【正文】 4) 用于建筑物外部進行電纜系統(tǒng)安裝的所有托架、吊架及相關(guān)附件應在組裝完成后，包括安。3) 所有型材應事先進行裁截，其上不得帶有任何殘邊或毛刺。托架、吊架及支架1) 所有托架、吊架及支架的設(shè)計應與實際構(gòu)件的已知載荷相適應，并考慮25%的余量。2) 對于某些安裝有電纜或?qū)Ь€的電纜支撐系統(tǒng)，其上的各根電纜間應分開一定的距離，以保證電纜導線在其工作電流下能夠很好地散熱，以此情況下，承包方應在電纜系統(tǒng)的每端設(shè)置一個標識，其內(nèi)容為“小心，電纜通風處”。一般情況下，電纜系統(tǒng)的保護漆應符合本技術(shù)規(guī)定的要求。5) 對于外露的電纜支撐系統(tǒng)及其相關(guān)的托架、吊架和類似構(gòu)件，承包方應先使用中性材料進行打底處理，然后涂覆兩層優(yōu)質(zhì)瓷漆，油漆的顏色應得到監(jiān)理的批準。3) 在電纜支撐系統(tǒng)跨越建筑物伸縮縫的位置，支撐件也應具有同樣的收縮性，以允許安裝于建筑物上的電纜系統(tǒng)具有合適的活動余地。承包方應選用合適的支撐件和緊固件，以滿足電纜敷設(shè)的實際需要。 二次回路接線一般性要求1) 電纜支撐系統(tǒng)應按照施工圖紙的要求，平行于建筑物主輪廓線進行設(shè)置。按設(shè)計“接地平面圖”所指定的位置，將接地母線與每個接地極焊固，形成條狀或環(huán)狀接地裝置，并按平面圖所指定的位置，一處或多處將接地母線引至墻體或引入構(gòu)筑物室內(nèi)。3） 接地線敷設(shè)采用404 鍍鋅扁鋼或 X3～S120～6 接地母線，與接地體頂端的焊接鋼板焊固，焊接牢固，至少三側(cè)焊接。用大錘敲打接地極時，二人操作，一人扶著接地體。2） 接地體制作安裝a 圓鋼或 DN50 鋼管，圓鋼和鋼管端部鋸成斜口或鍛造成錐形。 接地（1） 接地工序（2） 防雷工序（3） 施工方法1） 挖接地體溝a 裝設(shè)接地體前，沿著接地體的線路先挖溝，供打入接地體和敷設(shè)接地母線之用。2) 本工程中所使用的柔性保護管及配套附件應按照規(guī)范IEC423的有關(guān)要求進行制造，并采用塑料包裹型。當環(huán)境溫度過低時，應先對保護管預熱然后再進行彎制。10) PVC保護管的轉(zhuǎn)角頭和彎頭在彎制時應采用配套的內(nèi)設(shè)彈簧。所有的電纜保護管應使用防松螺母緊固于壓延鋼板制成的進線/出線盒的入口，嚴禁將保護管伸入到防松螺母下。對于直徑較大的保護管，如果需要使用加熱的方法來減小轉(zhuǎn)角或彎曲，承包方應在加熱后將保護管保護層恢復到原有質(zhì)量。承包方應采用石墨連接劑對保護管連接處進行密封。6) 在進行金屬保護管的連接前，承包方應對其進行截斷，在其上制出螺紋，并清除毛刺。4) 對于不同系統(tǒng)的電纜，如照明、配電、控制、消防及電話系統(tǒng)等，應采取各自獨立的保護管進行甫敷設(shè)。3) 在引入電纜前，承包方應徹底清刷所有的電纜保護管。2) 只有當不能采用其它組裝方法時，承包方才能使用電纜保護管的管接頭和/或管套筒。每隔不超過20米的長度，承包方應設(shè)置一個電纜的引入點，兩個引入點之間的彎點不得超過3個。長距離電纜線路上應設(shè)置引線盒，以安全地、方便地引入電纜線。3) 電纜施工的竣工圖紙上應清晰地顯示地下電纜保護管的線路及距最近的永久性建筑物的距離。2) 承包方應對直埋電纜保護管進行合適的標識，標識的位置為：沿保護管走向每隔20米的位置，保護管走向改變方向的位置。（24） 直接埋入地下的保護管1) 所有直接埋入地下的電纜保護管，應按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求的距離埋入地面下。托架水平走向時和垂直走向時的間距應符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求。3) 在已完工的磚石結(jié)構(gòu)上進行電纜保護管的安裝時，承包方應使用托架和圓頭螺釘將保護管固定在構(gòu)筑物上，承包方應對電纜管保護管的出線/進線盒單獨進行固定。承包方應按照本技術(shù)規(guī)定的要求，對所有的表面保護管涂2層優(yōu)質(zhì)保護涂層。（23） 表面鋪設(shè)的電纜保護管1) 當機電設(shè)備到位后，承包方應進行表面電纜保護管的安裝。標志牌應能防腐、掛裝應牢固。標志牌的字跡應清晰不易脫落。2) 在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、遂道及豎井兩端、人井內(nèi)等地方、電纜上應裝設(shè)標志牌。