面，清灰匯集后通過下料口排出，凈化后的氣體透過濾袋經(jīng)出氣口，由引風機排出。（3）除塵設(shè)備除塵設(shè)備采用袋式除塵器，袋式除塵器是一種利用過濾元件，從氣固兩相流中捕集粉塵，并使氣體得到凈化的設(shè)備。（2）水平運輸設(shè)備水平運輸全部采用混凝土罐車運輸，需要配置運輸罐車統(tǒng)一按照8立方米罐容考慮。kgkgkg500kg水泥稱量系統(tǒng)最大稱量值： 1200kg供水及添加劑系統(tǒng)水泵功率3kWkW 砂、石供料垂直輸送形式：斜皮帶輸送機10000mm 砂、石供料水平輸送形式：平皮帶型皮帶輸送機 15螺旋輸送機砂石配料機容積：四倉、20m3/每倉 骨料最大粒徑：攪拌電機驅(qū)動功率：237出料容量2000L4000mm 230kW 總功率 按照330天、日運行12小時工作制度計算，項目應(yīng)配置120m3/h混凝土攪拌系統(tǒng)1套。 預(yù)拌攪拌機為攪拌站核心設(shè)備，設(shè)備選型應(yīng)符合規(guī)模適當、操作簡便、節(jié)能環(huán)保、主件壽命期長、易于保養(yǎng)和零備件通用等要求。計量輸送系統(tǒng)應(yīng)具備計量一致性高（輸出密度或重量隨時間變動?。?，可調(diào)范圍大（1：30）的特點，這兩點是高精度的前提。計量和配料系統(tǒng)采用電子計量、電腦控制方式，物料混合輸送采用螺旋輸送機。下端加料區(qū)段較輸送區(qū)螺距小，在加料區(qū)段填充量在，隨著螺距變大填充量減小，可防止高流動粉狀物料在輸送時倒流。并用鋼絲繩懸掛或者設(shè)置支撐座。螺旋輸送機的特點是傾斜角度大（可達到60度），輸送能力強、防塵、防潮性能好。螺旋輸送機是通過控制螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)、停止。為了改善生產(chǎn)線的現(xiàn)場工作環(huán)境，水泥筒倉在風送水泥時要求除塵，根據(jù)筒倉存放的物料種類及貯存量配置相應(yīng)的倉頂除塵器。為了防止水泥在筒倉內(nèi)部拱塞，水泥筒倉應(yīng)設(shè)有破拱裝置，以保證水泥連續(xù)供應(yīng)。膠凝材料向筒倉內(nèi)輸送，可以采用螺旋輸送機和斗式提升機組成的機械輸送系統(tǒng)，也可以采用管道氣力輸送。筒倉一般由鋼板焊接而成，；高度615米。水泥筒倉容量在2560立方米之間。攪拌站有塔樓式和平面式兩種形式可供選擇，設(shè)備選型應(yīng)從生產(chǎn)線工藝流程科學(xué)、技術(shù)先進、自動化程度高、占地少、投資合理、環(huán)境影響小等因素考慮，從經(jīng)濟性能比分析，建議采用塔樓式站型式。預(yù)拌商品混凝土攪拌站包括原料料倉、輸送系統(tǒng)、電腦自動計量配料系統(tǒng)、混合攪拌系統(tǒng)、罐車出料系統(tǒng)、動力系統(tǒng)等，并配置必要的除塵、集塵環(huán)保設(shè)施。項目供購置安裝設(shè)備30臺套。(7)設(shè)備具有良好的環(huán)保性能,全流程保持封閉運行，保證生產(chǎn)過程無公害化。新增設(shè)備應(yīng)具有二十一世紀初國際先進水平，選擇自動化程度高的反應(yīng)設(shè)備和控制裝置；（2）主要設(shè)備與擬定建設(shè)規(guī)模和生產(chǎn)工藝相適應(yīng)，設(shè)備強度應(yīng)最大限度滿足項目產(chǎn)品的生產(chǎn)要求；（3）主要設(shè)備之間，主要設(shè)備與輔助設(shè)備之間相互配套，與生產(chǎn)流程相適應(yīng)，設(shè)備聯(lián)動均可保證產(chǎn)品技術(shù)指標實現(xiàn)；（4）設(shè)備質(zhì)量、性能成熟，并經(jīng)過較長時間生產(chǎn)實踐檢驗，設(shè)備為國際國內(nèi)通用設(shè)備，技術(shù)依托條件良好，以保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量；（5）設(shè)備在保證性能的前提下，力求經(jīng)濟合理，利于降低材耗、能耗，易于維擴保養(yǎng)，設(shè)備運行成本相對較低。第七章 設(shè)備方案本項目設(shè)備方案依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)方案和生產(chǎn)規(guī)模確定，主要設(shè)備包括生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)輔助設(shè)備、動力設(shè)備、檢測設(shè)備及環(huán)境保護設(shè)備。當連續(xù)澆筑同配合比、同抗?jié)B等級混凝土量在500m3以下時，取樣不得少于兩組，且每項工程不少于兩組?；炷猎嚇拥慕M批條件，應(yīng)符合《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107）的規(guī)定。高層建筑主體混凝土施工，取樣頻率應(yīng)滿足每一現(xiàn)澆樓層（段）同配合比混凝土取樣不少于一組。用于交貨檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土取樣不少于一組；每一個工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣不少于一組。用于出廠檢驗的試樣，每100盤相同配合比的混凝土取樣不少于一組；每一個工作班相同配合比的混凝土不足100盤時，取樣亦不少于一組。拌和物的含氣量、氯化物總量、總堿量和其它檢驗項目的取樣檢驗頻率應(yīng)按合同或相關(guān)驗收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。每組試樣應(yīng)隨機地從一盤或一運輸車中抽??；混凝土試樣應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取。出廠檢驗的取樣與試驗由預(yù)拌商品混凝土企業(yè)生產(chǎn)（供方）承擔；交貨檢驗的取樣由供方與需方共同承擔并實行見證取樣制度，檢驗工作委托第三方檢測機構(gòu)進行。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗依照國家有關(guān)規(guī)范進行：《混凝土拌和物性能試驗方法》（GBJ80）；《混凝土力學(xué)試驗方法》（GBJ81）；《混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》（GBJ82）；《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107）。 產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行標準預(yù)拌商品混凝土的產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行標準和規(guī)范為：《預(yù)拌商品混凝土》（GB/T預(yù)拌商品混凝土運送到澆筑地點，在卸料前應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)約1分鐘，使混凝土拌合均勻?；炷连F(xiàn)場停置時間是指混凝土運送到施工現(xiàn)場后至混凝土卸料完畢的時間。嚴禁在運輸和等待卸料過程中加水。裝料前裝料口應(yīng)保持清潔、桶體內(nèi)不得有積水、積漿。 （4）出料和運輸預(yù)拌商品混凝土攪拌均勻后，應(yīng)立即出料裝車。攪拌時間根據(jù)物料特性確定，應(yīng)以混合均勻為準。1注：累計計量允許偏差是指每一運輸車各盤混凝土的每種材料計量偏差，該項指標適用于采用微機控制計量的攪拌站。1177。