【正文】 織造時(shí)采用有梭織機(jī)，綜絲和鋼筘需用不銹鋼或鍍。（2）袋類織物的織造：一般可用圓型織機(jī)織造，但密度非常高、幅寬較窄的織物，還是多用普通織機(jī)織造。 （1）厚重類織物的織造：?jiǎn)挝幻娣e質(zhì)量大的織物一般采用重磅織機(jī)織造。其中平面二向織物的形成原理與服用及裝飾用紡織品相同，僅所用原料特殊時(shí)，紡織工藝和設(shè)備有所變化，而三向織物及三維立體織物都是產(chǎn)業(yè)用紡織品所特有的。其加工方法有機(jī)織、針織、編織和非織造等多種技術(shù)。 在產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域，有汽車用安全帶、絕緣膠帶，包扎用帶、色帶（計(jì)算機(jī)用、打字機(jī)用）、錠繩、小包用帶、降落傘用帶、傳送帶等等。又如復(fù)印機(jī)、打印機(jī)色帶，除了要適應(yīng)高速印字的耐久性外，還需使所印的字清晰，性能長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定，不污染紙張等。（3）外觀、風(fēng)格：對(duì)安全帶的幅寬和厚度有一定的要求，寬度通常在50mm，厚度在滿足上述性能的情況下，盡量薄。性能帶類織物所用場(chǎng)合不同對(duì)其性能要求也不一樣，比如汽車用安全帶對(duì)其性能要求是（1）力學(xué)性能：如安全帶的拉伸強(qiáng)力應(yīng)非常大，拉伸伸長(zhǎng)率要小，要有較大的能量吸收性。（2）裁剪加工：將闊幅織物裁成條帶時(shí)，一般采用連續(xù)卷取裝置，并用上下對(duì)接的滾刀，按所需的寬度來(lái)裁剪條帶；合成纖維也可采用加熱熔斷方法。裁剪織物一般都經(jīng)過(guò)樹脂或涂層處理，以防止布邊的滑移。構(gòu)造：有狹幅機(jī)織物、狹幅編織物、裁剪布條織物三大類。帶類織物根據(jù)用途、特性等的不同，其構(gòu)造、材料及加工也不同。如水龍帶、涂塑出水管、人造血管、鞋帶等；——其他。如電氣絕緣帶、打字色帶、花邊、飾帶等；——重型帶。帶織物品種大體可分為5類：——彈性帶。有的工業(yè)傳送帶寬度也有達(dá)1m或1m以上的。 用途 繩索用途很多，主要有船舶用（如將大型船舶停留在岸邊或浮標(biāo)等處所用的繩索）、登山用、漁業(yè)用等等。——中號(hào)繩索，是用環(huán)錠捻紗機(jī)或紡麻紡紗機(jī)將原絲并捻紗線，然后根據(jù)所需的根數(shù)，作成股線，進(jìn)而，將這股線通過(guò)制繩機(jī)制成繩索。加工繩索的加工可按照粗、中、細(xì)號(hào)繩索的不同來(lái)進(jìn)行加工。? 編絞繩由8根擰絞繩分4組以“8”字形軌道交叉編絞而成，強(qiáng)度高，耐磨性好，延伸率小，不易回轉(zhuǎn)扭結(jié)，手感柔軟，主要用于高噸位船舶帶繩，其形狀有圓形和方形，直徑在3~120mm之間。降落傘繩、救生索、攀登繩、旗桿繩、拉燈繩、包扎繩等都屬于編織繩，~100mm之間。 繩除了可按原料分類外，還可以按結(jié)構(gòu)分為編織、擰絞、編絞等三類。兩股以上的繩復(fù)捻后稱索，直徑更粗的稱纜。粗號(hào)繩索的加工過(guò)程與中號(hào)繩索基本類似，只是更粗些。繩索的加工可按照粗、中、細(xì)號(hào)繩索的不同來(lái)進(jìn)行加工，如細(xì)繩索可采用捻絲機(jī)和紡麻紗機(jī)等合捻成股線，再將其通過(guò)制繩機(jī)合捻后制成。