【正文】 因為若以城市污水經(jīng)處理后回用與熱力設(shè)備水汽循環(huán)，運行經(jīng)濟費用是比較高的。整個工藝有許多優(yōu)越的方面，如：所選工藝流程與其他方案比較在城市污水處理方面較優(yōu)越，構(gòu)筑物較少，流程較簡單，運行管理費用較低，污水處理效率高所選設(shè)備較先進，方案較成熟；但是也有許多不足，如：作為設(shè)計的初步階段，經(jīng)驗很少，在選擇方案上有一定欠缺。 總 結(jié)設(shè)計結(jié)束，通過前幾章綜述,城市污水經(jīng)過了一系列處理過程，出水指標(biāo)可達到作為目標(biāo)水質(zhì)進行再生利用。實際工作時間 ① 池面積F 式中——考慮反沖洗水量增加的百分?jǐn)?shù)，在30～50m2范圍內(nèi)對應(yīng)池數(shù)N取3當(dāng)N≤5時，單排布置，管廊位于池的一側(cè)，管廊上設(shè)操作控制室，池在室外。① 池面積A 式中 ——利用系數(shù)直徑D 取區(qū)上部水深h2=；～。設(shè)攪拌攪拌漿葉寬度100～300mm，槳葉總面積小于反應(yīng)池截面積的10%～20%，；葉數(shù)Z=2，寬B=，層數(shù)e=3④ 攪拌漿外緣線速度 直徑 轉(zhuǎn)速 （2）沉淀與沉清設(shè)計參數(shù)流量 Qmax=417m3/h～，取q= m3/；傾角一般60～700C；斜板長一般1～,垂直間距25～100mm,～,～。本設(shè)計選用LCF300型 O3發(fā)生器兩臺，1用1備。這一消毒過程是非常重要的。因此混凝沉淀、過濾等過程只可去除部分的病原微生物，出水若含有細(xì)菌、病毒等微生物，將會對后續(xù)處理造成不良影響，若作為補給水還會對設(shè)備造成腐蝕等。池平面形狀一般為正方形或矩形，以雙層石英砂為濾料，適合于小型水廠，設(shè)有大型閘門，自動反洗，安裝快速，采用小阻力配水系統(tǒng)，變水頭過濾。過濾是使水通過多孔介質(zhì)的床層以分離水中懸浮物，去除水中呈分散懸濁狀的無機質(zhì)和有機質(zhì)粒子，包括各種浮游生物、細(xì)菌、濾過性病毒、乳化油等。對BOD、COD、重金屬、細(xì)菌、病毒等都有較高的去除率。采用斜板沉淀池。絮凝的沉淀物呈層狀整體沉淀，有較明顯的固液界面，后期產(chǎn)生壓縮現(xiàn)象，懸浮顆粒相聚于水底互相支撐轉(zhuǎn)壓，發(fā)生進一步沉降。在進行混凝反應(yīng)和沉淀分離前應(yīng)先使二級出水與藥劑在漿式混合池充分混合，速度要快，并在水流造成劇烈紊流條件下加入藥劑，一般10～30s，借助攪拌漿的作用達到形成絮體的目的，采用水力攪拌可節(jié)省電設(shè)備和能耗?？扇コ蚪档蛻腋〉挠袡C物和無機物，可去除1微米以上的顆粒，進而去除了生物處理流出的絮體碎片、游離的細(xì)菌等，還有溶解性P，還可去除污水的部分硬度及某些重金屬，降低病毒含量等。［6］ 處理構(gòu)筑物的選型據(jù)原水流量、出水要求、處理程度、經(jīng)濟性、水質(zhì)變化規(guī)律等原則選擇主要構(gòu)筑物及設(shè)備如下： 表5 處理構(gòu)筑物的選型類型優(yōu)點缺點適用平流隔油池構(gòu)造簡單，運行管理方便、油水分離效果穩(wěn)定冬季需保溫中、小型污水廠豎流沉淀池靜壓排泥系統(tǒng)簡單、排泥方便、占地小池徑大時布水易不均大、中、小型污水廠氧化溝系統(tǒng)簡單且管理方便、產(chǎn)泥少且穩(wěn)定運行費用較高大、中、小型污水廠氣浮濃縮池構(gòu)造簡單、操作方便、運行費低、負(fù)荷能力大,效果好,占地少污泥易腐化運行與維護管理難度較大中、小型污水廠表6 處理構(gòu)筑物的選型名稱數(shù)量名稱數(shù)量機械格柵1座接觸消毒池1座隔油調(diào)節(jié)池1座剩余污泥泵房2座配水井1座污泥濃縮池1座卡魯塞爾氧化溝1座貯泥池1座豎流式二沉池4座回流污泥泵房2座第四章 污水的深度處理本設(shè)計中污水經(jīng)二級處理后，已能達標(biāo)排放，但要回用于熱力設(shè)備水汽循環(huán)系統(tǒng)，作為鍋爐補給水水源時，即滿足更高的水質(zhì)要求，則還需進行混凝沉淀、過濾、消毒、精處理等深度處理。