【正文】 而根據(jù)電磁感應(yīng)原理，閉和的。所以本生產(chǎn)工藝僅以一條生產(chǎn)線為例加以描述。精整線的工藝流程描述：列于產(chǎn)品方案中的光管在這兩條線上加工，類型不同的光管，其生產(chǎn)工藝各異。若只要求打壓的品種，則可從水壓機(jī)前臺(tái)架上料，經(jīng)水壓工序完成工藝要求后，從收集料筐吊走轉(zhuǎn)至下道工序，從而解決瓶頸問題。 年產(chǎn)量分配表及各機(jī)組加工量的百分比產(chǎn)品類型執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)管端探傷倒棱水壓實(shí)驗(yàn)復(fù)合式探傷測(cè)長、稱重、打印、噴標(biāo)涂層、涂層干燥工序半成品套管API SPEC5CT100%平端面、去毛刺100%100%100%100%半成品油管API SPEC5CT100%平端面、去毛刺100%100%100%100%半成品鉆桿料API SPEC5D100%平端面、去毛刺100%100%100%100%高鍋管GB53101995100%平端面、去毛刺100%100%100%執(zhí)行用戶要求低中鍋管GB3087199920%平端面、去毛刺100%100%100%執(zhí)行用戶要求管線管API SPEC5L100%API5L管端要求100%100%100%執(zhí)行用戶要求結(jié)構(gòu)管GB81621999/平端面、去毛刺/執(zhí)行用戶要求100%執(zhí)行用戶要求支架管GB/T173961998/平端面、去毛刺//100%執(zhí)行用戶要求氣瓶管GB182482000100%平端面、去毛刺執(zhí)行用戶要求100%100%執(zhí)行用戶要求流體管GB81631999/平端面、去毛刺執(zhí)行用戶要求執(zhí)行用戶要求100%執(zhí)行用戶要求石油裂化管GB994888100%平端面、去毛刺100%100%100%執(zhí)行用戶要求高壓化肥管GB64792000100%平端面、去毛刺100%100%100%執(zhí)行用戶要求（三）生產(chǎn)能力對(duì)于我們的兩條生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力即生產(chǎn)率從實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來看，決定生產(chǎn)能力高低主要由水壓機(jī)能力及倒棱機(jī)的生產(chǎn)能力來決定。（一）光管線產(chǎn)品大綱：光管線來料鋼管的直徑有26種，最小直徑Φ48，最大直徑Φ168；壁厚有34種，最大壁厚25。這兩條線加工的產(chǎn)品有：管線管、光套管、結(jié)構(gòu)管、液壓支柱管、低中壓鍋爐管、高壓鍋爐管、流體管、氣瓶管等主要品種。第二章 精整線加工工藝第一節(jié) 光管線（精整線）概述精整線在廠房的位置是：與管坯庫在同一跨，即CD跨；在13號(hào)柱到16號(hào)柱；17號(hào)到20號(hào)柱內(nèi)，全長384米，跨度30米，柱距18米，共分兩條線。鋼管的修磨在修磨臺(tái)架上進(jìn)行。系統(tǒng)開發(fā)環(huán)境：Delphi 為了檢驗(yàn)軋制出鋼管的性能，要求在鋼管上切取環(huán)狀試樣。統(tǒng)計(jì)結(jié)果可以按照柱狀圖、折線圖顯示，也可以按照工廠要求，打印、存儲(chǔ)為相應(yīng)的表格或Excel文件。軟件可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)噴標(biāo)的故障診斷和報(bào)警。系統(tǒng)能自動(dòng)生成和保存噴印和打印的模板，為工作人員提供了極大方便。：在系統(tǒng)主控界面中顯示不同的操作按鈕：自動(dòng)噴號(hào)、設(shè)置、統(tǒng)計(jì)查詢和人員管理、狀態(tài)等。（3） 為工廠ERP留有接口和網(wǎng)絡(luò)接口。