【正文】 3 ）試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的大理石（或花崗石）板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放。2 操作工藝1） 工藝流程： 2） 準(zhǔn)備工作：. 以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。4） 房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。2） 搭設(shè)好加工棚，安裝好臺(tái)鉆及砂輪鋸，并接通水電源。 花崗巖地面：1 作業(yè)條件：1） 大理石、花崗石板塊進(jìn)場后，應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)光面相對、背面墊松木條，并在板下加墊木方。鋪好地磚后，常溫48小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。（5）找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個(gè)方向排好尺寸，當(dāng)尺寸不足整塊磚的模數(shù)時(shí)可裁割用于邊角處，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴(yán)格控制好方正。（3）沖筋：從 + 500 mm水平線下返至底灰上皮的標(biāo)高（從地面標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每隔1 m左右沖筋一道，有地漏的房間應(yīng)由四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿。（2）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥，用掃帚掃勻。木踢腳板陰陽角交角處應(yīng)切割成45176。超過生產(chǎn)期三個(gè)月的產(chǎn)品，應(yīng)取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用，超過保質(zhì)期的產(chǎn)品，不得使用。當(dāng)采用膠粘劑鋪貼拼花板面層時(shí)，膠粘劑應(yīng)通過試驗(yàn)確定。面層與墻之間縫隙，應(yīng)以木踢腳板封蓋。在鋪釘硬木拼花地板前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的地板圖案，一般應(yīng)在房間中央彈出圖案墨線，再按墨線從中央向四邊鋪釘。釘?shù)阶詈笠粔K企口板時(shí)，因無法斜著釘，可用明釘釘牢，釘帽要砸扁，沖入板內(nèi)。木地板采用實(shí)鋪法時(shí)，預(yù)先在墊層內(nèi)預(yù)埋好鐵絲實(shí)鋪木地板，是木擱柵鋪在鋼筋混凝土板或墊層上，它是由木擱柵及企口板等組成，見圖：工藝流程：樓層木地板的鋪設(shè)，采用實(shí)鋪法施工，應(yīng)先在樓板上彈出各木擱柵的安裝位置線（間距約400mm）及標(biāo)高，將擱柵（斷面呈梯形，寬面在下）放平、放穩(wěn)，并找好標(biāo)高，將預(yù)埋在樓板內(nèi)的鐵絲拉出，捆綁好木擱柵（如未預(yù)埋鍍鋅鐵絲，可按設(shè)計(jì)要求用膨脹螺栓等方法固定木擱柵），然后把干爐渣或其他保溫材料塞滿兩擱柵之間條板鋪釘：實(shí)鋪的條板鋪釘方法為剪刀撐釘完之后，可從墻的一邊開始鋪釘企口條板，靠墻的一塊板應(yīng)離墻面有10～20mm縫隙，以后逐塊排緊，用釘從板側(cè)凹角處斜向釘入，釘長為板厚的2～，釘帽要砸扁，企口條板要釘牢、排緊。水泥基防水涂料墻、頂抹灰完，門框安裝完已彈好+50cm水平標(biāo)高線暖、衛(wèi)管道試水、打壓完成，并已經(jīng)驗(yàn)收合格。（1）硬木踢腳板：寬度、厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的尺寸加工，其含水率不得超過12%，背面應(yīng)滿涂防腐劑，花紋和顏色應(yīng)力求與面層地板相同。安裝前應(yīng)清掃干凈。芯柱配筋：主筋3Φ12，Φ8300，而門過梁配筋：主筋3Φ12，Φ8300，所有的箍筋應(yīng)為三角形，以便砼澆搗密實(shí)，便于施數(shù)量應(yīng)符合門窗安裝的要求。（５）剪力墻、柱上按600 mm水平標(biāo)高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計(jì)算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標(biāo)出窗口邊線。而門角兩側(cè)設(shè)置芯柱，門頂設(shè)置門過梁（GL），用“U”型砌塊做胎膜。10拉結(jié)筋。 砌筑工程地上部分內(nèi)隔墻部分用200厚輕集料砌塊。4）荷載是否符合要求。2）立桿底座和基礎(chǔ)是否接觸良好。碗扣式腳手架的搭設(shè)順序：基礎(chǔ)處理 → 立桿 → 橫桿 → 接頭鎖緊 → 上層立桿 → 立桿連接銷 → 橫桿 → 可調(diào)托撐。 滿堂紅腳手架：（１）滿堂紅腳手架用碗扣式腳手搭設(shè)以作為樓板混凝土模板的支撐系統(tǒng)。３）變截面處立柱穩(wěn)定驗(yàn)算：（穩(wěn)定系數(shù)）j=；則：；軸心壓力設(shè)計(jì)值：可知：；可滿足要求。m則：風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力： 26m處 底部其中：‘W’為立桿截面的抵抗距，單立桿的截面抵抗距W= cm3；２）立桿底部穩(wěn)定性驗(yàn)算：應(yīng)滿足：其中：fc 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，fc=180 N/mm2。m5 m處：wK＝；qwk=。風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎距：MW=26m處：wK＝；qwk=。則：腳手架活載在底部產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值為： m處產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值為：③ 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值：查表得到：北京地區(qū)基本風(fēng)壓 w0=不考慮風(fēng)振系數(shù)，則：風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值 wK=。