4) 當?shù)叵码娎|線路遇到或靠近其它地下管道或溝槽時，承包方應使地下電纜不論是在垂直方向還是在水平方向均需按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求離開相應距離。2) 地下電纜的保護管應至少鋪設(shè)到建筑物周邊1米范圍以外，并伸出散水以外，采用非硬化防水防火混合物進行密封。3) 電纜接頭應采用專業(yè)生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的熱縮型或環(huán)氧樹脂基型接頭套件制成，這些接頭套件應為可靠的、合適的，并與電纜的實際尺寸和構(gòu)造相匹配，電纜接頭的施工應嚴格按照設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求來進行。承包方應保證線路中間無接頭，并負責現(xiàn)場測量及確定每段線路距離的精確長度。除了電纜端接或接頭的位置外，任何電纜端部均應采用熱縮型套管等方法進行完全密封。2) 在安裝過程中，電纜絕緣層應緊靠著接線頭并保持于完好狀態(tài)，然后就應采用帶有線相色標的熱縮套管進行密封。（19） 電力電纜的端接1) 所有的電力電纜應采用壓緊式接線頭進行端接，這些接線頭應為專業(yè)生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的可靠的合適的產(chǎn)品，并與電纜導體的尺寸和外形相匹配。在進行裝鎧電纜的端接時。（18） 接入控制裝置的電纜1) 對于接入控制裝置、設(shè)備接線柜、終端盒及其它設(shè)施的電纜，承包方應采用適當?shù)姆椒ㄟM行密封處理。（17） 電纜間距1) 當同一個支撐系統(tǒng)上鋪設(shè)有多根電纜線時，在其全長的間距應符合施工圖的要求。高低壓配電裝置接線所用的導線應具有足夠的尺寸和絕緣等級，以符合使用要求。相線和中線可采用不同顏色的絕緣層作為色標，也可以在端接處采用套管作為色標：L1相 黃色L2相 綠色L3相 紅色N相 黑色PE線 黃和綠雙色（16） 電路標識構(gòu)成配電電路的每根電纜，應按照施工圖要求，在其端部作出耐磨損的電路標識。3) 電纜緊固件間的間隔應大致相等，電纜線的重量直接加載于支撐系統(tǒng)上或直接加載于緊固件上，緊固件的間距應不超過設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求。這些緊固件不僅應能夠承受電纜自身重量所產(chǎn)生的靜荷載，還應能夠承受在正常工作條件下及最壞不利條件下電纜間所受到的載荷。（15） 電纜固定的要求1) 所有未裝入保護管的電纜線應按照施工圖紙的要求固定于電纜支撐系統(tǒng)上。承包方應對安裝施工所用千斤頂、電纜卷軸、由纜絞盤及其它設(shè)備進行合適的組織，保證安裝施工時的力不會作用于電纜支架系統(tǒng)上。如果電纜出現(xiàn)扭結(jié)或絕緣層剝落的現(xiàn)象，或監(jiān)理、監(jiān)理認為某段電纜的鋪設(shè)方法不當，則承包方應報廢該部分電纜并進行更換。如果發(fā)現(xiàn)電纜線放松，沒有用于支架的電纜盤，或被隨意放置在地面上，則監(jiān)理將宣布廢棄該部分電纜并要求承包方更換該部分電纜線。在電纜線離開電纜溝槽或支撐系統(tǒng)的位置，承包方應采用不易磨損的標簽在該處標記電纜的電路編號。在將電纜引入某段保護管中、或放置于某段溝槽中、或夾緊于某段托盤上之前，應先將電纜松到該段距離的長度。承包方應完成所有電纜保護管、電纜橋架的支撐系統(tǒng)的安裝，然后再開始電纜線的鋪設(shè)施工。承包方在得到監(jiān)理的書面批準后，方可在電纜中間進行接頭。電纜的安裝應保證在出現(xiàn)安裝錯誤時能夠方便地進行折卸更換。電纜的鋪設(shè)應嚴格按照施工圖紙中的規(guī)定中的規(guī)定路線和本技術(shù)規(guī)范中的詳細要求進行施工。（14） 電纜與電氣設(shè)備的連接：高、低壓電纜終端制作完畢后，根據(jù)電纜截面大小選相應的接線鼻子，壓接鉗選用適合的模具壓接，用鍍鋅螺栓與電氣設(shè)備端子連接。（13） 電纜的防火：電纜選用阻燃交聯(lián)聚乙烯電纜，電纜構(gòu)筑物中電纜穿過的盤、柜、臺等空洞處，在施工完畢后用防火材料封堵。（11） 三芯電力電纜終端處的金屬保護層必須有良好的接地；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應焊接地線，電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬保護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。