體育場(chǎng)框架及罩棚挑梁懸拼法施工(參考版)
2025-07-02 20:17本頁(yè)面
【正文】 6 / 6。成都地區(qū)潮濕多雨,為保護(hù)處于高強(qiáng)度受拉應(yīng)力狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力鋼絲的耐久性,在塊體拼接縫四周做300mm寬氯丁膠乳瀝青二布六涂防水隔汽層,在罩棚挑梁表面做防水涂料飾面。孔道壓漿后,將塊體拼接處上緣兩端預(yù)留明槽內(nèi)的裸筋用相同直徑鋼筋綁搭焊接,須滿足傳力焊縫長(zhǎng)度要求,保證因分段懸拼而斷開(kāi)的上部非預(yù)應(yīng)力鋼筋縱向連續(xù)傳力,用C40細(xì)石混凝土封平梁體上緣明槽(圖6197)。對(duì)一榀挑梁的所有孔道逐個(gè)壓漿,一次完成,不得間斷。施工中采用內(nèi)通外封的辦法處理,在塊體拼接面上緣,用開(kāi)口鐵皮管將跨縫的預(yù)應(yīng)力鋼絲包住,鐵皮管塞進(jìn)兩端孔道內(nèi)一定長(zhǎng)度,再用細(xì)石混凝土將拼縫上緣仔細(xì)封閉一層,盡可能減少管道在拼縫處的漏漿和竄漿,使之內(nèi)通。懸拼挑梁由幾段塊體串接,由于存在施工誤差,在拼接面上孔道不可能完全連續(xù)封閉,產(chǎn)生拼合露縫,第一段懸拼塊體與現(xiàn)澆段的拼接面上,露縫尤為明顯。壓漿順序?yàn)樽韵露现鹂走M(jìn)行。將壓漿泵出漿管接在錨環(huán)中心的控制閥管口上,開(kāi)啟閥門,壓漿泵升壓,水泥漿被壓人孔道中,待前端排氣孔有濃漿溢出即用木模塞緊排氣孔。上漿平臺(tái)和HB63型壓漿泵設(shè)置在挑梁尾部附近看臺(tái)上,分級(jí)加壓,單向一次壓漿飽滿。在挑梁尾部端面錐形錨環(huán)中心設(shè)有帶內(nèi)螺紋的Ф10進(jìn)漿孔,每個(gè)進(jìn)漿孔上安裝1個(gè)帶活動(dòng)閥門的壓漿控制閥,控制進(jìn)漿速度和封閉孔道,靈活適用,操作方便。在104榀挑梁懸拼施工中,張拉440束共計(jì)8368根預(yù)應(yīng)力鋼絲,僅發(fā)現(xiàn)6束鋼絲中各斷絲l根,都是在頂塞時(shí)斷絲,或在錨固后24h內(nèi)斷絲,未發(fā)生退束和換束的情況。對(duì)于高空無(wú)支架懸臂拼接的后張預(yù)應(yīng)力挑梁,退束和換束相當(dāng)困難,如連續(xù)拼接幾段塊體后,夾在中部的塊體中預(yù)應(yīng)力鋼絲發(fā)生斷絲或滑絲,鐓頭錨板前后都被封閉,拼接面上的環(huán)氧樹(shù)脂固化粘結(jié),幾乎不可能退束和換束。在鋼絲束尾部掛牌,注明束號(hào)和張拉錨固時(shí)間,24h內(nèi)檢查有無(wú)滑絲或斷絲,若24h后無(wú)滑絲或斷絲,則張拉合格。待張拉錨固完成,塔機(jī)松鉤卸荷。預(yù)應(yīng)力張拉實(shí)行“雙控”,以油壓表讀數(shù)為主要控制,同時(shí)控制鋼絲伸長(zhǎng)值,控制范圍為+10%~－5%。照此循環(huán)施工,將預(yù)制梁段YWL1到Y(jié)WL4逐段懸拼完成。預(yù)應(yīng)力鋼絲不但起受力作用,還作為拼接手段,依靠強(qiáng)大的預(yù)壓力和環(huán)氧樹(shù)脂膠泥的粘接力將懸拼塊體拼接牢固。懸拼1段塊體,即對(duì)稱梁體中軸線,在挑梁現(xiàn)澆段尾部張拉1束或2束預(yù)應(yīng)力鋼絲,在尾部端面錨固(參見(jiàn)圖6193)。在平臺(tái)上放置ZB4500型油壓機(jī)1臺(tái)、YC60型穿心式雙作用千斤頂2臺(tái)及必要的工具,負(fù)荷重力5kN左右。如果發(fā)現(xiàn)錯(cuò)孔或竄孔,必須退束調(diào)整,確認(rèn)無(wú)誤后,方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。穿束前應(yīng)進(jìn)行孔位編號(hào),挑梁尾部端面、拼接端面及起吊塊體端面均應(yīng)標(biāo)明孔號(hào),鋼絲束也相應(yīng)編號(hào)。要采取措施避免鋼絲束滑落。選用l臺(tái)牽引力為5kN的卷?yè)P(yáng)機(jī),安放在看臺(tái)后部平臺(tái),可滿足一棍挑梁全部鋼絲束的牽引要求。卸下穿束器,預(yù)應(yīng)力鋼絲柬懸空穿束便告完成。鋼絲束與塊體一起緩緩起吊到拼接位置,當(dāng)塊體端面靠近時(shí),空中操作人員將牽引鋼繩從挑梁尾端引出,牽引鋼繩的鉤子套住穿束器中心銷的銷環(huán)。用穿束器(圖6196)銷住鋼絲束尾端,中心銷越向前拉,鋼絲被夾得越牢。挑梁尾部張拉端采用鋼質(zhì)錐形錨具,錨塞經(jīng)熱處理后,硬度要求為HRC55~58。鐓頭錨板采用45號(hào)鋼制作,硬度要求為HB257~291,抽樣10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼絲下料后鐓粗頭,帶鐓頭的鋼絲穿入鋼質(zhì)鐓頭錨板
電大資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1