（2） 信息處理、決策控制等工作分散于生產(chǎn)控制的各個(gè)環(huán)節(jié)，在層次上出現(xiàn)的是一種縱向的遞階結(jié)構(gòu)，但其功能出現(xiàn)了前端化、局部集中化，全局分散化。其基本特征是：（1） 強(qiáng)調(diào)控制和智能的全分散化，各個(gè)設(shè)備是具有自治功能的智能主體，相互之間高內(nèi)聚，松耦合?？刂葡到y(tǒng)配置采用集、散型控制結(jié)構(gòu)，將噴標(biāo)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳感器、控制器、驅(qū)動(dòng)器、管理系統(tǒng)等控制功能全部集中在計(jì)算機(jī)上，實(shí)現(xiàn)了管理、驅(qū)動(dòng)、信號(hào)采集、故障診斷等等多種功能的綜合自動(dòng)化。計(jì)算機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)液動(dòng)系統(tǒng)控制器 橫梁升降機(jī)橫移機(jī)構(gòu)鋼管V型臺(tái)架立柱 橫向位置檢測(cè) 升降位置檢測(cè) 噴頭 圖 噴印裝置系統(tǒng)組成圖電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工件的跟蹤、數(shù)據(jù)顯示、數(shù)據(jù)管理，通過數(shù)據(jù)總線方式將數(shù)據(jù)通訊模塊、數(shù)據(jù)采集、PLC工控機(jī)等工作連接起來，組成一個(gè)層次分明的系統(tǒng)。噴印小車升降部分包括升降氣缸、位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)組成；噴頭由16個(gè)或110個(gè)噴管組成；系統(tǒng)由16個(gè)高速氣動(dòng)閥等組成；液動(dòng)系統(tǒng)由涂料泵、液壓閥等組成；控制器由PLC、驅(qū)動(dòng)電源、伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊、數(shù)據(jù)采集卡及相應(yīng)的軟件系統(tǒng)等組成。三、設(shè)備說明噴印裝置由噴印小車橫移機(jī)構(gòu)、噴印小車下降機(jī)構(gòu)、噴頭、液動(dòng)及氣動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)解碼、軟件系統(tǒng)等組成。10%；50HZ裝機(jī)容量： 約5kw供氣要求： ～。并具有以下功能：—人工預(yù)設(shè)定及修改項(xiàng)目參數(shù)—可根據(jù)需要對(duì)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行人工修改—自動(dòng)存儲(chǔ)、顯示、統(tǒng)計(jì)、打印—自動(dòng)、手動(dòng)操作—噴頭自動(dòng)清洗和定期清洗—系統(tǒng)自檢和故障報(bào)警—正、反向交替噴印—100個(gè)特殊字符（含漢字）一、 主要技術(shù)參數(shù)執(zhí)行規(guī)范為 API SPEC 5CT鋼管外徑： Φ48（32）～鋼管重量： 20kg～1000kg鋼管長度： 6～15m標(biāo)號(hào)方式： 噴標(biāo) 點(diǎn)陣式 1012141612等10多種標(biāo)號(hào)高度：（mm） 10～50等10多種噴點(diǎn)直徑：（mm） 約1～2標(biāo)號(hào)速度： 0～120m/min標(biāo)記介質(zhì)： 白色涂料噴印字符種類： 計(jì)算機(jī)能編輯的任意字符和圖形耗漆量： 生產(chǎn)能力： 430根/小時(shí)，可連續(xù)作業(yè)小于等于1000個(gè)字符時(shí)，最大噴印范圍4800mm供電要求： 380V177。主控計(jì)算機(jī)以屏顯方式給出噴印工位上的鋼管分布狀態(tài)，并將相應(yīng)信息按國際標(biāo)準(zhǔn)噴印在相應(yīng)鋼管上。