剝切電纜時注意不要損傷線芯和保留的絕緣層。制作時，嚴格遵守電纜頭說明書制作工藝規(guī)程。（9） 電纜敷設(shè)完畢后，應及時進行電纜頭制作安裝。（7） 有一固定點，水平敷設(shè)段每隔2M 有一固定點，進盤前也應有固定點。（6） 電纜敷設(shè)后用統(tǒng)一的電纜標牌在電纜兩個端頭對電纜編號、型號、規(guī)格、起迄點等進行標識。敷設(shè)后及時進行綁扎固定。（4） 電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架及地面摩擦拖拉，避免在拖拉過程中損傷電纜。測量其泄漏電流等是否符合要求。低壓電纜在敷設(shè)前應檢查其絕緣，用1KV 搖表測量相間及對地絕緣電阻值不低于10兆歐。嚴禁將電纜盤直接由車上推下。（6） 。（5） 引至設(shè)備的電纜管管口位置，應便于與設(shè)備連接，且不防礙設(shè)備的拆卸和進出。（4） 電纜管的連接：電纜管連結(jié)應牢固，密封良好，兩管口對準，套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度， 倍。鍍鋅鋼管鋅層掉落處應涂防腐漆。電纜管煨彎時，用定型煨管器，對管徑為25mm以上的管子，應用液壓煨管器。 電氣配管（1） 電纜管為鍍鋅鋼管，不應有穿孔，裂縫和凹凸不平，內(nèi)壁應光滑。（12） 當完成電纜橋架的安裝施工后，承包方應對其進行清掃，以清除其上的鐵屑、灰塵其它異物。（10） 在電纜橋架經(jīng)過建筑物伸縮縫或施工縫的位置，承包方應設(shè)置保護管連接件，以保證適當?shù)幕顒佑嗟?。?） 完工后的電纜橋架應是平整的、筆直的，不得有任何撓曲、扭結(jié)或受損部件。（6） 電纜橋架全長均應有良好接地。（4） 橋架的切割不能用氧氣乙炔切割，必須用砂輪機或鋸弓切割，各橋架的連接部位，固定部分不能焊接，必須用連板、螺栓連接。電纜橋架支架須防腐處理。 電纜橋架安裝（1） 施工程序（2） 橋架的鋼材應平直，無扭曲現(xiàn)象，切口應無卷邊、毛刺，橋架支架應焊接牢固，無顯著變形。4） 低壓開關(guān)柜的接地應牢固良好。3） 安裝后盤柜的模擬母線應該對齊，其誤差不超過視差范圍，并應完整。安裝時先從中間的盤柜開始找平，再往兩邊進行，也可以先調(diào)整好第一面盤柜，再逐臺進行調(diào)整。并做好檢驗記錄?；A(chǔ)型鋼安裝的允許偏差項 目允許偏差mm/mmm/全長不直度 1 5不平度 1 5位置誤差/不平行度 5基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高于抹平地面10mm；基礎(chǔ)型鋼應有可靠接地。計量器具經(jīng)檢定合格且在檢定日期內(nèi)，精度等級必須滿足測量要求。（3） 施工用的水、電、氣和照明接通，并具備使用條件。 施工現(xiàn)場準備（1） 材料庫房及材料堆放場地設(shè)置良好。（4） 電氣施工圖齊全。根據(jù)施工技術(shù)交底，針對施工的難點和關(guān)鍵部位，向施工班組進行詳細的技術(shù)交底。 電氣專業(yè)安裝方案 施工準備 施工技術(shù)準備（1） 施工前組織工程技術(shù)人員進行審圖，并參加圖紙會審，熟悉圖紙，設(shè)計資料及有關(guān)規(guī)定的文件。5mm，安裝水平度允差≤，底座與基礎(chǔ)面間應均勻接觸，接觸面75%，堅固件扭矩符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5mm，安裝標高應以設(shè)計水位為基準。復核尺寸偏差應在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，設(shè)備安裝水平度≤1/1000,且最大≤5mm。 旋流沉砂池系統(tǒng)安裝安裝程序：基礎(chǔ)測量→敷設(shè)墊板→設(shè)備吊裝就位→找正調(diào)平→定位焊接→附件安裝→單體調(diào)試→調(diào)整處理→聯(lián)動負荷試車。9) 停機后20min或軸承回油溫度降至40℃以下時，方可停止油泵的工作，停機后的盤車應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。運轉(zhuǎn)中每隔一定的時間檢查潤滑油的溫度、壓力、冷卻水溫和水量、軸承或軸的振動值和軸承的溫度、進氣和排氣管路上各段氣體的溫度和壓力，電動機的電流，電壓，功率因數(shù)，應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6) 風機不得在喘振區(qū)域內(nèi)運轉(zhuǎn)；起動時，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留。