【正文】 1－燃燒器；2－爐料；3―風口；4―隔墻；5―煙道；6―熔煉區(qū)；7―沉淀區(qū)圖16白銀煉銅爐示意圖在國外現(xiàn)有連續(xù)煉銅清潔冶金技術如三菱法、“雙閃”工藝和雙奧斯麥特爐工藝取得成功的基礎上，未來幾年 國外將著重在雙艾薩爐連續(xù)煉銅和雙諾蘭達爐連續(xù)煉銅技術等進行技術創(chuàng)新研究，并將取得突破性進展。這種“氧氣底吹無碳連續(xù)煉銅的清潔生產(chǎn)新工藝”預將于計2012年建投產(chǎn)，方圓集團銅冶煉工將率先成為無碳連續(xù)煉銅的清潔生產(chǎn)的榜樣，提前跨入世界先進行列，并將引領中國銅冶金行業(yè)走出一條低碳經(jīng)濟發(fā)展的新路子。方圓集團第二期工程是20萬噸粗銅、100萬噸多金屬銅精礦的冶煉，目前正在研制和設計中。除了有害元素污染的高效控制技術，更重要的是研究有害元素在生產(chǎn)過程中的行為特征和有效收集方法，包括分布在廢水、廢氣、廢渣中的有害元素的處理及收集，同時尋求有害元素的新用途和加工方法，取得最大的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。長期以來，許多企業(yè)對伴生復雜元素的銅精礦望而生畏，而我國銅精礦資源的短缺又限制了企業(yè)對銅精礦來源的選擇性，無論自產(chǎn)礦還是進口礦都存在有害元素增高的情況。⑷ 有色金屬礦物中有害元素的無害化處理及資源化利用銅精礦常伴生有毒有害元素，比如As、Pb、F、Hg、Cd等，有些還伴生放射性元素。該技術工藝流程短、設備簡單、投資低、環(huán)境友好、金屬回收率高，建廠規(guī)?？纱罂尚　＂?生物技術提取金屬采用生物技術處理傳統(tǒng)選冶工藝不能經(jīng)濟回收的大量低品位、難處理的礦產(chǎn)資源，可以大幅度提高我國復雜低品位銅鎳鈷、銅鋅硫化礦資源的開發(fā)利用率，增強國民經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的能力，提高礦產(chǎn)資源的保障程度。主要開展低品位難冶煉銅原料閃速熔煉工藝技術與裝置，復雜銅原料奧斯麥特熔煉工藝技術與裝置，復雜銅資源伴生元素的污染控制與資源化，復雜銅資源粗銅質量控制和“閃速熔煉—閃速吹煉”技術創(chuàng)新研究。⑵ 難冶煉復雜銅資源復合型冶煉新工藝與成套裝置我國自上世紀末以來巳陸續(xù)引進了閃速熔煉的芬蘭奧托昆普技術以及熔池熔煉的澳大利亞奧斯麥特/艾薩煉銅技術、加拿大諾蘭達煉銅法等。閃速爐短流程一步煉銅工藝技術 本技術采用技術集成及優(yōu)化方法，將白銀爐、閃速爐及粗銅連吹爐進行工程性結合，達到取消節(jié)能排放瓶頸—PS轉爐吹煉工序，創(chuàng)造出一種具有我國自主知識產(chǎn)權的“連續(xù)煉銅”短流程新工藝，可實現(xiàn)重大的節(jié)能效果。氧氣底吹連續(xù)煉銅技術開發(fā)的核心是銅锍連續(xù)吹煉。為解決該技術難題，國內(nèi)正在研究的有兩種工藝技術路線，一是氧氣底吹爐連續(xù)煉銅技術；二是閃速爐短流程一步煉銅技術。由于銅冶煉工藝流程長、不連續(xù)，“熔煉—吹煉”2個階段，需在2個獨立的爐子中進行，造成銅冶煉工藝流程長、能耗高、投資大等一系列問題。因PS轉爐間斷操作，存在煙氣量波動大、爐口漏風率高、二氧化硫煙氣泄漏等問題。同時，這兩種工藝均須引進國外的技術，不僅費用高，而且技術上受制于人。國外在銅連續(xù)冶煉方面獲得成功的有三菱法和“雙閃”工藝。艾薩礦物控股有限公司硫化銅精礦大極板高純陰極 銅3項自主研發(fā)艾莎熔煉爐（研發(fā)者）艾薩爐連續(xù)吹煉（研發(fā)者）永久不銹鋼陰極電解法（ISA法研發(fā)者）艾薩煉銅法國際領先4澳大利奧斯麥特公 司硫化銅精礦2項自主研發(fā)奧斯麥特熔煉爐（研發(fā)者）奧斯麥特吹煉爐（研發(fā)者）國際先 進5加拿大諾蘭達公 司硫化銅精礦40大極板高純陰極 銅1項自主研發(fā)諾蘭達熔煉爐（研發(fā)者）諾蘭達連續(xù)煉銅法國際先 進6美國尤他肯尼柯特冶煉廠硫化銅精礦大極板高純陰極 銅2項（引進+自主研發(fā)）閃速熔煉技術（引進奧托昆普）閃速吹煉技術（研發(fā)者）雙閃工藝國際領 先 7智利國營銅公司所屬特尼恩特分公司硫化銅精礦1項自主研發(fā)特尼恩特熔煉爐（特尼恩特改良轉爐）（研發(fā)者）國際先 進8加拿大鷹橋公司1項自主研發(fā)永久不銹鋼陰極電解法國際先 