【正文】 （ 4）火焰探測器 ① 紅外火焰探測器應(yīng)安裝在能提供最大視場角位置。 ⑤ 纜式線型定溫火災(zāi)探測器的接線盒、終端盒可安裝在電纜隧道內(nèi)或室內(nèi)，并應(yīng)將其固定于現(xiàn)場附近的墻壁上。 ③ 熱敏電纜安裝在電纜托架或支架上時，要緊貼電力電纜或控制電纜的外護套，呈正弦波方式敷設(shè)，并選用難燃塑料卡具固定。 （ 3） 纜式線型定溫火災(zāi)探測器又分為模擬式和數(shù)字式兩大類，目前主要發(fā)展和應(yīng)用的是數(shù)字式。現(xiàn)場施工時，要對探測器設(shè)計的位置作必 要的移位，如移位超出探測器的保護范圍甚至取消探測器，則應(yīng)進行設(shè)計變更。 （ 1）點型火災(zāi)探測器的安裝位置、方向和接線方式要正確。對火災(zāi)探測器的選擇，有三種方法。 火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)的施工 技術(shù) 要點如下： 火災(zāi)探測器安裝 目前火災(zāi)探測器按結(jié)構(gòu)可分為：點型和線型。 ② 潔凈風(fēng)管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，對空氣潔凈度等級 1―5 級 的風(fēng)管系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)的規(guī)定執(zhí)行，對空氣潔凈度等級 6―9 級 的風(fēng)管系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)的規(guī)定執(zhí)行。測試應(yīng)在系統(tǒng)維護結(jié)構(gòu)完成、空調(diào)設(shè)備單機試車正常、系統(tǒng)聯(lián)動完成、風(fēng)量、壓差平衡完畢之后進行。 ⑤ 高效過濾器的外層包裝不得帶入潔凈室，但其最內(nèi)層包裝必須在潔凈室內(nèi)方能拆開；安裝時要保證濾料的清潔和嚴密。 ③ 高效過濾器的運輸、存放 應(yīng)按制造廠標(biāo)注的方向放置。 (4) 空調(diào)設(shè)備及系統(tǒng)末端安裝的施工要點 ① 安裝空調(diào)機組時，應(yīng)對內(nèi)部清潔擦拭，做到無塵、無油污。 ⑥ 風(fēng)管保溫層外表面應(yīng)平整、密閉、無裂紋和松弛現(xiàn)象，保溫材料不宜采用產(chǎn)塵的材料（如玻璃棉、巖棉等）。 ④ 潔凈風(fēng)管安裝時，要保證風(fēng)管內(nèi)部的清潔，風(fēng)管端口的密封薄膜要即拆即裝，在整個安裝過程中始終保持空調(diào)系統(tǒng)的封閉。 ② 潔凈室內(nèi)的支吊架在安裝前必須經(jīng)鍍鋅處理。 ⑤ 清洗完畢的風(fēng)管立即用塑料薄膜將開口處封閉保護，防止外 界污濁空氣滲入，嚴禁使用捆扎方法 敷衍 了事。清洗液應(yīng)保持清潔無雜質(zhì)。 ② 清洗場地應(yīng)配備良好的通風(fēng)設(shè)施，保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，風(fēng)管清洗時（包括槽、罐內(nèi)清洗）應(yīng)在具有良好通風(fēng)狀態(tài)時方可施工。 (2) 風(fēng)管及部件的清洗 ① 清洗場地要 求封閉隔離、無塵。 ⑤ 風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。 ③ 風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處如有損壞時，應(yīng)作防腐處理。 ② 潔凈風(fēng) 管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口及脹裂現(xiàn)象。 凈化的基礎(chǔ)知識 (1) 潔凈度等級的劃分潔凈室及潔凈區(qū)空氣中懸浮粒子潔凈度等級 38 (2) 空調(diào)系統(tǒng)壓力類別的劃分 凈化空調(diào)系統(tǒng)均為高壓和中壓系統(tǒng)，其中潔凈度等級 N1 級至 N6 級為高壓系統(tǒng)， N7 級至 N9 級為中壓系統(tǒng)。凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工質(zhì)量直接影響到 交工時潔凈度的達到和系統(tǒng)的運行費用。 2M311053 凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工技術(shù)要點 在科學(xué)實驗和工業(yè)生產(chǎn)活動中，潔凈室工程為滿足產(chǎn)品加工的精密化、微型化、高純度、高質(zhì)量和高可靠性等要求，建造了能對塵埃（微生物）、溫濕度、振動、噪聲等嚴格控制的、潔凈的生產(chǎn)環(huán)境。 (4) 防火閥、排煙閥、排煙口必須符合消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證明文件、性能檢測報告；其手動、電動操作機構(gòu)應(yīng)調(diào) 節(jié)靈活、動作可靠、關(guān)閉嚴密，信號輸出正確。 (3) 風(fēng)管穿過需要封閉的防火墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不小于 。風(fēng)管的耐火等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其防火涂層的耐熱溫度應(yīng)高于設(shè)計規(guī)定的耐熱溫度。 (1) 防火風(fēng)管的本體、框架、連接固定材料與密封墊料，閥部件、保溫材料以及 柔性短管、消聲器的制作材料，必須為不燃材料。 空調(diào)工程的防火排煙系統(tǒng)由防排煙風(fēng)管、送風(fēng)機、排煙風(fēng)機、送風(fēng)口、 37 排煙口、防火閥、空調(diào)器等與建筑物的電動防火門、防火卷簾、自動滅火系統(tǒng)及火災(zāi)自動報警系統(tǒng)等組成。 (2) 低壓風(fēng)管系統(tǒng)的嚴密性試驗，在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測； (3) 中壓風(fēng)管系統(tǒng)的嚴密性試驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，做漏風(fēng)量測試的抽檢； (4) 高壓風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)全部進行漏風(fēng)量測試。 風(fēng)管系統(tǒng)的安裝技術(shù)要點 風(fēng)管系統(tǒng)嚴密性試驗要點： (1) 風(fēng)管系統(tǒng)的主風(fēng)管安裝完畢，尚未連接風(fēng)口和支風(fēng)管前， 應(yīng)按系統(tǒng)類別進行 風(fēng)管系統(tǒng)的 嚴密性試驗。中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管，其管段長度大于 I250mm 時，應(yīng)采用加固框補強。矩形風(fēng)管角鋼法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔。鋁板風(fēng)管板材厚度小于或等于 時，板材拼接可采用咬接，但不得采用按扣式咬口；板厚大于 時 ,宜采用氬弧焊或氣焊。塑鋼板的塗塑面應(yīng)設(shè)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)，加工時應(yīng)避免損壞涂塑層，損壞部分應(yīng)及時修補。 風(fēng)管系統(tǒng)制作的技術(shù)要點 ② 風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力是制 作 風(fēng)管時首先要考慮的問題，風(fēng)管的材料厚度、咬口形式、法蘭孔距、制 作 方式等都會因系統(tǒng)壓力的不同而改變。 （ 4）通風(fēng)空調(diào)工程與裝飾裝修工程的銜接，往往會出現(xiàn)作業(yè)面和施工程序的輪翻交叉，而其施工質(zhì)量又直接影響到工程的觀感質(zhì)量和驗收，施工中應(yīng)特別注意與裝飾裝修工程結(jié)合處的處理形式及其的成品保護。 （ 3）由于風(fēng)管占據(jù)空間較大，原則上風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)優(yōu)先于其它管線的架設(shè)，但有時因某種客觀原因也會出現(xiàn)風(fēng)管避讓的現(xiàn)象。 （ 1）通風(fēng)空調(diào)工程的施工程序如圖 2M3110511 所示： 設(shè)備開箱檢驗 設(shè)備安裝 支管安裝 主干管安裝 設(shè)備試運轉(zhuǎn)、單機調(diào)試 風(fēng)量測試與調(diào)整 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)驗收 各種記錄、文件整理 繪制竣工圖 支吊架制作安裝 風(fēng)管及部件運輸 基礎(chǔ)與預(yù)留預(yù)埋檢查 設(shè)備運輸 風(fēng)管、部件與法蘭組裝 中間質(zhì)量檢驗 技術(shù)準(zhǔn)備 人力準(zhǔn)備 施工機具準(zhǔn)備 設(shè)備材料準(zhǔn)備 法蘭加工 部件加工 風(fēng)管加工 35 （ 2）通風(fēng)空調(diào)工程施工 前應(yīng)與建設(shè)單位或總承包、監(jiān)理、設(shè)計等單位就風(fēng)管與其它管線管路位置走向的協(xié)調(diào)，以及安裝預(yù)留孔洞等進行核對。 （ 6）按空調(diào)系統(tǒng)負擔(dān)熱、濕負荷的介質(zhì) 分為 ：全 空氣式系統(tǒng)、空氣 水系統(tǒng)、全水式系統(tǒng)、制冷劑式系統(tǒng)。 （ 4）按空調(diào)系統(tǒng)空氣處理的要求分為：一般空調(diào)系統(tǒng)、凈化空調(diào)系統(tǒng)、除濕空調(diào)系統(tǒng)。 