【正文】 燒結(jié)爐使用注意事項： （1）壓頭是否發(fā)生變形； （2）電極是否發(fā)生變形； （3）水泵電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。直至從爐腔觀察孔看不到燈亮后，關(guān)閉保護(hù)氣體罐閥門，最后關(guān)閉 冷卻循環(huán)水水泵； （17）在熱壓爐斷電后冷卻過程中至少有一位員工在現(xiàn)場，并密切關(guān)注燒結(jié) 爐和循環(huán)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，以免出現(xiàn)意外情況。,.[22] Seda Alp, Gurdal Ertek*, Birbil. Application of the Cutting Stock Problem to a Construction Company: A Case of Industrial Engineering，May 2931, 2006: 652661. 附錄 熱壓燒結(jié)爐是十分重要和具有潛在危險性的科研設(shè)備，請嚴(yán)格按照如下操作 規(guī)范使用： 具體使用步驟（以上次燒結(jié)后未開啟燒結(jié)爐為例）： （1）打開燒結(jié)爐下方主油缸油閥，使油缸頂桿退回原位，慢慢拉下壓頭； （2 ）打開上壓頭上方的液壓缸油閥，使油缸頂桿退回原位，適當(dāng)提升上壓 頭，并將上壓頭與爐蓋固定； （3）松開緊固螺栓，下壓杠桿提升爐蓋，將爐蓋平移滑動到爐子一側(cè)； （4 ）小心取出燒結(jié)壓塊和模具，注意不要碰到發(fā)熱體，以免發(fā)熱體損傷； （5）清理爐膛底部雜質(zhì)，仔細(xì)檢查下壓頭頂部是否平整，頂部邊緣是否變 形，如發(fā)現(xiàn)變形，請立即更換； （6）確認(rèn)上壓頭正常后，下壓下壓頭，使其上部與爐膛底部平齊，并注意 下壓頭的冷卻管與電極之間保持一定的距離，以防通電后出現(xiàn)打火現(xiàn)象； （7）開始裝爐，注意不要碰撞發(fā)熱體，并使石墨壓塊、模具等處于發(fā)熱體 內(nèi)腔中心位置，注意調(diào)整整體高度，使最上層的石墨壓塊略低于爐口水平面； （8）蓋上耐高溫石棉，壓下杠桿，平移滑動上蓋到爐口上方，緩慢放下， 左右轉(zhuǎn)動爐蓋，以使?fàn)t蓋卡到爐口槽內(nèi)，上緊緊定螺栓； （9）拿開上壓頭支架，緩慢放下上壓頭并壓在爐內(nèi)的石墨壓塊上，打開液 壓站，使上液壓缸工作，緩慢加一點壓力，以使上壓頭能和爐上部支架頂緊； （10）打開配料室內(nèi)兩個高壓開關(guān)柜柜門，檢查兩個數(shù)字式電表電量，并在 燒結(jié)爐設(shè)備使用記錄本上記下電表數(shù)值，以便有充足的電力保證試驗正常進(jìn)行； （11）檢查水箱內(nèi)的水量是否充足，如不充足，打開水泵開關(guān)后，打開自來 水閥門，及時補(bǔ)充冷卻水； （12）打開高純氮氣閥門，調(diào)整爐上氣流閥，流量通常為1020L/min，檢查 爐上方排氣管是否友齊體均勻溢出； （13）仔細(xì)檢查循環(huán)冷卻水路各接口是否有溢水現(xiàn)象，如有滲水現(xiàn)象，立即 處理； （14）檢查電極各連接是否有松動現(xiàn)象，如有松動則必須緊定后才能接通電 源，打開燒結(jié)爐總電源。為促進(jìn)我國熱處理技術(shù)的發(fā)展，我們應(yīng)全面了解熱處理技術(shù)的現(xiàn)狀和水平，掌握其發(fā)展趨勢，大力發(fā)展先進(jìn)的熱處理新技術(shù)、 新工藝、新材料、新設(shè)備，用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)的熱處理技術(shù)，實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、降耗、無污染、低成?、專業(yè)化生產(chǎn)”， 力爭到2015年時與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相距逐步減少。 　　