【正文】 混凝土配合比和標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度；對(duì)輕骨料混凝土提供其密度等級(jí)。當(dāng)采用預(yù)拌混凝土?xí)r，要求預(yù)拌廠提供下列資料：水泥品種、標(biāo)號(hào)及每立方米混凝土中的水泥用量；骨料的種類和最大粒徑。檢查混凝土質(zhì)量進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)，及時(shí)檢查?；炷猎诎柚坪蜐仓^程中按下列規(guī)定進(jìn)行檢查，參照GB10787規(guī)定：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。由有專業(yè)資格的試驗(yàn)人員進(jìn)行取樣和試驗(yàn)。預(yù)埋件檢驗(yàn)工藝埋件由項(xiàng)目部質(zhì)檢科與項(xiàng)目部專業(yè)工程師及有關(guān)安裝部門共同檢驗(yàn)確認(rèn)。用塑料布將螺栓絲扣綁扎嚴(yán)密，以保證混凝土澆筑過程中對(duì)絲扣不造成破壞。預(yù)埋管件埋放與鋼筋的位置關(guān)系，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及監(jiān)理工程師的要求。直埋預(yù)埋件在混凝土澆筑前安放牢固準(zhǔn)確就位，預(yù)留孔洞尺寸、形狀不妨礙混凝土澆筑，并與混凝土結(jié)合良好。5）、預(yù)埋件構(gòu)筑物預(yù)埋件種類多樣，功能各異，數(shù)量繁多，各專業(yè)隊(duì)組施工前仔細(xì)審閱圖紙，相互交流，隨做隨統(tǒng)計(jì)，避免出現(xiàn)遺漏、丟失，或者錯(cuò)埋錯(cuò)放現(xiàn)象。封填密封膏構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)施工完畢后統(tǒng)一進(jìn)行變形縫與水接觸面的處理，處理時(shí)先將變形縫用特制鋼絲刷將凹槽兩側(cè)混凝土刷出新茬，用空壓機(jī)吹干凈，然后進(jìn)行密封膠防水層施工，施工過程中隨時(shí)用小型空壓機(jī)吹凈凹槽內(nèi)塵土，清理干凈后在凹槽兩側(cè)混凝土面粘貼塑料膠條防止污染墻體，膠條要直順、平行。澆筑完混凝土，在強(qiáng)度能保證其表面及模板不因拆除橡膠板而損壞時(shí)，將該橡膠板取出，以形成整齊的凹槽，方便密封膠施工，保證其質(zhì)量。側(cè)墻變形縫處止水帶安裝就位，模板支完后，由工號(hào)負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收。止水帶做到直順居中，封端模板牢固不變形。止水帶就位后，使用專門設(shè)計(jì)的止水帶U字狀鋼筋固定夾，將其邊緣夾緊后與結(jié)構(gòu)鋼筋綁牢，防止在混凝土澆筑時(shí)止水帶發(fā)生偏移和倒斜。橡膠止水帶交叉點(diǎn)做法及就位固定根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)構(gòu)的尺寸，由止水帶生產(chǎn)廠家提供按最長的實(shí)用單元制造的產(chǎn)品。每批進(jìn)場的止水帶，由項(xiàng)目部質(zhì)檢科委托專門檢測單位進(jìn)行試驗(yàn)。一側(cè)單元倉混凝土澆筑完成后，經(jīng)質(zhì)檢員檢查預(yù)埋止水帶無損傷，方可進(jìn)行下一倉澆筑。封縫密封膠施工工法。止水帶安裝檢查與現(xiàn)場保護(hù)制度。（2）變形縫概述如設(shè)置有變形縫，變形縫由止水帶、密封膠組成?；炷翝仓^程中防止漏漿措施混凝土側(cè)墻模板安裝時(shí)側(cè)墻模板與基礎(chǔ)“踢克”相接處會(huì)有縫隙，澆筑混凝土?xí)r振搗后的混凝土漿會(huì)從縫隙處滲露出來，造成混凝土漏漿現(xiàn)象(俗稱“流淚”現(xiàn)象)?；炷凌徝椒ɑ炷劣不?，基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢，具有一定強(qiáng)度后才對(duì)水平工作縫進(jìn)行鑿毛處理。所有外墻水平工作縫均在基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)埋置止水鋼板。嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室提供的砼配合比進(jìn)行，混凝土原材料按重量計(jì)的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：4）、施工縫、變形縫（1）施工縫構(gòu)筑物施工工作縫處理由于混凝土施工工藝所限，施工過程中預(yù)留工作縫是不可避免的，但施工縫若處理不妥當(dāng)，對(duì)構(gòu)筑物的外觀以及構(gòu)筑物日后的正常運(yùn)行有著重大的影響。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按國家規(guī)范進(jìn)行，各主要工序應(yīng)符合下列各表的規(guī)定要求。