防護(hù)材料產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值（ cm， mm，）：NQ2K== kN。（2）立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算：本工程腳手架為單立桿，故需驗(yàn)算的項(xiàng)目為腳手架底部的立柱穩(wěn)定。（1）由于腳手架的搭設(shè)尺寸為縱向、 m，符合《建筑施工腳手架實(shí)用手冊》中表434的要求。（4）注意事項(xiàng)：立桿接長時(shí)，接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，相鄰接頭不得在同步、同跨內(nèi)，錯(cuò)開距離不得小于500 mm；連墻件設(shè)置在主節(jié)點(diǎn)附近；腳手架外側(cè)立面沿全高和全長設(shè)置剪刀撐；橫向支撐：兩端設(shè)置，中間每隔6跨設(shè)置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。（2）腳手架基礎(chǔ)：每根腳手架立桿下面安裝底托，并在底托下面平行外墻墊5cm厚腳手板，立桿范圍內(nèi)回填土夯填密實(shí)，并找出排水坡度。（1）腳手架的搭設(shè)幾何尺寸：采用Φ48 橫 排距：1 m； 縱距： m； 步高： m；內(nèi)立桿距墻250mm。超半球天文館處單獨(dú)從屋面上搭雙排腳手架。內(nèi)腳手架包括結(jié)構(gòu)施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。 回填土的質(zhì)量控制：基槽取樣每層按長度每30 m取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。 回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對邊緣部位的夯實(shí)。 2∶8灰土應(yīng)做到配比準(zhǔn)確、拌和均勻、含水率適中。 回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。 回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)。（8）防水層作完后，蓄水24小時(shí)無滲漏后再做面層。（6）涂膜涂刷施工時(shí)要嚴(yán)格掌握好分層涂刷的時(shí)間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致， mm。（5）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補(bǔ)強(qiáng)附加處理。（4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。 2%，以地漏邊向外50 mm處排水坡度為35%，不得局部積水。（2）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。（6）卷材收頭做法如圖所示：：廚房、衛(wèi)生間等均做兩道聚氨酯涂膜防水層。（4）復(fù)雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進(jìn)行局部增強(qiáng)處理。（2）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗(yàn)收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下簡單測法：用一塊11 m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置3－4小時(shí)后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無明顯水?。?，則可認(rèn)為含水率符合要求；管根、陰陽角等部位做成50 mm的小圓??；雨水口處按設(shè)計(jì)坡度值計(jì)算后再低10－20 mm，以保證局部無積水。見圖 屋面防水施工：屋面采用雙層SBS雙層≧。（2）抹找平層時(shí)，轉(zhuǎn)角處陰陽角均應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不得小于50mm。（4）防水材料應(yīng)選購北京市建委認(rèn)證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用。（2）防水施工人員必須持證上崗。5尺量柱、墻、梁177。 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：混凝土工程嚴(yán)格按高于國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁52標(biāo)高177。冬施期間增加兩組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，一組用于混凝土同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度檢驗(yàn)，一組用于檢測轉(zhuǎn)入常溫后標(biāo)養(yǎng)28天的強(qiáng)度。2）對已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈，在新老界面處澆筑3至5cm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿（5）混凝土試塊的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時(shí)荷載的混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定。（2）樓板：樓板分流水段澆筑，施工縫設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫處設(shè)鋼板網(wǎng)及竹膠板做模板，防止混凝土滲漏。移動(dòng)時(shí)要保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（3）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。 樓板混凝土施工：（1）混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)要求配合比中均摻加微膨脹劑，以防結(jié)構(gòu)樓板超長而開裂。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。（4）混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于370 mm。