（3）復(fù)合纖維的功能和用途二、繩索的分類及其加工技術(shù)分類：繩索的種類非常多，按原料分有麻、絹絲、石棉、玻璃、芳綸、高強(qiáng)高模聚乙烯、金屬等纖維；按粗細(xì)分有細(xì)號(hào)繩索（直徑大約在4mm以下）、中號(hào)繩索（直徑大約在410mm）、粗號(hào)繩索（直徑在10mm以上）；按繩索的斷面分有三股、四股、六股、花式股等。（1）常規(guī)紡絲方法：一般為熔融紡絲、干式紡絲、濕式紡絲三種。理想的紡絲工藝可以認(rèn)為是同時(shí)給材料有宏觀形態(tài)的纖維狀和微觀的多相異性結(jié)構(gòu)。濕式方法是將紗線通過(guò)水，并在帶水的狀態(tài)下加捻，這樣加捻容易，毛羽易貼伏，且捻度也穩(wěn)定，捻絲的表面也平滑光澤，并且強(qiáng)力較高。捻絲法從紡絲出來(lái)的紗線，直接使用的非常多，但也常有通過(guò)再加捻后使用的。機(jī)器由單絲斷頭自停、單絲張力調(diào)整、除去單絲上的雜疵等裝置構(gòu)成。2) 縫紉線的發(fā)展概況和種類3) 縫紉線的品質(zhì)要求4) 可縫性、耐用性、配伍性5) 制線工藝6) 并線與加捻、燒毛與絲光、煮練、漂染、后處理7) 縫紉線可縫性測(cè)試方法并捻技術(shù)并捻技術(shù)和并捻紗的趨勢(shì)是大卷裝化和低噪音化，是將幾根單絲并到一起然后卷取。作為產(chǎn)業(yè)用纖維，麻紗中一般用特別粗的作為繩、索、帶等；而合成纖維大多為束絲直紡紗，很少混紡。2. 簡(jiǎn)述棉纖維的性能。增強(qiáng)滌綸的親水性可采用兩種方法，一種是通過(guò)共聚法，向纖維內(nèi)部引人親水性基因，如聚乙二醇，另一種方法是改變纖維的截面形狀，制成三葉型、c型、人型等，使纖維內(nèi)部具有微孔型結(jié)構(gòu)，增大比表面積，利用微孔毛細(xì)管作用吸水。滌綸內(nèi)衣貼身穿著時(shí)有刺癢感，出汗時(shí)則有悶熱感，而純棉內(nèi)衣穿著時(shí)卻很舒適。親水性纖維天然纖維如棉、毛、麻等均為親水性纖維，而合纖中的滌綸、腈綸及丙綸則為疏水性纖維。蓄熱調(diào)溫纖維這是一種能夠根據(jù)外界環(huán)境溫度變化，伴隨纖維中所包含的相變物質(zhì)發(fā)生液態(tài)固態(tài)可逆相變，或從環(huán)境中吸收熱量?jī)?chǔ)存于纖維內(nèi)部，或放出纖維中的儲(chǔ)存熱量，在纖維周圍形成溫度相對(duì)恒定的微觀氣候，從而在一定的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)功能。這種玻璃基材的微膠囊內(nèi)包含了三種主要成分：一是熱敏變色性色素；二是與色素結(jié)合能顯現(xiàn)另一種顏色的顯色劑；三是在某一溫度下能使相結(jié)合的色素和顯色劑分離并能溶解色素或顯色劑的醇類消色劑。1988年日本東麗公司開發(fā)了一種溫度敏感的織物Sway。變色纖維主要用于娛樂(lè)服裝、安全服、裝飾品以及防偽制品等。具有光敏變色特性的物質(zhì)通常是一些具有異構(gòu)體的有機(jī)物，如螺吡喃、萘吡喃、螺亞嗪和降冰片烯衍生物等。在越南戰(zhàn)爭(zhēng)期間，美國(guó)一家公司為滿足美軍對(duì)作戰(zhàn)服裝的要求，開發(fā)了一種吸收光線后可以改變顏色的織物。變色纖維 所謂變色纖維是一種具有特殊組成或結(jié)構(gòu)，在受到光、熱、水分或輻射等外界刺激后具有可逆性自動(dòng)改變顏色的纖維。形狀記憶絲綢目前被廣泛用于外套、襯衣和舞蹈緊身衣。當(dāng)成品加熱到60℃濕熱處理時(shí)，纖維變得卷曲和皺折。目前，研究和應(yīng)用最普遍的形狀記憶纖維是鎳鈦合金纖維。