大面積、大方量混凝土施工終沉池是本工程中較大的混凝土構(gòu)筑物，其混凝土澆筑面積和混凝土方量很大，故采取相應(yīng)措施做好混凝土澆筑施工工作。養(yǎng)護(hù)周期為14天。各構(gòu)筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，用鐵抹子或電動(dòng)壓光機(jī)壓實(shí)趕光，并在混凝土終凝前實(shí)施二次趕光壓實(shí)。基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)，為促進(jìn)混凝土更加密實(shí)，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實(shí)。混凝土振搗過程中，振搗棒急插入、緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋管?；炷翝仓_始前，準(zhǔn)備足夠的工具以備損壞時(shí)替換?；炷翐v實(shí)混凝土搗實(shí)工具分為兩種：混凝土厚度≤150mm時(shí)使用板式振動(dòng)器搗實(shí)，混凝土厚度＞150mm時(shí)使用電動(dòng)插入式振動(dòng)器搗實(shí)。墻體混凝土布放時(shí)每層厚度不得大于400mm，當(dāng)混凝土自由下落高度大于2m時(shí)，在墻上每隔2m設(shè)一個(gè)下灰串筒，由串筒下灰。每天澆筑結(jié)束后，徹底清潔管道備用。澆筑開始進(jìn)行前，我方將再次檢查澆筑準(zhǔn)備情況，安排專門的鋼筋工、木工及澆筑振搗負(fù)責(zé)人各一名，在混凝土澆筑過程中保證鋼筋、管道、模板、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，振搗充分密實(shí)且不過振。澆筑前將基面清理干凈?；炷敛挤沤?jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，我方將采用以下方式：各構(gòu)筑物基礎(chǔ)混凝土一般使用托式泵澆筑，側(cè)墻混凝土采用汽車泵泵送混凝土。3）、混凝土施工制定澆筑方案廠區(qū)各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)尺寸、基坑形式、基坑深度都不盡相同，構(gòu)筑物基礎(chǔ)的、墻體混凝土的澆筑需根據(jù)其自身的特點(diǎn)和所處位置環(huán)境的不同，制定相應(yīng)的具體澆筑方案，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。我方在中標(biāo)后，開始混凝土澆筑前14天，向監(jiān)理工程師提交止水帶安裝方案，包括：止水帶安裝位置，交叉做法及方向變化等。認(rèn)真正確的記錄全部混凝土試驗(yàn)結(jié)果，保證與其有關(guān)的工程部分相符。本工程所需的各種混凝土級(jí)別的配合比設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)及配比試驗(yàn)報(bào)告。我方現(xiàn)場攪拌站及預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家稱量、配料裝置的標(biāo)定證明書。2）、混凝土施工過程中，必須注意的問題要求水泥、骨料、摻合料、接縫材料等供應(yīng)廠家提供其產(chǎn)品的質(zhì)保證明書。坍落度≤160mm?；炷僚浔戎凶袷刂械蛷?qiáng)度高效高性能混凝土（HPC）配合比的設(shè)計(jì)原則。使用高效減水劑在保證同樣工作度和強(qiáng)度條件下可以降低水灰比，降低水泥用量，減少水化熱溫升。選用低熱低堿膠凝材料，降低混凝土中心最高溫度和內(nèi)外溫差。因此必須采用有效措施預(yù)防裂縫的出現(xiàn)。嚴(yán)格要求預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位及時(shí)提供水泥、外加劑、摻合料堿含量報(bào)告，砂、石堿活性檢測報(bào)告，單方混凝土堿含量評(píng)估報(bào)告。在本市污水處理廠工程中，我單位對(duì)混凝土綜合堿量嚴(yán)格按II類工程控制，認(rèn)真做到以下幾點(diǎn)：混凝土所用砂、石優(yōu)先選擇非堿活性集料或低堿活性集料，不使用堿活性集料。通過使用高效減水劑降低水灰比、使用低堿膨脹劑來提高混凝土內(nèi)在密實(shí)性，從而提高混凝土抗?jié)B性和抗碳化性能。在設(shè)計(jì)抗凍指標(biāo)基礎(chǔ)上，增加20%凍融循環(huán)次數(shù)做為自己對(duì)該工程的抗凍控制指標(biāo)。為提高本工程混凝土耐久性，承諾做到以下幾點(diǎn)：采用勻質(zhì)性好、不離析、不泌水、易輸送、易振搗的高性能混凝土可有效提高構(gòu)筑物耐久性?；炷凉?yīng)采用商品混凝土。要求整體一次澆筑完畢?