【正文】 (文號: P822) (文號: P824) (文號: P830) (文號: P840) (文號: P852)/　　　　　　　　　　　　　　　 　　 。，防止其發(fā)生，公司應識別實施和預防措施，公司經(jīng)以下列來源中識別潛在的不符合:；；；。、糾正措施的制定、實施和效果。，防止不合格再次發(fā)生。、分析、確認符合原因。，防止其再發(fā)生，公司應實施糾正措施，公司須從下列來源中識別不符合：；；；；；。，以作為管理評審的輸入.公司應策劃和管理改進所需的過程，以實現(xiàn)質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進。：(訂單)；；，客戶投拆；；；；；。，必要時均須依照《客戶服務管理程序》進行處理。(含試驗)，合格后方能傳遞下工序或交付(出貨)。、處理的職責權(quán)限。:；；；。，記錄中應清楚表明產(chǎn)品是否已按所規(guī)定的驗收標準通過了檢驗。但當新機種試產(chǎn)、新產(chǎn)品變更或生產(chǎn)線變更時，須依規(guī)定要求實施必要批次的“檢查”。如需放行，須得到授權(quán)人/部門的批準且對該產(chǎn)品作出明確標識并作好記錄，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時，能立即處理。，經(jīng)驗收無異常后，可經(jīng)授權(quán)人/部門審批執(zhí)行使用，檢驗部門應對該物料作出明確標示并作好記錄，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定時，能立即返回或更換。(依規(guī)定實施查驗的物料除外)。:；；(即首件檢查)；(即自主確認)。公司建立《檢驗過程管理程序》文件進行控制。8 量測、分析和改進版本： A版次： 0，并實施上述監(jiān)視和測量的內(nèi)容。:；；；；。，并向最高管理者(總經(jīng)理)報告。，任命內(nèi)審組長，挑選內(nèi)審員。特殊情況，經(jīng)管理者代表核準后可適當增加審核的次數(shù)。8 量測、分析和改進版本： A版次： 0為驗證質(zhì)量管理體系是否符合ISO9001:2008版標準要求和策劃的安排()與公司質(zhì)量管理體系的要求()是否得到有效的實施與保持，公司建立并保持《內(nèi)部審核管理程序》，定期實施內(nèi)部質(zhì)量體系審核。，利用日常與客戶溝通回饋的信息及客戶提出的意見和客戶滿意度調(diào)查所收集信息綜合分析。:；；。、監(jiān)視活動，公司須:；、方法；、時間和頻次及記錄要求；；、監(jiān)視活動的有效性。7 產(chǎn)品實現(xiàn)版本： A版次： 0 (文號:P540) QC工程圖 (文號:DI02) (文號: P720) (文號: P730) (文號: P740) (文號: P751A) (文號: P751B) (文號: P753) (文號: P755) (文號: P760) (文號: P821)8 量測、分析和改進版本： A版次： 08量測、分析和改進公司應對測量、監(jiān)視活動進行策劃與實施，以確保質(zhì)量管理體系、過程及產(chǎn)品要求符合規(guī)定的要求和獲得持續(xù)改進，包含統(tǒng)計技術(shù)的適當運用。，應在首次使用前對軟件系統(tǒng)的可靠性進行確認，確認可采用計量機構(gòu)、生產(chǎn)廠家的檢定等方式，在使用過程中應由生產(chǎn)部及品管部對軟件設置參數(shù)進行定期點檢以保證使用過程設備/儀器的可靠性。依下列原則進行控制：、采購、驗證，按照規(guī)定程序進行，對檢驗和測量設備編號建文件，進行統(tǒng)一管理；，由外部檢定的設備應可追溯到國際或國家標準，內(nèi)校需建立校驗指導；，但需防止可能失效的調(diào)整；；、維護、保養(yǎng)要求；。、包裝、搬運、貯存中都須進行必要的標識；，并用透明膠紙對外箱進行封貼，以防損壞、防潮、防塵等；，并采取防止撞擊、傾倒、跌落、損壞、遺失等措施；、清潔、防潮、安全的環(huán)境下貯存；，對與產(chǎn)品直接接觸的設備、設施進行維護與清潔，防止產(chǎn)品受到污染。如客戶或其代表有要求時， 應提供相關(guān)記錄供查閱。“客戶財產(chǎn)”應由相關(guān)權(quán)責人員負責受理點收及驗收，相關(guān)作業(yè)參考《文件與數(shù)據(jù)管理程序》。，按《質(zhì)量記錄管理程序》加以保存及維護。: A.“區(qū)域”:如“待檢區(qū)”、“合格區(qū)”、“不合格區(qū)”、“暫存區(qū)”及各加工區(qū)；B.“標識牌”:如“待包裝”、“包裝”等加工站別；C.“標記”:于產(chǎn)品外包裝上標識公司名稱、品名、數(shù)量、重量、規(guī)格、 料號等；D.“標簽”：如“進料檢驗合格標簽”；“成品檢驗合格標簽”；:標識不良處的小標簽及標識不良原因的貼紙。7 產(chǎn)品實現(xiàn)版本： A版次： 0公司應識別并確定那些輸出結(jié)果不能由后續(xù)的監(jiān)視和測量加以驗證，使問題在產(chǎn)品使用后或交付后才暴露出來的，公司對此類過程的能力進行確認，確認包括：，包含其評審或批準；、參數(shù)對照要求等；，并持證上崗；、調(diào)整，并定期驗證；；必要時的再確認；：。，品管部確定采購產(chǎn)品的驗證活動，并實施驗證，確保采購產(chǎn)品滿足規(guī)定要求；，采購/生管應在采購單中規(guī)定驗證的方式和放行的方法；公司對生產(chǎn)的進行和提供客戶的服務采取必要的規(guī)劃，使相應活動過程在受控制條件下進行。實施采購時需審查采購數(shù)據(jù)是否完整，應包含（但不限于）：、規(guī)格型號、數(shù)量要求及依據(jù)的標準；、交期、價格、交貨、付款方式要求；，質(zhì)量體系要求；、人員資格要求。具體詳見《設計開發(fā)管理程序》7 產(chǎn)品實現(xiàn)版本： A版次： 0，采購單位制訂評估準則并組織技術(shù)工程部、品管部對供應廠商的評估，評估時需評估質(zhì)量、交期、生產(chǎn)能力、設備能力、產(chǎn)品監(jiān)測能力、質(zhì)量體系、信譽能符合公司要求且價格合理；經(jīng)評估合格者方可納入采購的對象，并需進行月、年度的定期考核、評估。，交銷售部送客戶進行確認。在樣品制造過程中完善相應的技術(shù)資料、生產(chǎn)工藝、模、夾具、生產(chǎn)設備、作業(yè)標準、檢驗標準，轉(zhuǎn)交生產(chǎn)課進行試作業(yè)，具體參考《設計開發(fā)管理程序》；，技術(shù)工程部、品管部協(xié)助生產(chǎn)部進行試產(chǎn)中問題的解決?？蛻粲唵螌彶榕c客戶服務作業(yè)詳見《產(chǎn)品營銷管理程序》、《客戶服務管理程序》。當公司無法達成客戶訂單要求時，相關(guān)單位應事先告知銷售部與客戶協(xié)調(diào)解決。7 產(chǎn)品實現(xiàn)版本： A版次： 0，并經(jīng)由客戶確認后，銷售