形狀記憶纖維 是熱成形時(shí)（第一次成形時(shí)）能記憶外界賦予的形狀（初始形狀），冷卻后可任意形變，并在更低溫度下將此形變固定下來(lái)（第二次成形），當(dāng)再次加熱時(shí)能可逆地恢復(fù)原始形狀的一種纖維。發(fā)光劑為磷中加鍶等成分，或是在硫化鋅摻加銅和一些專利材料，或是硒土系列化學(xué)品。發(fā)光纖維：又稱蓄光式自發(fā)光纖維，是由滌綸、丙綸或錦綸的聚合物與發(fā)光劑而制成的。例如穿著含有碳化鋯纖維的服裝，服裝內(nèi)溫度比傳統(tǒng)服裝高出28℃。它包括蓄熱保溫纖維與遠(yuǎn)紅外纖維（1）蓄熱保溫纖維是一種可吸收太陽(yáng)輻射中的可見(jiàn)光與近紅外線，且可反射人體熱輻射具有保溫功能的陽(yáng)光蓄熱保溫材料。例如增加織物的厚度、使織物內(nèi)孔隙增加，或采用織物表面蒸鍍金屬、復(fù)合金屬層等方法，利用金屬的鏡面反射性能，抑制人體熱量輻射散發(fā)。具有消臭功能的陶瓷微粉主要包括活性炭、氧化物、氯化物、碘化物、硫酸鹽等。它對(duì)許多細(xì)菌和霉菌有消毒作用，屬?gòu)V譜抗菌劑；另一類為有機(jī)抗菌劑，所制得的抗菌纖維對(duì)人體無(wú)害，對(duì)革蘭氏陰、陽(yáng)性菌有光譜的抗菌效果，抗菌率大于90%。最為成功且有效的抗菌防臭制品是混入抗菌性沸石制成各種尼龍、滌綸和腈綸等合纖產(chǎn)品。（1）抗菌防臭纖維：將抗菌防臭劑和纖維結(jié)合。滋生的菌類通過(guò)其分泌的酶類對(duì)排泄物進(jìn)行分解而產(chǎn)生惡臭，還易造成交叉感染而傳播疾病?？咕莱衾w維紡織纖維屬多孔性材料，通過(guò)纖維疊加編織又形成無(wú)數(shù)孔隙的多層體，因此織物容易吸附菌類和環(huán)境中的臭味。如阻燃滌綸可用共聚、共混及皮芯型復(fù)合紡絲等方法制得，特別是后兩種方法制得的纖維具有永久性的阻燃性能。我國(guó)目前共約需93萬(wàn)t/a。七、其他功能性纖維阻燃纖維：由纖維制品引起的火災(zāi)已成為社會(huì)中的重大災(zāi)害之一。Lyocell纖維的用途：由于纖維吸濕好、柔軟、舒適、透氣、熱穩(wěn)定性好、手感好，具有綠色概念，可設(shè)計(jì)出特殊風(fēng)格的服裝，可用于高檔襯衣、內(nèi)衣、套裝裙子、休閑服等。纖維廢棄后可在短時(shí)間內(nèi)完全生物降解，參加自然界的生物循環(huán)。，屬綠色生產(chǎn)工藝，傳統(tǒng)的粘膠纖維生產(chǎn)工藝嚴(yán)重污染環(huán)境，為了達(dá)到國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)廠家不得不花費(fèi)大筆資金處理排放物，使投資成本大大增加，許多粘膠工廠被迫關(guān)閉。生產(chǎn)周期大大縮短，只需3h左右，而生產(chǎn)粘膠纖維從投產(chǎn)到制成纖維需4072h。Lyocell 纖維的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特征：：纖維是以可不斷再生的天然纖維素為原料的，自然界中每年產(chǎn)生纖維素的量可達(dá)1000億噸，比歷年來(lái)所開采的石油總量還多。在85125℃ 的溫度下濕法或干濕法紡絲，從噴絲孔中噴出的紡絲細(xì)流在進(jìn)入凝固浴之前通過(guò)一定長(zhǎng)度（10300mm）的氣隙，這里空氣是理想的介質(zhì)。另外，Lyocell纖維織物的染色性能好，幾乎和傳統(tǒng)的粘膠纖維一樣可用直接染料、活性染料、硫化染料等染色。濕強(qiáng)僅比干強(qiáng)低15%左右，更耐洗。