；炷凉こ逃捎谖鬯幚韽S在使用上的特殊性（大部分構(gòu)筑物長期浸泡在含有大量有機(jī)污染物，無機(jī)污染物，汞、鎘、鉻等重金屬的污水中），其施工所使用的混凝土不僅滿足抗壓要求，而且有嚴(yán)格的抗?jié)B、抗腐蝕、抗凍等要求，以滿足構(gòu)筑物混凝土經(jīng)久耐用的目標(biāo)，因此污水處理廠混凝土試配、攪拌、運(yùn)輸、澆筑有不同于一般市政工程混凝土的特殊要求。挑檐模板支撐架使用SZ系列腳手架系統(tǒng)，采用雙排架。2）、支撐架挑檐模板支撐架同樣采用WDJ碗扣型多功能腳手架系統(tǒng)，采用雙排架。上下腳手架的馬道或梯子必須于腳手架連接牢固，并設(shè)置好護(hù)欄。腳手架上的腳手板按要求鋪設(shè)，不得有斷板、腐朽板，不得鋪探頭板。上述兩種腳手架支搭時(shí)必須安裝框架斜撐，并連續(xù)設(shè)置。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)承重模板拆除期限表：結(jié)構(gòu)類別結(jié)構(gòu)跨度混凝土拆模水泥硬化時(shí)晝夜的平均溫度（℃）需要強(qiáng)度設(shè)計(jì)為%品種標(biāo)號(hào)≥51015202530模板拆除期限（天）板≤2503251076543＞≤875325211512987＞8100325504030282018梁拱殼＞8100325504030282018≤875325211512987懸臂構(gòu)件≤275325504030282018＞2100腳手架工程1）、構(gòu)筑物腳手架施工構(gòu)筑物池壁施工前，支搭腳手架，為施工創(chuàng)造工作面，腳手架選用WDJ碗扣型多功能腳手架。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允許承受全部計(jì)算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料?？缍刃∮诘扔?m的梁，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的60%（約7天以后），方可拆除；跨度大于8m的梁必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80%時(shí)（約15天以后），方可拆除。模板的拆除柱模板及梁側(cè)模必須在砼澆筑24小時(shí)后方可拆除，水池池壁模板必須超過砼澆筑48小時(shí)后方可拆除。支撐底部沿梁縱向設(shè)通長的50200mm木方作墊板。底模、側(cè)模采用18厚夾板，橫檔、短撐木、夾條、斜撐、擱柵木方、牽桿木方等采用8080木方，支撐采用門型架支撐1500，對(duì)于支撐高度大于5m或梁高大于600的梁，其門型架間距為750。角柱和邊柱臨空側(cè)面在距平臺(tái)板向下200mm處，每200mm埋設(shè)一根Φ20鋼筋棍，作為臨空側(cè)面模板的支撐點(diǎn)。柱的每個(gè)側(cè)面均設(shè)二道斜撐，斜撐與地面成45～60176。柱模板配制模板由柱頭板、豎向拼條，橫向柱箍采用50100木方，斜撐采用木支撐。為了防止?jié)仓炷恋膲ι砉拿?，可?10號(hào)鉛絲或直徑12 16mm螺栓拉結(jié)兩側(cè)模板，間距不大于500mm。大塊側(cè)模塊拼時(shí)，豎向拼縫要互相錯(cuò)開，先立兩端，后立中間部分，按同樣方法安裝另一側(cè)模板及斜撐等。當(dāng)坑壁較近時(shí)，可在坑壁上立墊木，在牽杠與墊木之間用平撐支撐。側(cè)板采用長條板橫拼，預(yù)先與立檔釘成大塊板，牽杠（橫檔）釘在立檔外側(cè)。質(zhì)量要求：各點(diǎn)標(biāo)高及各部尺寸必須準(zhǔn)確；底板要平整，上下順平，不應(yīng)形成折線形；整個(gè)圓弧模板必須牢固、穩(wěn)定；底板的拼縫要嚴(yán)密，防止漏漿?；⌒纬乇趹?yīng)按施工圖紙數(shù)據(jù)放好大樣，對(duì)中心點(diǎn)應(yīng)采取有效的保護(hù) 措施及根據(jù)施工工序?qū)χ行狞c(diǎn)的引測，施工時(shí)以中心控制點(diǎn)及水池半徑先支內(nèi)弧池壁模板規(guī)正加固好，然后再綁扎池壁鋼筋,并進(jìn)行外弧池壁模板安裝,施工中應(yīng)細(xì)心操作,模板根部一定要對(duì)準(zhǔn)水池內(nèi)外壁弧線，做到尺量弧度準(zhǔn)確無誤后方可定位加固。 (6)模板的支撐圓形水池模板放線是圓弧模板最重要的工作，具體按下述步驟進(jìn)行。構(gòu)造簡單，裝拆方便，及方便鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。10柱、墻、梁＋－53每層垂直度全高≤5m6全高≥5m84相鄰兩板表面高低差25表面平整度56預(yù)埋鋼板中心線位移37預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移38預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度＋109預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸＋10保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分開頭尺寸和相互位置的正確。