【正文】 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1厚度+30/20每施工段≥4尺量2高程177。(6)由于有防輻射的工程，防輻射區(qū)域的混凝土的使用標(biāo)準(zhǔn)詳情見圖紙墊層施工（1）按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求處理基底，直至其地基承載力滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（5）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)，變形或堵塞情況。使兩層間混凝土結(jié)合良好。移動(dòng)間距一般為3040cm。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層的高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。（2）泵送混凝土過程中應(yīng)派專人巡察泵送管線，如發(fā)現(xiàn)有泵管脫落破裂等情況，應(yīng)及時(shí)停止泵送，進(jìn)行修復(fù)。中斷時(shí)間超過30min，或出現(xiàn)異常情況時(shí)，混凝土泵應(yīng)間隙進(jìn)行推動(dòng)，每隔4～5min 開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)抽動(dòng)兩個(gè)沖程，防止輸送管內(nèi)拌合物離析和凝結(jié)?；炷帘盟蜁r(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)（1）正常泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量避免泵送中斷。（3）在正式泵送混凝土之前，對(duì)輸送管道和泵體加水濕潤(rùn)，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以潤(rùn)滑其管道。（1）檢查泵與設(shè)置處是否堅(jiān)實(shí)可靠，為防止泵車傾覆，需將外伸腿支承于堅(jiān)實(shí)處，并加墊木以擴(kuò)大其支承面積。c、咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表規(guī)定的數(shù)值。B、基本項(xiàng)目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a、焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。c、弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、保證項(xiàng)目：a、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號(hào)、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如冷彎矯正有困難，可采用氧乙炔焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過850℃，避免燒傷鋼筋。I、鋼筋與鋼板搭接焊接應(yīng)符合下列要求。c、采用Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)，；采用Ⅱ級(jí)鋼筋時(shí)。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。H、預(yù)埋件T形接頭電弧焊時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a、并不宜小于6mm。d、焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。b、在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。b、幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合?！?0176。j、仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應(yīng)確保與母材熔合良好。防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。i、橫焊；焊條傾斜70176。使電弧略向上，吹向熔池中心。～80176。h、立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離。g、平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。f、熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。e、多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。c、運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（3）操作工藝A、工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn)。D、作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。B、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。C、焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。手工電弧焊（1）施工準(zhǔn)備A、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。, 在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm 處距線的距離，若兩者之差小于7mm，則可判斷此接頭偏折角小于4176。b、電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭試驗(yàn)以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批；分層分段的同級(jí)別鋼筋作一批，不足300個(gè)接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。b、鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。的簡(jiǎn)易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm 處距線的距離，若兩者之差小于7mm，則可判斷此接頭偏折角小于4176。B、同時(shí)不得大于2mm。E、接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。C、電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋斷面熔化。通過操縱桿（盒）上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（8）注意焊接接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積不大于鋼筋總面積的50%，不符合此規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置才能施焊。（6）焊接場(chǎng)地有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等。電壓表、時(shí)間表應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。（4）設(shè)備符合要求：焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。（2）主要機(jī)具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設(shè)備（無齒鋸式切割機(jī)、磨光機(jī)、板手）錘子。（7）梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)避免水電管線將鋼筋移位或錯(cuò)位。（5）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層。（2）外圍兩行筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部分相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。D、在柱插筋上端，設(shè)一封閉焊接的定位箍。然后再次掛線校正位置，套柱子上層定位箍。定位箍筋與已點(diǎn)焊的下皮筋點(diǎn)焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。（2）基礎(chǔ)底板施工時(shí)柱子插筋的留置高度以滿足搭接要求即可，留置方法:A、柱筋插入范圍的承臺(tái)（或底板）鋼筋網(wǎng)片交叉點(diǎn)一律點(diǎn)焊牢固。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長(zhǎng)度為10倍鋼筋直徑。I級(jí)鋼筋末端的180176。彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。5mm。