兩種纖維的結(jié)構(gòu)比較見(jiàn)表： 項(xiàng) 目粘膠纖維Lyocell纖維橫截面形狀及特點(diǎn)鋸齒形、皮芯層結(jié)構(gòu)基本為圓形、均相結(jié)晶度低高晶區(qū)取向度中高高無(wú)定形區(qū)取向度低高Lyocell纖維的物理機(jī)械性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)普通粘膠纖維，能與棉和合成纖維相媲美。1989年，布魯塞爾人造及合成纖維標(biāo)準(zhǔn)局把由這類方法制造的纖維素纖維的分類名正式定為“Lyocell”。應(yīng)用：可以用在公共交通工具如列車、地鐵和飛機(jī)上的裝飾材料，利用其良好的透氣性和耐久性，可以用作醫(yī)院病床的床罩等。新型彈性聚酯纖維的特性（1）抗壓性好（2）壓縮回彈性好（3）透氣性好（4）安全性好：在燃燒過(guò)程中，不會(huì)逸出有害氣體，只產(chǎn)生一氧化碳和二氧化碳。 PUE泡沫塑料的緩沖減震效應(yīng)也不是很理想。五、新型彈性聚酯纖維發(fā)展概況：長(zhǎng)期以來(lái)，PUE泡沫塑料由于其良好的拉伸性、柔軟性和經(jīng)濟(jì)性而作為一種轎車坐墊和車內(nèi)裝飾材料被使用在許多場(chǎng)合。（2）將紫外線屏蔽劑和粘合樹脂涂層于織物上，這種方法得到的防紫外線織物耐洗滌、耐彎曲及摩擦牢度較差，制品手感變硬，透氣性差，穿著有悶熱感。防紫外線織物的加工方法（1）在織物的整理過(guò)程中，使纖維或織物附著或吸附紫外線吸收劑。為提高防紫外線劑對(duì)水洗和干洗的耐久牢度，還采用了樹脂、微膠囊整理技術(shù)，微膠囊的芯材中裝入有機(jī)的紫外線吸收劑以防止吸收劑的散逸。防紫外線纖維的制備與性能制造方法有三種（1）選擇一種合適的紫外線吸收劑與成纖高聚物的單體一起共聚制得防紫外線共聚物，然后制成防紫外線纖維。防紫外線纖維的種類（1）自身就具有抗紫外線破壞能力的纖維如腈綸。四、防紫外線纖維近年來(lái)，由于大量的氟利昂等含鹵素的化合物滯留在地球上空，被紫外線分解形成活性氯，進(jìn)而與臭氧發(fā)生連鎖化學(xué)反應(yīng)，使臭氧層遭到破壞，使短波紫外線有可能到達(dá)地面，影響人們的身體健康，對(duì)人類的生活和生命造成各種危害。（5）過(guò)濾材料：在熱氣體過(guò)濾器方面的使用年數(shù)超過(guò)20年，主要用在燃煤、燃油鍋爐，廢棄物焚化爐等，也適用于收集類似于碳、二氧化鈦及重金屬等。應(yīng)用：主要用于產(chǎn)業(yè)用紡織品領(lǐng)域（1）軸承和軸襯（2）交通工具：車窗軌道、底盤表面（3）食品加工：食品加工機(jī)器中加入氟綸纖維，可消除濕式或多油式造成的污染，確保制品的衛(wèi)生性。（5）電學(xué)性能：具有低導(dǎo)電性，是優(yōu)良的絕緣材料。高溫下不熔融，在低溫下延展性下降，但仍能使用。（3）熱學(xué)性能：氟綸在溫度高達(dá)260 ℃以上的連續(xù)使用中，其性能是穩(wěn)定的，且在290 ℃時(shí)能夠短時(shí)間保持穩(wěn)定性。（2）化學(xué)性能：對(duì)于所有已知的酸、堿、鹵素和氧化劑等，氟綸表現(xiàn)了最好的抗腐蝕性，甚至在較高溫度的王水中，也無(wú)變化。因此，獲得了“塑料王”的美譽(yù)。特性：氟是化學(xué)性質(zhì)最活潑的物質(zhì)之一，但是它一旦與碳結(jié)合成四氟乙烯后，就變成了化學(xué)性質(zhì)特別穩(wěn)定的物質(zhì)。同時(shí)，聚四氟乙烯分子剛性大，在熔點(diǎn)以上也不流動(dòng)，也不能采用熔體紡絲生產(chǎn)。聚四氟乙烯經(jīng)過(guò)后加工生成顆粒狀白色固體。