4) 小負荷試動轉(zhuǎn)的時間應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行，無規(guī)定時，工作轉(zhuǎn)速小于等于3000r/min的機組為4h，工作轉(zhuǎn)速3000r/min的機組為8h。2) 電動機帶動的主機，應先點動檢查轉(zhuǎn)子與定子，無磨擦和異常聲響；并按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定分階段升速。（7） 試運轉(zhuǎn)應在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導下進行。7) 機組各輔助設(shè)備，應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行單機試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)合格。5) 盤動主機轉(zhuǎn)子應無卡阻和碰刮現(xiàn)象。3) 主機的進氣管和與其連接的有關(guān)設(shè)備應清掃潔凈。（6） 試運轉(zhuǎn)前檢查要求1) 按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加注潤滑油（劑）。5) 管路與鼓風機或壓縮機不應當強行連接，管路與機殼連接后，機殼不應當受外力，連接后應復檢鼓風機或壓縮機的找正精度，并調(diào)整達到要求。3) 機組中非基準設(shè)備縱向安裝水平應以基準設(shè)備為準進行找正調(diào)平。2mm。3) 拆檢清洗均應在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導下按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行拆檢清洗。（4） 拆檢清洗1) 各機件和附屬設(shè)備應清洗潔凈，當有銹蝕時應消除，并應防止安裝期間產(chǎn)生銹蝕。5) 采用方法：減震器基座頂面磨光，采用水平儀、水平尺核測；（3） 風機安裝：1) 將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；2) 將鼓風機用起重機吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在基礎(chǔ)上畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置；3) 將鼓風機吊起，在支撐板位置處涂抹廠家提供的專用粘合劑，涂抹應適當，厚度均勻。2) 鼓風機安裝前，將機房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風機房電動單梁橋式起重機試車交驗完畢。4) 整體出廠的風機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上，解體出廠的風機繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子以及齒輪的軸頸、測振部位均不應作為捆縛部位，轉(zhuǎn)子和機殼的吊裝應保持水平。2) 開箱檢查除設(shè)備安裝一般規(guī)定要求外，應核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，應符合設(shè)計要求；風機進出口方向(或角度)應與設(shè)計相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導流方向應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風機所露部分各加工面無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸頸等主要零部件的重要部位應無碰傷及明顯的變形；進氣口和排氣口應有蓋板遮蓋，并應防止塵土和雜物進入。14) 泥餅含水率15) 濾液含固率16) 設(shè)備的處理能力17) 噪聲18) 系統(tǒng)的密封性19) 絮凝劑制備能力，調(diào)制濃度和耗藥量。11) 測定噪聲(檢查時應打開清洗裝置，水壓必須達到設(shè)計要求的壓力)。9) 負荷試驗檢測內(nèi)