（2）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。（2）施工縫的留設(shè)：地下剪力墻水平施工縫留在高出基礎(chǔ)梁上表面250 mm的墻體處，留成平縫，內(nèi)墻留在高出基礎(chǔ)梁上表面250 mm的墻體處。因此，砂率要控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，樓板控制在38％～40％。7）泵送混凝土：混凝土中要摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少預(yù)拌混凝土的塌落度損失，保證泵送效果。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50～100mm，使層間結(jié)合良好。4）在泵送管出口處配置２根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時(shí)振搗攤平，后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距不得大于370mm，既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。2）按基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級，提前作好砼試配。1）原材料：采用標(biāo)號(hào)不低于425的普通礦渣硅酸鹽水泥，水泥用量控制在350Kg以下。（5）拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點(diǎn)，以防丟失。施工層以下要保證2層模板連續(xù)支撐。（2）側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到臨界強(qiáng)度（4Mpa）并能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。（2）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。5尺量墻177。模板安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量墻32標(biāo)高177。（２）模板的接縫不大于2 mm。 支、拆模工藝流程：設(shè)計(jì)模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復(fù)線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 檢驗(yàn)砼強(qiáng)度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進(jìn)入下一循環(huán)。⑤板模板主龍骨兩根鋼管(間距900 mm)的撓度計(jì)算。4）支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計(jì)算：①鋼筋自重： kN/m3；②混凝土自重:24 kN/M3；③模板及支架自重: kN/m2；④施工人員及設(shè)備自重: kN/ kN中彎矩較大者；取1米寬進(jìn)行計(jì)算: kN/m2時(shí),M=ql2/8=集中荷載時(shí)M=ql２/4=故取集中荷載進(jìn)行計(jì)算,腳手管間距為900900總荷載Q=() [(+24) ++] = kN每根外徑Φ4模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。主體施工正處于冬施階段，為延長拆模時(shí)間，保證砼質(zhì)量，頂板模板按4層配置。（２）樓板模板：1）面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用雙根Φ48，間距900mm。穿墻螺栓采用Ф32變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為1200 mm。地上墻體模板：采用拼裝式大模板，由1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm寬的標(biāo)準(zhǔn)板塊用專用連接器組合拼裝而成。并按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱177。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。102綁扎網(wǎng)片間距177。 質(zhì)量要求：鋼筋工程嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。（2）墻體鋼筋定位：1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和塑料卡進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制。 鋼筋定位措施（1）條形基礎(chǔ)鋼筋定位1）根據(jù)軸線和外邊線把條基的主筋、分步筋放置好，并在支設(shè)模板時(shí)在條基的外邊線上訂鋼筋頭以確保條基下口幾何尺寸的準(zhǔn)確性。外墻外側(cè)25砼成品墊塊外墻內(nèi)側(cè)20砼成品墊塊177。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)修復(fù)。 每段墻、柱鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪設(shè)腳手板作行走平臺(tái)，供人行走。（2）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（4）墻體節(jié)點(diǎn)及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計(jì)、規(guī)范及抗震要求施工。在墻兩邊立鋼梯，在下部１m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時(shí)墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。（2）各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。（2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、暗梁及墻、柱的邊線，并分別標(biāo)出。5）對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，按A級接頭性能進(jìn)行檢驗(yàn)與評定。3）現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行