進9前蘇聯(lián)諾里爾斯克銅鎳礦業(yè)公司硫化銅精礦1項自主研發(fā)瓦紐科夫熔煉爐（研發(fā)者）瓦紐科夫工藝國際先 進10加拿大銅崖冶煉廠銅鎳精 礦1項自主研發(fā)頂吹旋轉轉爐法（TBRC法研發(fā)者）國際先 進11美國尤他洲煉銅廠硫化銅精礦201項引進諾蘭達熔煉爐（引進）國際先 進12比利時霍博肯冶煉廠硫化銅精礦1項引進+1項自主研發(fā)艾薩熔煉爐（澳大利亞引進）艾薩爐連續(xù)吹煉（合作研發(fā)者）雙閃工藝國際先進13北德精煉公司凱撒冶煉廠硫化銅精礦2項引進艾薩熔煉爐（澳大利亞引進）艾薩爐連續(xù)吹煉（引進）國際先進五、當代國內(nèi)外銅精礦冶金的前沿技術國內(nèi)銅精礦冶金的前沿技術根據(jù)國家中長期科技規(guī)劃（20062020年）、有色金屬工業(yè)中長期科技規(guī)劃（20062020年）和有色金屬工業(yè)“十二五”科技發(fā)展規(guī)劃（初稿）相關內(nèi)容和精神，當代我國銅精礦火法冶金發(fā)展的前沿技術歸結如下。當代國內(nèi)外銅精礦火法冶金先進技術設備或流程見附圖。國內(nèi)的山東陽谷銅業(yè)公司選擇了OK不銹鋼陰極法。其中最大工廠是智利楚基卡馬塔冶煉廠,陰極銅生產(chǎn)能力達87萬t/a。1986年加拿大鷹橋公司的Kidd Creek冶煉廠也開發(fā)了另一種不銹鋼陰極生產(chǎn)工藝,稱為KIDD法。目前國內(nèi)采用永久性陰極銅電解技術唯一工廠是江西銅業(yè)公司貴溪冶煉廠,該廠三期電解采用ISA電解法,設計能力為20萬t/a,并于2003年投產(chǎn)。永久性陰極銅電解技術最早由澳大利亞芒特艾薩(Mount Isa)礦業(yè)公司湯斯維爾精煉廠(CRL)在1978年研制成功并投入生產(chǎn),稱為艾薩(ISA)電解法。目前永久不銹鋼陰極電解法關鍵核心技術仍為外國公司掌握，世界上擁有永久不銹鋼陰極法知識產(chǎn)權的有澳大利亞PTY銅精煉有限公司研制的ISA法、加拿大鷹橋公司開發(fā)的KIDD法和芬蘭Outokumpu公司開發(fā)的OK法三種。它是以不銹鋼陰極技術為核心，集成了當今銅電解領域的各項先進技術而衍生的先進銅電解技術，它整體上解決了傳統(tǒng)銅電解工藝存在的問題，并衍生出了一系列成套高效能、高自動化和信息化的技術和裝備，包括不銹鋼陰極技術和裝備、成品陰極剝離技術和裝備、陽極校正技術和裝備、殘陽極洗滌技術和裝備、電解專用吊車、添加劑自動探測監(jiān)控技術、電解槽短路和槽電壓自動探測監(jiān)控技術、新型電解液循環(huán)方式、電解液精細過濾技術等?，F(xiàn)代銅電解工藝為永久不銹鋼陰極電解法，也稱無種板或無始極片的銅電解工藝。一片始極片的使用壽命只有一個陰極周期，所以傳統(tǒng)法的工廠都配備一定數(shù)量的種板槽和始極片加工機械，生產(chǎn)制作始極片，傳統(tǒng)銅電解工藝是一種有種板或始極片的銅電解法。銅電解生產(chǎn)工藝目前劃分法為：傳統(tǒng)法（常規(guī)法）和現(xiàn)代法，大極板長周期工藝和小極板短周期工藝。% (陽極板重量375kg),具有定量精度高、性能穩(wěn)定、適應性強等優(yōu)點,能夠生產(chǎn)出滿足高品質陰極銅生產(chǎn)所需要的陽極板。該全自動定量圓盤澆鑄機是具有世界先進水平陽極銅澆鑄設備,自主開發(fā)的定量澆鑄系統(tǒng)具有完全自主知識產(chǎn)權,定量精度達到177。包括江西銅業(yè)公司、安徽金隆銅業(yè)公司、云南銅業(yè)公司、湖北大冶有色公司、金川集團銅冶煉廠和山東祥光銅業(yè)公司等。我國上個世紀80年代中期由江西銅業(yè)集團從芬蘭奧托昆普公司首家成套引進，經(jīng)近30年的消化吸收和再創(chuàng)新，目前該技術已經(jīng)完全國產(chǎn)化，它對提升銅電解工序和產(chǎn)品質量、實現(xiàn)高效節(jié)能及改善電解工序的技術經(jīng)濟指標是重要的支撐。定量澆鑄實現(xiàn)了澆鑄包動作全自動化，陽極板重量或厚度精確度高達到 ；圓盤澆鑄機集成了液壓驅動、液壓制動剎車和光電控制等新技術，無路軌行走，啟動、行走和停止的平穩(wěn)性大大提高，有效地克服了陽極板的毛刺飛邊等嚴重質量問題。目前國內(nèi)外先進企業(yè)普遍應用全自動定量圓盤澆鑄機技術，它是芬蘭奧托昆普公司研制的技術，為當代世界上先進的銅陽極板生產(chǎn)技術。人工控制澆鑄包更是落后的澆鑄方式，人為因素影響大，人員勞動強度大，易疲勞，陽極板單重和厚度均勻