設(shè)置2臺脫水機。貯泥池設(shè)置超聲波液位計，池底安裝潛水?dāng)嚢铏C2臺，每格1臺。 濃縮污泥貯池（1）設(shè)計參數(shù)濃縮池排出含水率 P2=96%的污泥 設(shè)1座貯泥池；貯泥時間為1天，1座設(shè)2格。由于流量較小，擬采用1座矩形氣浮濃縮池。［6］ 污泥濃縮池（1）設(shè)計參數(shù)進泥流量QW= m3/d；濃度一般〈5g/l；進水污泥含水率P1=%不投加混凝劑時，水力負(fù)荷一般1～；～；氣浮后污泥含水率一般95%～97%；池容積按停留2h進行較核；池長寬比一般2～4；設(shè)置出水堰板進行調(diào)節(jié)。配真空加氯機1臺，單臺投氯量為15～25kg/h；配置注水泵2臺。 圖4—消毒池工藝計算圖選用貯氯量為100kg液氯鋼瓶，每日加氯量為2/3瓶。在剩余污泥泵的壓出管道上安裝1臺電磁流量計，以計量剩余污泥的排放量。［6］在回流污泥泵的2條出水管道上各安裝1臺電磁流量計，DN=700。 回流污泥泵房（1）設(shè)計參數(shù)：設(shè)計回流污泥量為 QR=QmaxR=208～417m3/h；污泥回流比 R=50～100% m；～ m； m；每2組氧化溝設(shè)1座回流污泥泵房。中心管面積 中心管直徑 沉淀部分總?cè)莘eV由于既能去除BOD又能去除N，所以可用活性污泥法計算式中 C1——進水SS濃度 g/lC2——出水SS濃度 g/l——污泥容量 t/m3 約為1P0——污泥含水率 %T——清污間隔 d 取2d② 二沉池污泥量可按生物反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)每日增加生物量計算：式中 k污泥自身氧化率，～，θ——污泥齡 d%的濕污泥體積為1）沉淀部分有效端面積A 設(shè),則上升流速 式中 ——污水在沉淀池中的上升流速m/s2）沉淀池直徑D3）池有效水深h2 設(shè)沉淀時間t=4）較核池徑水深比 符合≤3較核集水槽每米出水堰的過水負(fù)荷q0 可不另設(shè)輻流式水槽5）圓截錐實有容積V1設(shè)圓截錐底部直徑 d= 錐高為h5 錐側(cè)壁傾角α=550 式中 R——截錐頂部半徑mr——截錐底部半徑m6）中心管喇叭口下緣至反射板的垂直距離 h3設(shè)過流縫隙的污水速度 喇叭口直徑d1 7）池總高H 設(shè)池保護高度h1=，緩沖層高h(yuǎn)4=，H=h1+h2+h3+h4+h5=++++=（m） 圖3—二沉池工藝計算圖8）排泥方式與裝置：采用單斗式靜壓排泥，排泥管下端伸入斗內(nèi)，上端敞口伸出水面，以便疏通。 二沉池（1）設(shè)計參數(shù)：設(shè)計流量 Qmax=池子直徑 D與有效水深h2之比應(yīng)≤3，D不宜＞8m,最大10m；中心管流速 ≤30mm/s；有效水深h2為2～4m；排泥管下端距池底≤，上端超出水面≥。 隔油調(diào)節(jié)池（1）設(shè)計參數(shù)：表面負(fù)荷 污水停留時間 ～，取2h。 污水提升泵站（1）設(shè)計參數(shù)：Qmax=417m3/h，擬采用2臺螺旋泵，1用1備，單臺提升流量為500m3/h。φ300螺旋排污機1臺［6］。［6］ 附屬設(shè)備設(shè)計及計算 格柵（1）設(shè)計參數(shù)：最大日流量 Qmax=10000m3/d =417m3/h =柵條間隙 e一般為16～40mm 取20mm柵前水深 取h=過柵流速 ～安裝傾角 α一般60～750 取750① 柵條間隙數(shù) n②柵槽有效寬度B 設(shè)計采用φ10圓鋼做柵條 則S=， m。系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置對原廢水和回流污泥的流量測量裝置。數(shù)量 臺 每組氧化溝設(shè)2臺，1臺為變頻調(diào)速；如果考慮備用，每組取3臺。b 曝氣機數(shù)量根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)需氧量和曝氣機的充氧能力相比較去選