模板的安裝與預(yù)埋偏差規(guī)定模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)項(xiàng) 目允許編差（mm）1軸線位移基礎(chǔ)5柱、墻、梁52截面尺寸標(biāo)高177。大于8m的梁或板、懸臂長度大于2m的部位混凝土模板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)拆除?；驹瓌t如下：側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除。穿墻螺栓使用模板支搭時(shí)，所有外墻一律采用外套φ20柔性塑料管的對(duì)拉螺栓，施工完畢將螺栓及塑料管取出，以利于更好地對(duì)外墻上的螺栓孔進(jìn)行處理，防止?jié)B水現(xiàn)象出現(xiàn)。隔墻水平工作縫設(shè)止水凹槽，凹槽上口寬60mm，下口寬30mm深60mm，該凹槽通過預(yù)埋梯形木條形成。模板必須適合結(jié)構(gòu)物本身，做到外表美觀。模板支搭本工程主要構(gòu)筑物曝氣池池、生物池、終沉池、紫外線消毒槽、污泥濃縮脫水間、回流及剩余污泥泵站、配水井等。（4）結(jié)構(gòu)模板模板使用前的準(zhǔn)備工作鋼模板在使用前噴砂除銹，刷防水脫模劑，并定期進(jìn)行整平。（3）模板拼裝及支撐圖由項(xiàng)目部工程科繪制出模板拼裝及支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目總工程師審核后照?qǐng)D施工。墊層混凝土模板采用10＃槽鋼或方木，槽鋼或方木在使用前進(jìn)行調(diào)直整平。事實(shí)表明大模板完全可以承受此壓力。4）、模板的施工（1）模板設(shè)計(jì)依據(jù)考慮施工中采用內(nèi)部振搗器，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力按以下二式計(jì)算，并取二式中較小值：F=F=γcH其中：F——新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（kN/m2）；γc——混凝土的重力密度（kN/m3），在本次計(jì)算中取25kN/m3；t0——新澆混凝土的初凝時(shí)間，采用t0=200/（T+15）計(jì)算；T——混凝土的溫度（℃），在本次計(jì)算中取20℃β1——外加劑影響修正系數(shù)，；β2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，110mm～；ν——混凝土的澆筑速度（m/h）， m/h；H——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m），；計(jì)算過程F= =25200/（20+15）F=γcH=45=結(jié)論：模板最大側(cè)壓力為：。（2）各部位模板施工順序：基礎(chǔ)模板：(基礎(chǔ)鋼筋綁扎)→周圈模板→導(dǎo)向墻模板。（6）適應(yīng)工期要求，能快速進(jìn)行模板拼裝及拆卸。（4）側(cè)墻與基礎(chǔ)混凝土的施工縫無漏漿、“流淚”現(xiàn)象。（2）模板及其支撐體系、剛度、強(qiáng)度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標(biāo)變形，確?；炷潦┕こ尚魏髱缀纬叽鐪?zhǔn)確。模板規(guī)格多樣，有6001200mm，450900mm，4501200mm，600900mm等十幾種，配以專門的SZ模板系列的支撐體系，能夠依據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式靈活的調(diào)整裝配。這種模板安拆方便、施工效率高，施工完的混凝土結(jié)構(gòu)外表光潔、線形美觀，對(duì)大型構(gòu)筑物施工最為適合。在本工程中將采用SZ系列鋼模板、新設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)型覆膜大模板以及異形模板，針對(duì)不同部位搭配組合使用。為保證結(jié)構(gòu)拆模后墊塊與其它部位混凝土的顏色一致，我們采取墊塊底部使用同品種純水泥漿摻加適量的粉煤灰的方法對(duì)墊塊進(jìn)行抹面處理，可以有效解決顏色不一致的問題。墊塊加工完畢后，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)控人員驗(yàn)收后存入專用料庫，使用時(shí)依照程序進(jìn)行發(fā)放。8）、墊塊制作及使用根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出不同部位的墊塊形狀、尺寸，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，由專人負(fù)責(zé)集中加工。鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒（片狀）