因此為：渦流機(jī)組生產(chǎn)能力鋼管長度為6米時(shí)生產(chǎn)能力為： 3600/（6/3＋）=523根/小時(shí)鋼管長度為12米時(shí)生產(chǎn)能力為： 3600/（12/3＋）=384根/小時(shí)鋼管長度為15米時(shí)生產(chǎn)能力為： 3600/（15/3＋）=338根/小時(shí)根據(jù)以上計(jì)算，渦流機(jī)組生產(chǎn)能力能夠滿足熱軋PQF機(jī)組生產(chǎn)節(jié)奏要求。對(duì)冷卻磁化線圈的水源要求：清潔的循環(huán)水壓力：2—.流量：80l/s壓縮空氣，壓力為6kg/cm2，使用1英寸管線四、渦流機(jī)組生產(chǎn)能力：渦流機(jī)組長度為5米，進(jìn)給單元B－140允許鋼管的探傷速度至3米/秒。：規(guī) 格規(guī) 格規(guī) 格32mm——95mm————102mm108mm——三、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)如下：可檢測(cè)最小外徑 （.）可檢測(cè)最大外徑 （7＋in.）最小壁厚 最大壁厚 探傷速度（最快） 600feet/min.（）盲區(qū) ≤150mm鋼管外徑變化 ＜177。噴標(biāo)系統(tǒng)由程序控制在管體發(fā)現(xiàn)缺陷的位置噴涂標(biāo)記更加有利操作人員確認(rèn)缺陷的位置和程度，并根據(jù)缺陷的程度噴涂不同的顏色。退磁系統(tǒng)采用交流和直流復(fù)合式退磁方式以保證能徹底退磁，對(duì)經(jīng)過渦流設(shè)備的鋼管進(jìn)行退磁，退磁結(jié)果如果用霍爾高斯儀檢查應(yīng)該不超過30高斯。主體設(shè)備、進(jìn)給單元（B140）、退磁和噴標(biāo)系統(tǒng)在同一平臺(tái)上，由編碼器控制其高度，整體調(diào)整以保證同心度。為了渦流設(shè)備可以可靠的檢測(cè)出缺陷，鋼管內(nèi)、外表面必須沒有臟物，去除污垢，銹和毛刺以保證得到信噪比為三比一的鋼管條件。在生產(chǎn)過程中，矯直工件時(shí)所引起的不均勻內(nèi)應(yīng)力容易改變材料的磁特性，尤其對(duì)材料的起始磁導(dǎo)率有影響，從而使鋼管上每段的相對(duì)磁導(dǎo)率都不相同，所以鐵磁性材料不能在弱磁場下進(jìn)行檢測(cè)，必須先進(jìn)行磁飽和。因此在導(dǎo)體內(nèi)部的磁場是逐漸衰減的，表面的磁場強(qiáng)度大于深層的磁場強(qiáng)度，也就導(dǎo)致了渦流隨著深度的增加而衰減，且明顯集中于導(dǎo)體表面，這種現(xiàn)象被稱為趨膚效應(yīng)。但是渦流檢測(cè)的對(duì)象必須是導(dǎo)電材料，由于渦流存在趨膚深度制約了所能檢測(cè)的深度，同時(shí)渦流檢測(cè)還處于當(dāng)量比較檢測(cè)階段，定量分析還有待提高。即信號(hào)發(fā)生電路產(chǎn)生交變電流供給檢測(cè)線圈，線圈的交變磁場在檢測(cè)對(duì)象中感生渦流，由于對(duì)象自身因素引起渦流變化反過來作用于線圈；通過信號(hào)處理電路消除線圈變化中的干擾因素而鑒別缺陷效應(yīng)；最后顯示出探傷結(jié)果。所以渦流檢測(cè)適用于檢測(cè)導(dǎo)電材料的不連續(xù)性（裂紋、夾雜、材質(zhì)不均勻等）；電導(dǎo)率變化（化學(xué)成分、硬度、應(yīng)力、溫度、熱處理狀態(tài)）；磁導(dǎo)率變化；試件幾何尺寸；被檢件與檢測(cè)線圈間的距離等。二、渦流檢測(cè)工序1．渦流（簡稱：ET）探傷原理簡介：電磁感應(yīng)原理是渦流檢測(cè)的物理基礎(chǔ)，渦流探傷適用于導(dǎo)電材料。