四氟乙烯經(jīng)過(guò)洗滌及分餾，去除鹽酸和在熱分解中產(chǎn)生的各種氟碳物。1950年，杜邦公司大規(guī)模生產(chǎn)聚四氟乙烯，并為其取名“Telon”，1954年杜邦公司制成了“Telon”纖維，具有耐熱和耐化學(xué)腐蝕性能，豐富了產(chǎn)業(yè)用紡織品的品種。（3）金屬纖維增強(qiáng)復(fù)合材料：金屬纖維增強(qiáng)耐火材料、金屬纖維增強(qiáng)陶瓷工具、金屬纖維增強(qiáng)混凝土、纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料、其他金屬纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。（2）金屬纖維多孔材料：多孔金屬材料在航空、航海、化工、能源、電子工業(yè)及環(huán)境保護(hù)等許多領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。國(guó)產(chǎn)集束拉伸：8μm、圓形，連續(xù)。坩堝熔融牽引：＞25μm，連續(xù)或可控制長(zhǎng)度，小直徑的基本為圓形，大直徑的為新月形。振動(dòng)切削：＞20μm ~2cm，非圓形，表面粗糙。集束拉伸：＞4μm 連續(xù)，圓形、表面粉糙。具體方法有熔融紡絲法、懸滴熔融牽引法、玻璃包覆熔紡法、熔融抽拉法等。（2）切削法：以固態(tài)金屬作為原料，用刀具切削成纖維屑，其方法簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短，成本低，但是很難得到截面均勻光滑的纖維。用單絲拉拔法制得的產(chǎn)品表面光滑、尺寸精確，但是這種方法工序繁瑣、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、價(jià)格昂貴；集束拉伸法是把幾十甚至上萬(wàn)根金屬線包在圓管里進(jìn)行拉拔，實(shí)現(xiàn)了拉伸過(guò)程中多根線的直徑同時(shí)減小，待拉到所需的芯絲直徑大小時(shí)剝?nèi)グ补埽研窘z分離開來(lái)。日本、美國(guó)和比利時(shí)都是金屬纖維及其制品的生產(chǎn)和輸出國(guó)，我國(guó)金屬纖維的生產(chǎn)和應(yīng)用研究始于20世紀(jì)80年代，現(xiàn)已制出多種金屬纖維布料，用于防靜電、導(dǎo)電、屏蔽等領(lǐng)域。二、金屬纖維金屬纖維有許多種，按材質(zhì)分有銅、普通鋼、不銹鋼、鑄鐵、鋁和其他合金纖維等。（7）復(fù)合紡絲法制成的有機(jī)導(dǎo)電纖維：應(yīng)用領(lǐng)域 抗靜電纖維和導(dǎo)電纖維由于其較好的電學(xué)功能，被廣泛地用于紡織品、通用工程、耐熱材料、交通工具、運(yùn)動(dòng)器材、航空及航天等方面。但難以紡絲加工、某些導(dǎo)電聚合物中的氧原子對(duì)水極不穩(wěn)定，某些導(dǎo)電聚合物單體和摻雜劑有毒，且合成工藝復(fù)雜，制造成本昂貴。（4）碳素導(dǎo)電纖維：粘膠基、PAN基、瀝青基碳纖維均為良好的導(dǎo)電纖維，且高強(qiáng)、耐熱、耐化學(xué)藥品，但纖維模量高、缺乏韌性、不耐彎折、無(wú)熱收縮能力，不適合于紡織品使用。它通常被制成短纖維，與普通紡織纖維混紡織造，用于防靜電地毯和工作服面料。（2）共混、共聚合和接枝改性型抗靜電纖維：共同特點(diǎn)是在合纖高聚物中添加親水性單體或聚合物，提高吸濕性，從而獲得抗靜電性能。（3）是導(dǎo)電纖維的研制和應(yīng)用研究，包括金屬纖維、碳纖維