建國以來，我國的熱處理技術(shù)有了很大的發(fā)展，現(xiàn)有熱處理生產(chǎn)廠點一萬余家，職工15萬人，專業(yè)科技人員約1000余人，熱處理 加熱設(shè)備11萬臺，年生產(chǎn)能力660萬噸鋼件，年產(chǎn)值約50億元，全員勞動生產(chǎn)率約3萬元/人*年。 真空燒結(jié)爐的發(fā)展趨勢熱處理是機(jī)械工業(yè)的一項重要基礎(chǔ)技術(shù)，通常像軸、軸承、齒輪、連桿等重要的機(jī)械零件和工模具都是要經(jīng)過熱處理的，而且，只要 選材合適，熱處理得當(dāng)，就能使機(jī)械零件和工模具的使用壽命成倍、甚至十幾倍的提高，實現(xiàn)“搞好熱處理，零件一頂幾”的目標(biāo)， 收到事半功倍的效果。 （7）真空燒結(jié)可極大地提高石墨模具的使用壽命,降低材料消耗,減少成本。 （5）真空燒結(jié)可使產(chǎn)品無氧化、無孔隙,從而提高燒結(jié)制品胎體的機(jī)械強(qiáng)度和沖擊韌性以及對金剛石的包鑲強(qiáng)度。 （3）爐內(nèi)有效工作空間大，操作靈活，應(yīng)用范圍廣。 （2）發(fā)熱元件熱效率高，采用石棉作保溫隔熱層，降低了爐壁的蓄熱量， 提升了燒結(jié)溫度的速率。本次設(shè)計在結(jié)構(gòu)和性能方面與國外同類 型設(shè)備比較，有許多獨到之處： （1）全部采用國產(chǎn)零部件。燒結(jié)是硬質(zhì)合金毛胚生產(chǎn)的最后一道工藝，也是決定硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)鍵工序。在設(shè)計過程中， 對結(jié)構(gòu)設(shè)計和數(shù)據(jù)的計算做了大量的工作，經(jīng)過反復(fù)的修改，在結(jié)構(gòu)和性能方面 與原有同類型設(shè)備比較，有許多獨到之處，達(dá)到了設(shè)計要求的技術(shù)指標(biāo)。這樣設(shè)計方便產(chǎn)品燒結(jié) 完成后從模具中取出來。結(jié)構(gòu)如圖 53 和圖 54 所示： 圖 53 觀測孔立體結(jié)構(gòu)圖 圖 54 觀測孔立體立體構(gòu)圖 模具的設(shè)計 燒結(jié)爐燒結(jié)產(chǎn)品的質(zhì)量受模具結(jié)構(gòu)和質(zhì)量的影響，因此將模具設(shè)計成上下 模，既能保證模具的定位，又能保證產(chǎn)品的高質(zhì)量出爐。 因此需要采用不同的螺紋旋向，即圓螺母采用左旋螺紋，電極采用右旋螺紋，這樣可以避免上述問題的出現(xiàn)。5燒結(jié)爐其他零部件的設(shè)計 圓螺母的設(shè)計 圓螺母的作用是固定引入電極。由于爐體對稱，所以爐 體位置安裝在支撐架的中心位置。 圖41 支撐架立體結(jié)構(gòu)圖 燒結(jié)爐的布局設(shè)計 根據(jù)燒結(jié)爐的整體尺寸和形狀對安放位置進(jìn)行布局。支撐架主要起支撐、 固定燒結(jié)爐，安裝上油壓缸和承受油壓缸反向推力的作用。 燒結(jié)爐支撐架的結(jié)構(gòu)設(shè)計 支撐架的結(jié)構(gòu)設(shè)計 燒結(jié)爐的支撐架型鋼制作而成。在支撐架 上焊有四個橫梁，并將燒結(jié)爐焊接在上面。座架 的底座由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接而成，具有足夠的強(qiáng)度和剛度；在底座和支撐架中 各安裝有一個油壓缸。它對燒結(jié)爐起支撐 和固定作用，根據(jù)燒結(jié)爐的整體尺寸和工作位置進(jìn)行整體布局設(shè)計。這種機(jī)械動密封裝置必須滿足兩個條件：正壓、 負(fù)壓時均能維持極限真空。在該爐 中選擇金屬鉬片和石棉作為保溫材料，在高溫中放氣率極低。該爐中的材料包括發(fā)熱元件、保溫材料、密封件、模具、 制品的原材料等。 所以，應(yīng)選擇漏率極低的