根據(jù)涉及到的物理性能基本可以分成幾種，通過射線照射下的物理性能的方式稱為射線檢測(cè)（簡稱：RT）；采用彈性波方式的成為超聲檢測(cè)（簡稱：UT）包括聲全息等；利用鋼鐵的電磁特性的電磁檢測(cè)包括磁粉（簡稱：MT）、渦流（簡稱：ET）；利用金屬表面特性的滲透檢測(cè)（簡稱：PT）；除以上五大常規(guī)檢測(cè)手段外還有利用產(chǎn)品熱學(xué)性質(zhì)的熱成像、紅外線檢測(cè)……根據(jù)生產(chǎn)需要，在預(yù)精整經(jīng)過初步整理的鋼管需要經(jīng)過渦流探傷工序進(jìn)行檢測(cè)，為了安全快速的進(jìn)行無損檢測(cè)，要進(jìn)入探傷設(shè)備準(zhǔn)備進(jìn)行檢測(cè)的鋼管應(yīng)為經(jīng)過鋸切、矯直整理并吹灰后的平頭鋼管，要在保證鋼管直度的同時(shí)盡可能去除鋼管表面的氧化鐵皮和鋼管內(nèi)部的灰塵等干擾物質(zhì)。在生產(chǎn)線上，采用無損探傷快速對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)控、檢測(cè)并進(jìn)行分類。材料上的不連續(xù)性包括：1． 幾何上的不連續(xù)性：裂紋、縮孔、針孔、分層、氣孔、尺寸公差等；2． 物理上的不連續(xù)性：應(yīng)力集中、組織不均勻等；3． 化學(xué)上的不連續(xù)性：化學(xué)成分的偏析。缺陷是指材料性能在連續(xù)性，純潔度均勻性方面的不足，或總稱為不連續(xù)性。人工檢查后的鋼管由撥料器撥入探傷V型輥輥道，實(shí)現(xiàn)為探傷送料。根據(jù)以上計(jì)算，以三臺(tái)吹吸灰裝置的生產(chǎn)能力能夠滿足PQF機(jī)組生產(chǎn)節(jié)奏要求。8～3600247。重復(fù)以上過程，連續(xù)不斷地工作，實(shí)現(xiàn)本工序的功能。當(dāng)星形架在轉(zhuǎn)60176。吹灰系統(tǒng)的噴嘴對(duì)準(zhǔn)鋼管內(nèi)孔瞬時(shí)噴入壓縮空氣進(jìn)行吹灰，除塵系統(tǒng)則從另一端將灰吸出并作除塵處理。5．過程描述鋼管管端在上料臺(tái)架上按吸灰端對(duì)齊，上料裝置把鋼管撥入星形架的進(jìn)料倉內(nèi)，星形架隨即轉(zhuǎn)動(dòng)60176。星形架除塵室沉降箱旋風(fēng)除塵器布袋除塵器消聲器通風(fēng)機(jī) 大氣 除塵系統(tǒng)框圖4．控制系統(tǒng)本裝置采用PLC（S7300）控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和手動(dòng)操作。除塵器灰斗底部設(shè)有行星排灰閥，連續(xù)向外排灰，系統(tǒng)連續(xù)工作，吹灰時(shí)，星形架除塵室呈負(fù)壓狀態(tài)。系統(tǒng)斷續(xù)噴吹。噴嘴噴出的氣流正對(duì)內(nèi)孔，將灰吹出。噴嘴高度采用人工手輪調(diào)節(jié)，并帶標(biāo)示。 星形架下的遺留灰，由裙板導(dǎo)至地面，方便人工定時(shí)清掃。星形架由一臺(tái)變頻調(diào)速電機(jī)、行星減速器驅(qū)動(dòng)，按60度轉(zhuǎn)角斷續(xù)旋轉(zhuǎn)。星形架兩端為各帶6個(gè)孔的花盤。隔倉內(nèi)裝有可更換的襯板。星形架分成6個(gè)隔倉（），每個(gè)隔倉轉(zhuǎn)到頂部時(shí)，與頂蓋共同形成相對(duì)密閉的除塵室。約2秒，吹吸時(shí)間約1～2秒）總功率： ～20kw二、對(duì)外部設(shè)施要求（1） 整機(jī)布局按北鋼院車間總體設(shè)計(jì)為依據(jù)（2） 車間提供≥5m3/min，～（3） 380V和220V電源及照明三、吹吸灰裝置的構(gòu)成。矯直后鋼管從矯直機(jī)出口料槽推出，經(jīng)輥道對(duì)齊后進(jìn)入吹吸灰裝置。五、生產(chǎn)周期表（） PipeLVV1V2TT1T2tQZQC管徑長度矯直速度矯前速度矯后速度矯直時(shí)間矯前時(shí)間矯后時(shí)間總時(shí)間小時(shí)產(chǎn)量純產(chǎn)量diametermm/sm/sm/sssssP/hP/h48153252355|11333847416833845374815218308|1129341116833346548152168237|11222531616822563584815126177|11