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素，確定使用鋼筋切斷機(jī)或手動(dòng)液壓切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：I級(jí)鋼不大于4%，II級(jí)鋼不大于1%，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實(shí)現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道,以免對(duì)環(huán)境造成污染。計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度時(shí)須特別注意鋼筋的錨固長(zhǎng)度和箍筋彎鉤的平直長(zhǎng)度。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于10cm。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。交貨時(shí)隨機(jī)抽取10 根（長(zhǎng)6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)地時(shí)，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t。（9）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。梁，拱，殼：當(dāng)跨度≤8時(shí)為≥75，當(dāng)跨度＞8時(shí)為大于等于100%。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。（6）模板施工時(shí)須注意預(yù)埋件和預(yù)留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準(zhǔn)確。（4）模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴(yán)密，保證混凝土澆搗不漏漿。（2）模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施，并多次對(duì)成形模板的垂直度及平整度進(jìn)行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。梁板模板支設(shè)方法如圖21所示。平臺(tái)模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。樓板模板采用散裝散拆，模板編號(hào)定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm 一道。第五節(jié)、模板工程本工程梁、柱、板模板采用膠合板模板。（9）垂宜運(yùn)輸?shù)耐庥秒娞葸M(jìn)料口周圍，用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持墻面清潔。（7）在吊放操作平臺(tái)腳手架或安裝模板、搬運(yùn)材料時(shí)，防止碰撞已砌筑完成的墻體。（4）墻體的拉結(jié)鋼筋、框架結(jié)構(gòu)柱預(yù)留錨固筋及各種預(yù)埋件、各種預(yù)埋管線等，均要注意保護(hù)，嚴(yán)禁任意拆改或損壞。（3）砌體在墻上支撐圈梁模板時(shí)，防止撞動(dòng)最上一皮磚。進(jìn)場(chǎng)后，要按品種、規(guī)格分別堆放整齊，作好標(biāo)識(shí)，堆放高度不能超過2m。（10）轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不應(yīng)小于高度的2/3。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。齡期不足28d及潮濕的小砌塊不得進(jìn)行砌筑。（8）砌塊就位與校正：普通混凝土小型砌塊不宜澆水；當(dāng)天氣干燥炎熱時(shí)，可在砌塊上稍加噴水潤(rùn)濕。（5）砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法和要求如下：（6）砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度為砌塊的l/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應(yīng)小于90mm，如果搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應(yīng)根據(jù)砌體構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)定采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。當(dāng)改變配合比時(shí)也應(yīng)相應(yīng)地留置試塊。C 建筑地面用水泥砂漿，以每一層或1000m2為一檢驗(yàn)批，不足1000m2也按一批計(jì)。每批從20個(gè)以上的不同部位取等量樣品。3）砂漿組批原則及取樣規(guī)定：A 以同一砂漿強(qiáng)度等級(jí)，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m3砌體為一個(gè)取樣單位，每取樣單位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置不得少于一組(每組6塊)。2%、砂及摻合料177。1）拌制砌筑砂漿：現(xiàn)場(chǎng)采用砂漿攪拌機(jī)拌合砂漿，嚴(yán)格按照配合比配制。15mm3表面平整度清水：5mm 混水：8mm4門窗洞口177。（1）質(zhì)量要求混凝土空心砌塊施工質(zhì)量要求應(yīng)符合《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502032002)的規(guī)定?；炷链昶酵戤吅罅⒓从盟芰喜几采w養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d。，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空氣。，間歇時(shí)間不能太長(zhǎng)，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實(shí)，以使混凝土的水化熱盡量散失。砼運(yùn)送途中，當(dāng)坍落度損失過大時(shí)，可在符合砼設(shè)計(jì)配比條件下適量加水，除此之外，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時(shí)不得在同一處布料，在至2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料。泵送前的準(zhǔn)備工作：模板和支撐的檢查；保溫板檢查；檢查混凝土泵或泵車的放置處是否堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定；檢查混凝土泵和輸送管路；組織方面的準(zhǔn)備；對(duì)混凝土泵的操作人員檢查上崗證；檢查通路是否暢通，水、電供應(yīng)是否有保證，備用泵是否到位。為保證混凝土質(zhì)量，混凝土攪拌運(yùn)輸車在裝料前必須將攪拌筒內(nèi)積水倒凈，并且混凝土攪拌運(yùn)輸車在行駛過程中，給混凝土泵喂料前和過程中都不得隨意往攪拌筒內(nèi)加水。商品混凝土應(yīng)提供“混凝土合格證”、“原材料的檢測(cè)報(bào)告、合格證、準(zhǔn)用證”、“混凝土的初凝時(shí)間”，每天應(yīng)有“澆筑申請(qǐng)”、 “開盤鑒定”，每3車抽測(cè)一次坍落度。砌筑時(shí)要求拉直線，墻厚190㎜，采用M10水泥砂漿砌筑，墻體要求垂直。 筏板外側(cè)組砌190mm磚基礎(chǔ)：基礎(chǔ)磚放線→砌筑→抹灰。底板保護(hù)層為50mm，梁柱主筋保護(hù)層為35mm，外墻迎水面為50mm，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為20mm。綁扎上層網(wǎng)片上筋：根據(jù)在上層下筋上劃好的鋼筋位置線，按順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭采用焊接或機(jī)械連接，接頭在同一截面相互錯(cuò)開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。：馬凳用剩余短料焊制，馬凳短向放置，～。三、滿堂基礎(chǔ)的施工工藝 放線并預(yù)檢→成型鋼筋進(jìn)場(chǎng)→排鋼筋→機(jī)械連接接頭→綁扎→柱墻插筋定位→交接驗(yàn)收、鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長(zhǎng)向鋼筋，后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭采用機(jī)械連接。 。 ，不得受凍。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即碰到冰雪。.冬期施工：。：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。：應(yīng)沿承臺(tái)梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30176。承臺(tái)梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。：：采用攪拌車運(yùn)輸。：本模板方案可采用18mm膠合模板，內(nèi)楞為9090mm方木，間距為30cm，外楞為雙拼Ф48，間距為60cm，M12對(duì)拉螺桿，間距為13cm。：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。其接頭相互錯(cuò)開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度