2M311050 掌握通風(fēng)、空調(diào)、凈化工程的施工技術(shù)要點 2M311051 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的施工程序 通風(fēng)與空調(diào)技術(shù)已被廣泛地運用于工業(yè)、 公共 及民用建筑工程之中，通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的組成部分通常有：風(fēng)機和風(fēng)管系統(tǒng)、空氣處理設(shè)備 、水泵和水系統(tǒng)、冷源和熱源、控制和調(diào)節(jié)裝置、消聲、減震、排煙和防火等設(shè)備。調(diào)整、試驗鍋爐水位、超壓報警裝置和聯(lián) 鎖 保護裝置。烘爐達到規(guī)范要求后可進行煮爐。安全閥試驗 和調(diào)整應(yīng) 由 政府主管部門核準(zhǔn)的檢驗檢測機構(gòu)進行監(jiān)督檢驗。 (2) 鍋爐儀表及安全附件安裝 ① 熱工儀表和控制裝置安裝前，應(yīng)進行檢查校驗，并應(yīng)達到精度等級和符合現(xiàn)場使用條件。 ⑧ 爐墻砌筑必須在鍋爐水壓試驗合格、所有砌入墻內(nèi)的零件、水管和爐頂?shù)?支架裝置等安裝質(zhì)量符合要求后，方可進行。 ⑦ 爐排安裝前要測量鏈條長度，控制拉緊狀態(tài)下與設(shè)計尺寸的允差和施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)驗收 鋼架組裝 爐排組裝 鍋筒聯(lián)箱安裝 鍋爐本體管道安裝公司 校管 對流管束試脹 過熱器 、 省煤器安裝 、 空氣預(yù)熱器安裝 水壓試驗 筑爐 煙風(fēng)道 、 輔機安裝 輔機試運轉(zhuǎn) 烘爐 煮爐 負荷連續(xù)試運轉(zhuǎn) 交工驗收 圖 2M311043 工程施工程序 33 同一爐排上幾根鏈條的不等長度允差。 ⑤ 省煤器和空氣預(yù)熱器的安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 ④ 鍋爐受熱面管束的脹接應(yīng)選擇好適用的脹管工具和匹配的計量器具；進行排管的測量、編號、試脹和調(diào)整工作，控制脹 管率在要求的范圍內(nèi)，嚴格檢驗脹口并做好記錄。 ② 鍋爐鋼架安裝前，應(yīng)清點構(gòu)件的數(shù)量，并檢查主要構(gòu)件的尺寸；安裝中應(yīng)按規(guī)范要求的允許偏差及檢測方法，對鋼架質(zhì)量進行監(jiān)控。散裝鍋爐施工包括鍋爐鋼構(gòu)架、鍋筒與集箱、受熱面管束脹管、省煤 器 、空氣預(yù)熱器、過熱器和爐排、鍋爐安全附件（含壓力表、水位計和安全閥）的安裝；對鍋爐 32 本體、管道和閥門的試驗以及烘爐與煮爐。施工中應(yīng)嚴格遵守《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定，確保鍋爐安裝質(zhì)量。 (2) 通球球徑不 小 于排水管徑的 2/3，順利通過為合格。試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂加 1m，時間不少于 30min,管接口無滲漏為合格。 ? 檢驗方法：灌水到滿水 15min，水面下降后再灌滿觀察 5min，液面不降，管道的接口無滲漏為合格。 (4) 泄漏性試驗應(yīng)重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 (2) 泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行。 (2) 真空度試驗按設(shè)計文件要求，對管道系統(tǒng)抽真空，達到設(shè)計規(guī)定的真空度后，關(guān)閉系統(tǒng)， 24h 后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于 5%。 ④ 試驗時，嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。氣壓試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的 50%時，應(yīng)對系統(tǒng)進行檢查，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3 分鐘， 31 升至試驗壓力后，再將壓力降至設(shè)計壓力。 ② 管道的設(shè)計壓力大于 MPa 時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。試驗方法和合格要求根據(jù)管材按規(guī)范要求實施， ? 民用建筑中的熱水供應(yīng)系統(tǒng)、各類采曖系統(tǒng)以及室外供熱管道的試壓要求和試驗方法、合格要求，應(yīng)按“建筑給水排水及采曖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范”的要求執(zhí)行。 ⑤ 民用管道試驗要點 ? 民用建筑中的給水管道系統(tǒng)、消防系統(tǒng)和室外給水管網(wǎng)系統(tǒng)的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。 ? 管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗時，當(dāng)管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的 倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。 ③ 位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中，管道系統(tǒng)的試驗壓力應(yīng)以最高點 的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。液壓試驗宜在環(huán)境溫度 5℃以上進行，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時，應(yīng)采取防凍措施。 ? 采用可燃液體介質(zhì)進行試驗時，其閃點不得低于 50℃。 壓力試驗實施要點 (1) 以液體為介質(zhì)的壓力 試驗（液壓）實施要點 ① 液體介質(zhì)的要求 ? 液壓試驗一般使用清潔水。 (7) 輸送劇毒流體的管道及設(shè)計壓力大于等于 10 MPa 的管道，在壓力試驗前，有關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查。采有盲板隔離的，設(shè)置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。 (4) 試驗 用壓力表 在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于兩塊。 (2) 有熱處理和無損檢驗要求的部位，其結(jié)果均已合格。 (5) 通球試驗：以直徑不小于排水管道管徑 2/3 的球從管道中通過，以檢驗管道的通暢。 (3) 泄漏性試驗：以氣體為試驗介質(zhì)，在設(shè)計壓 力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等，檢查管道系統(tǒng)中的泄漏點。 管道系統(tǒng)試驗的主要類型 (1) 壓力試驗：以液體或氣體為試驗介質(zhì)，對管道系統(tǒng)逐步加壓，達 29 到規(guī)定的試驗壓力，以檢驗管道系統(tǒng)的強度和嚴密性。在試驗前，必須對管道 系統(tǒng)進行檢查，確認管道系統(tǒng)已安裝、檢驗結(jié)束，并做好試驗的準(zhǔn)備工作，具備試驗條件，必要時還應(yīng)通過有關(guān)方面的復(fù)查。 2M311042 管道系統(tǒng)試驗的類別及其實施要點 管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求對管道系統(tǒng)進行試驗。管道防腐的涂料品種、顏色及遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，涂層應(yīng)均勻、顏色應(yīng)一致、漆膜附著良好、無漏涂。 ? 管道施工質(zhì)量的外觀檢查、焊縫的無損檢驗、管道的強度、嚴密性試驗以及清洗、吹掃等應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 ? 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。滑動、導(dǎo)向和滾動支架的活動面與支承面接觸應(yīng)良好、移動靈活，吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整，有偏移量的應(yīng)符合規(guī)定。連接機器的管道，其固定焊口應(yīng)遠離機器。 ③ 工業(yè)管道安裝還應(yīng)注意 : ? 管道安裝前必須按設(shè)計要求完成脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等工序，管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。第一次在吊頂施工前，將水平橫管安裝就位，并留出三通口；第二次在裝飾吊頂龍骨時穿插安裝支管。 ? 綜合層的廚房、廁所、浴室給排水管安裝要核對建筑結(jié)構(gòu)及相關(guān)設(shè)備的圖紙，注意吊頂內(nèi)管道與吊頂高度的關(guān)系。浴缸混合器的嵌墻深度應(yīng)一次到位，出墻的管口應(yīng)及時加堵。 ? 管道系統(tǒng)的試壓和沖洗必須分層分系統(tǒng)進行，以免低層部分管道系統(tǒng)出現(xiàn)壓力過高而產(chǎn)生破壞的現(xiàn)象。其安裝原則是先排水，后給水，先管井內(nèi)側(cè)，后管井外側(cè)。 ② 高層建筑管道系統(tǒng)與其他管道系統(tǒng)相比，其突出難點是立管的縱向固定困難和管道上部與下部的壓力差較大，一般按高度劃分系統(tǒng)，并分段固定。 ? 管道的連接應(yīng)采用耐高壓的加強焊縫焊接以及采用高壓法蘭透鏡墊式、凹凸式和梯形槽式等密封結(jié)構(gòu)。 ? 所用的管材，應(yīng)選用專用高壓無縫鋼管或不